Працэс вытворчасці аўтамабільных дыскаў з алюмініевых сплаваў у асноўным падзяляецца на наступныя катэгорыі:
1. Працэс ліцця:
• Ліццё пад дзеяннем сілы цяжару: заліванне вадкага алюмініевага сплаву ў форму, запаўненне формы пад дзеяннем сілы цяжару і астуджанне да атрымання патрэбнай формы. Гэты працэс патрабуе невялікіх інвестыцый у абсталяванне і адносна просты ў эксплуатацыі, што падыходзіць для дробнасерыйнай вытворчасці. Аднак эфектыўнасць ліцця нізкая, якасць прадукцыі дрэнная, і схільныя да ўзнікнення дэфектаў ліцця, такіх як поры і ўсаджванне.
• Ліццё пад нізкім ціскам: у герметычным тыглі вадкі алюмініевы сплаў пад нізкім ціскам уціскаецца ў форму праз інэртны газ для зацвярдзення пад ціскам. Адліўкі, атрыманыя гэтым спосабам, маюць шчыльную структуру, добрую ўнутраную якасць, высокую эфектыўнасць вытворчасці і падыходзяць для масавай вытворчасці, але інвестыцыі ў абсталяванне вялікія, патрабаванні да формы высокія, а кошт формы таксама высокі.
• Ліццё пад нізкім ціскам: гэта ўдасканалены працэс, заснаваны на ліцці пад нізкім ціскам. Спачатку загатоўка кола фармуецца шляхам ліцця пад нізкім ціскам, а затым загатоўка фіксуецца на прадзільнай машыне. Структура абадка паступова дэфармуецца і расцягваецца пад уздзеяннем круцельнай формы і ціску. Гэты працэс не толькі захоўвае перавагі ліцця пад нізкім ціскам, але і паляпшае трываласць і дакладнасць кола, адначасова зніжаючы яго вагу.
2. Працэс коўкі
Пасля награвання алюмініевага сплаву да пэўнай тэмпературы яго кавалі ў форму з дапамогай кавальнага прэса. Працэсы коўкі можна падзяліць на два тыпы:
• Звычайная коўка: цэлы кавалак алюмініевага злітка непасрэдна каваны ў форму кола пад высокім ціскам. Кола, атрыманае гэтым спосабам, мае высокі патэнцыял выкарыстання матэрыялу, менш адходаў, выдатныя механічныя ўласцівасці коўкі, а таксама добрую трываласць і ўстойлівасць. Аднак інвестыцыі ў абсталяванне вялікія, працэс складаны, і патрабуецца высокі тэхнічны ўзровень аператара.
• Паўцвёрдая коўка: спачатку алюмініевы сплаў награваецца да паўцвёрдага стану, пры якім алюмініевы сплаў мае пэўную цякучасць і кувальнасць, а затым коўка. Гэты працэс можа знізіць спажыванне энергіі ў працэсе коўкі, павысіць эфектыўнасць вытворчасці, а таксама палепшыць якасць кола.
3. Працэс зваркі
Ліст скручваецца ў цыліндр і зварваецца, пасля чаго яго проста апрацоўваюць або прэсуюць у абадок кола з дапамогай формы, а затым зварваюць загадзя адліты дыск кола для атрымання кола. Метад зваркі можа быць лазернай зваркай, электронна-прамянёвай зваркай і г.д. Гэты працэс патрабуе спецыяльнай вытворчай лініі з высокай эфектыўнасцю вытворчасці і падыходзіць для масавай вытворчасці, але знешні выгляд дрэнны, і ў месцах зваркі схільныя ўзнікаць праблемы з якасцю зваркі.
Час публікацыі: 27 лістапада 2024 г.
