Працэс вытворчасці аўтамабільных дыскаў з алюмініевага сплаву ў асноўным дзеліцца на наступныя катэгорыі:
1. Працэс ліцця:
• Гравітацыйнае ліццё: выліце вадкі алюмініевы сплаў у форму, запоўніце форму пад дзеяннем сілы цяжару і астудзіце яе ў форме. Гэты працэс мае невялікія інвестыцыі ў абсталяванне і адносна простую эксплуатацыю, якая падыходзіць для дробнасерыйнай вытворчасці. Тым не менш, эфектыўнасць ліцця нізкая, кансістэнцыя якасці прадукту дрэнная, і часта ўзнікаюць дэфекты ліцця, такія як пары і ўсаджванне.
• Ліццё пад нізкім ціскам: у герметычным тыглі вадкасць з алюмініевага сплаву ўціскаецца ў форму пры нізкім ціску праз інэртны газ для яе зацвярдзення пад ціскам. Адліўкі, атрыманыя гэтым працэсам, маюць шчыльную структуру, добрую ўнутраную якасць, высокую эфектыўнасць вытворчасці і падыходзяць для масавай вытворчасці, але інвестыцыі ў абсталяванне вялікія, патрабаванні да прэс-формаў высокія, і кошт формы таксама высокі.
• Спін-ліццё: гэта ўдасканалены працэс, заснаваны на ліцці пад нізкім ціскам. Спачатку шляхам ліцця пад нізкім ціскам фарміруецца нарыхтоўка кола, а затым замацоўваецца на прадзільнай машыне. Структура вобада паступова дэфармуецца і пашыраецца пад дзеяннем верціцца формы і ціску. Гэты працэс не толькі захоўвае перавагі ліцця пад нізкім ціскам, але і павышае трываласць і дакладнасць круга, адначасова зніжаючы вагу круга.
2. Працэс кавання
Пасля таго, як алюмініевы сплаў нагрэецца да пэўнай тэмпературы, яго выкоўваюць у форму на кавальскім прэсе. Працэсы кавання можна падзяліць на наступныя два тыпу:
• Звычайная коўка: суцэльны кавалак алюмініевага злітка непасрэдна куецца ў форму колы пад высокім ціскам. Кола, вырабленае гэтым працэсам, мае высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу, менш адходаў, выдатныя механічныя ўласцівасці поковок, а таксама добрую трываласць і трываласць. Аднак інвестыцыі ў абсталяванне вялікія, працэс складаны, а тэхнічны ўзровень аператара павінен быць высокім.
• Паўцвёрдая коўка: спачатку алюмініевы сплаў награваюць да паўцвёрдага стану, у гэты час алюмініевы сплаў мае пэўную цякучасць і коўку, а затым куюць. Гэты працэс можа паменшыць спажыванне энергіі ў працэсе кавання, павысіць эфектыўнасць вытворчасці, а таксама палепшыць якасць колы.
3. Працэс зваркі
Ліст згортваецца ў цыліндр і зварваецца, і ён проста апрацоўваецца або ўціскаецца ў вобад колы з дапамогай прэс-формы, а затым папярэдне адліты колавы дыск зварваецца, каб вырабіць кола. Метадам зваркі можа быць лазерная зварка, электронна-прамянёвая зварка і г. д. Гэты працэс патрабуе спецыяльнай вытворчай лініі з высокай эфектыўнасцю вытворчасці і падыходзіць для масавай вытворчасці, але знешні выгляд дрэнны, і ў месцах зваркі часта ўзнікаюць праблемы з якасцю зваркі.
Час публікацыі: 27 лістапада 2024 г
