Наогул кажучы, каб атрымаць больш высокія механічныя ўласцівасці, неабходна выбіраць больш высокую тэмпературу экструзіі. Аднак для сплаву 6063, калі агульная тэмпература экструзіі вышэй за 540 ° С, механічныя ўласцівасці профілю больш не будуць павялічвацца, і калі яна ніжэй за 480 ° С, трываласць на разрыў можа быць некваліфікаванай.
Калі тэмпература экструзіі занадта высокая, бурбалкі, расколіны і драпіны на паверхні і нават задзіраюцца на прадукце з -за алюмініевага прыліпання да формы. Таму, каб атрымаць прадукты з высокай якасцю паверхні, часта выкарыстоўваюцца адносна нізкія тэмпературы экструзіі.
Добрае абсталяванне таксама з'яўляецца ключавым момантам для павышэння эфектыўнасці вытворчасці алюмініевай экструзіі, асабліва ў трох асноўных кавалачках алюмініевага экструдара, алюмініевай ацяпляльнай печы і ацяпляльнай печы. Акрамя таго, самае галоўнае - мець выдатны аператар экструзіі.
Цеплавы аналіз
Алюмініевыя палоскі і стрыжні павінны быць папярэдне нагрэты перад экструзіяй, каб дасягнуць тэмпературы, блізкай да тэмпературы ральчыка, так што магній у алюмініевым стрыжні можа растаць і раўнамерна цячы ў алюмініевым матэрыяле. Калі алюмініевы стрыжань укладваецца ў экструдэр, тэмпература не моцна мяняецца.
Калі запускаецца экструдэр, велізарная сіла штурхання стрыжня стрыжаньня выштурхоўвае размякчаецца алюмініевы матэрыял з адтуліны, які стварае шмат трэння, які пераўтвараецца ў тэмпературу, так што тэмпература экструдаванага профілю перавышае тэмпературу растваральніка. У гэты час магній растае і цячэ вакол, што надзвычай нестабільна.
Калі тэмпература павышаецца, яна не павінна быць вышэй, чым тэмпература Solidus, інакш алюміній таксама растане, і профіль не можа быць сфарміраваны. У якасці прыкладу, прымаючы сплаў 6000, тэмпература алюмініевага стрыжня павінна захоўвацца паміж 400-540 ° С, пераважна 470-500 ° С.
Калі тэмпература занадта высокая, гэта прывядзе да разрыву, калі яна занадта нізкая, хуткасць экструзіі будзе зніжана, і большая частка трэння, якое ўтвараецца экструзіяй, будзе пераўтворана ў цяпло, у выніку чаго тэмпература павышаецца. Павышэнне тэмпературы прапарцыйна хуткасці экструзіі і ціску экструзіі.
Тэмпература выхаду павінна захоўвацца паміж 550-575 ° С, па меншай меры, вышэй за 500-530 ° С, інакш магній у алюмініевым сплаве не можа быць расплаўлены і паўплываць на ўласцівасці металу. Але ён не павінен быць вышэй, чым тэмпература салітаса, занадта высокая тэмпература выхаду прывядзе да разрыву і паўплывае на якасць паверхні профілю.
Аптымальная тэмпература экструзіі алюмініевага стрыжня павінна быць адрэгулявана ў спалучэнні з хуткасцю экструзіі, каб розніца тэмпературы экструзіі не ніжэйшая за тэмпературу ральчыка і не вышэй, чым тэмпература салітаса. Розныя сплавы маюць розную тэмпературу ральбы. Напрыклад, тэмпература Solvus 6063 сплаў складае 498 ° С, а 6005 сплаў - 510 ° С.
Хуткасць трактара
Хуткасць трактара з'яўляецца важным паказчыкам эфектыўнасці вытворчасці. Аднак розныя профілі, формы, сплавы, памеры і г.д. могуць паўплываць на хуткасць трактара, якую нельга абагульніць. Сучасныя заводы заходняга экструзіі могуць дасягнуць хуткасці трактара 80 метраў у хвіліну.
Хуткасць экструзіі стрыжня - яшчэ адзін важны паказчык прадукцыйнасці. Ён вымяраецца ў міліметрах у хвіліну, а хуткасць стрыжня экструзіі часта больш надзейная, чым хуткасць трактара пры вывучэнні эфектыўнасці вытворчасці.
Тэмпература цвілі вельмі важная для якасці экструдаваных профіляў. Тэмпературу цвілі павінна захоўвацца пры тэмпературы каля 426 ° С перад экструзіяй, інакш яна лёгка закаркаецца і нават пашкодзіць форму. Мэтай тушэння з'яўляецца "замярзанне" магнію легувага элемента, стабілізуючы нестабільныя атамы магнію і перашкаджаючы іх пасяліцца, каб падтрымліваць трываласць профілю.
Тры асноўныя метады тушэння ўключаюць: паветранае астуджэнне, астуджэнне вадзянога туману, астуджэнне бака з вадой. Тып тушэння, які выкарыстоўваецца, залежыць ад хуткасці экструзіі, таўшчыні і неабходных фізічных уласцівасцей профілю, асабліва ад патрабаванняў трываласці. Тып сплаву - гэта ўсёабдымнае ўказанне на цвёрдасць і эластычныя ўласцівасці сплаву. Амерыканская асацыяцыя алюмінія былі падрабязна вызначаны алюмініевымі сплавамі, і ёсць пяць асноўных станаў:
F азначае "як выраблена".
O азначае "адпаленыя вырабы".
Т азначае, што ён быў "цеплааддадзены".
W азначае, што матэрыял быў раствораным цеплааддачы.
H ставіцца да неплачаных сплаваў, якія падлягаюць лячэнню, якія "холадна працуюць" альбо "напружана".
Тэмпература і час - гэта два індэксы, якія маюць патрэбу ў строгім кантролі над штучным старэннем. У печы штучнага старэння кожная частка тэмпературы павінна быць аднолькавай. Хоць старэнне нізкай тэмпературы можа палепшыць трываласць профіляў, неабходны час павінен быў бы адпаведна павялічыцца. Для дасягнення лепшых металічных фізічных уласцівасцей неабходна выбраць адпаведны алюмініевы сплаў і яго аптымальную форму, выкарыстоўвайце адпаведны рэжым тушэння, кантралюйце адпаведную тэмпературу старэння і час старэння, каб палепшыць выхад, ураджайнасць - яшчэ адзін важны індэкс вытворчасці эфектыўнасць. Тэарэтычна немагчыма дасягнуць 100% ураджайнасці, таму што прыклады адсякаюць матэрыял з -за шчыкавых слядоў трактароў і насілак.
Пад рэдакцыяй мая Цзян з алюмініевага мата
Час паведамлення: чэрвеня-05-2023
