Прычына, па якой профілі з алюмініевага сплаву шырока выкарыстоўваюцца ў жыцці і вытворчасці, заключаецца ў тым, што ўсе цалкам прызнаюць яго перавагі, такія як нізкая шчыльнасць, устойлівасць да карозіі, выдатная электраправоднасць, неферамагнітныя ўласцівасці, здольнасць да фарміравання і перапрацоўка.
Кітайская прамысловасць алюмініевых профіляў расла з нуля, ад малога да вялікага, пакуль не ператварылася ў буйную краіну па вытворчасці алюмініевага профілю, якая займае першае месца ў свеце. Аднак, паколькі патрабаванні рынку да вырабаў з алюмініевых профіляў працягваюць расці, вытворчасць алюмініевых профіляў развівалася ў напрамку складанасці, высокай дакладнасці і буйнамаштабнай вытворчасці, што прывяло да шэрагу вытворчых праблем.
Алюмініевыя профілі ў асноўным вырабляюць метадам экструзіі. Падчас вытворчасці, у дадатак да разгляду прадукцыйнасці экструдара, канструкцыі формы, складу алюмініевага стрыжня, тэрмічнай апрацоўкі і іншых фактараў працэсу, неабходна таксама ўлічваць канструкцыю папярочнага перасеку профілю. Найлепшая канструкцыя папярочнага перасеку профілю можа не толькі паменшыць складанасць працэсу ад крыніцы, але і палепшыць якасць і эфект выкарыстання прадукту, знізіць выдаткі і скараціць час дастаўкі.
У гэтым артыкуле абагульняюцца некалькі часта выкарыстоўваюцца метадаў праектавання папярочнага перасеку алюмініевага профілю на рэальных выпадках вытворчасці.
1. Прынцыпы канструкцыі алюмініевага профілю
Экструзія алюмініевага профілю - гэта метад апрацоўкі, пры якім нагрэты алюмініевы стрыжань загружаюць у экструзійны ствол і праз экструдар аказвае ціск, каб выціснуць яго з адтуліны фільеры зададзенай формы і памеру, выклікаючы пластычную дэфармацыю для атрымання неабходнага прадукту. Паколькі на алюмініевы стрыжань у працэсе дэфармацыі ўплываюць розныя фактары, такія як тэмпература, хуткасць экструзіі, колькасць дэфармацыі і цвіль, раўнамернасць патоку металу цяжка кантраляваць, што стварае пэўныя цяжкасці для распрацоўкі формы. Каб забяспечыць трываласць формы і пазбегнуць расколін, абвалаў, сколаў і г.д., у канструкцыі секцый профілю варта пазбягаць: вялікіх кансоляў, невялікіх адтулін, невялікіх адтулін, порыстых, асіметрычных, танкасценных, няроўных сцен. таўшчыня і г. д. Пры распрацоўцы мы павінны спачатку задаволіць яго характарыстыкі з пункту гледжання выкарыстання, упрыгожвання і г. д. Атрыманы ўчастак прыдатны для выкарыстання, але не лепшае рашэнне. Таму што, калі дызайнерам не хапае ведаў аб працэсе экструзіі і не разумеюць адпаведнага тэхналагічнага абсталявання, а патрабаванні да вытворчага працэсу занадта высокія і строгія, узровень кваліфікацыі будзе зніжаны, кошт павялічыцца, і ідэальны профіль не атрымаецца. Такім чынам, прынцып канструявання секцый алюмініевага профілю заключаецца ў выкарыстанні максімальна простага працэсу пры захаванні яго функцыянальнай канструкцыі.
2. Некалькі парад па дызайне інтэрфейсу алюмініевага профілю
2.1 Кампенсацыя памылак
Замыканне - адзін з распаўсюджаных дэфектаў у вытворчасці профіляў. Асноўныя прычыны наступныя:
(1) Профілі з глыбокімі адтулінамі ў папярочным перасеку часта зачыняюцца пры экструзіі.
(2) Расцягванне і выпростванне профіляў інтэнсіфікуе змыканне.
(3) Клеевыя профілі з пэўнай структурай таксама будуць мець закрыццё з-за ўсаджвання калоіда пасля ўвядзення клею.
Калі вышэйзгаданае закрыццё не з'яўляецца сур'ёзным, яго можна пазбегнуць, кантралюючы хуткасць патоку праз канструкцыю формы; але калі некалькі фактараў накладваюцца і канструкцыя формы і звязаныя з ёй працэсы не могуць вырашыць праблему закрыцця, у канструкцыі папярочнага разрэзу можа быць дадзена папярэдняя кампенсацыя, гэта значыць папярэдняе адкрыццё.
Памер кампенсацыі перад адкрыццём павінен быць абраны зыходзячы з яго канкрэтнай структуры і папярэдняга вопыту закрыцця. У гэты час дызайн чарцяжа адкрыцця формы (папярэдняе адкрыццё) і гатовага чарцяжа адрозніваюцца (малюнак 1).
2.2 Падзяліце вялікія раздзелы на некалькі невялікіх раздзелаў
З развіццём буйнамаштабных алюмініевых профіляў папярочны перасек многіх профіляў становіцца ўсё больш і больш, што азначае, што для іх падтрымкі неабходны шэраг абсталявання, напрыклад вялікія экструдары, вялікія формы, вялікія алюмініевыя стрыжні і г.д. , і сабекошт вытворчасці рэзка ўзрастае. Для некаторых буйных секцый, якія могуць быць дасягнуты шляхам зрошчвання, яны павінны быць падзеленыя на некалькі невялікіх секцый падчас праектавання. Гэта можа не толькі знізіць выдаткі, але і палегчыць забеспячэнне роўнасці, крывізны і дакладнасці (малюнак 2).
2.3 Усталюйце ўзмацняльныя рэбры, каб палепшыць яго плоскасць
Пры праектаванні профільных перасекаў часта сустракаюцца патрабаванні да плоскаснасці. Дробнапралётных профіляў лёгка забяспечыць роўнасць дзякуючы іх высокай канструктыўнай трываласці. Даўгапралётныя профілі будуць прагінацца з-за ўласнай сілы цяжару адразу пасля экструзіі, і частка з найбольшай напругай выгібу ў сярэдзіне будзе найбольш ўвагнутай. Акрамя таго, з-за таго, што сценавая панэль доўгая, лёгка ствараць хвалі, якія пагаршаюць перарывістасць плоскасці. Такім чынам, пры праектаванні папярочнага перасеку варта пазбягаць буйнагабарытных плоскіх плітных канструкцый. Пры неабходнасці пасярэдзіне можна ўсталяваць арматурныя рэбры для паляпшэння яе роўнасці. (Малюнак 3)
2.4 Другасная апрацоўка
У працэсе вытворчасці профіляў некаторыя секцыі цяжка выканаць экструзійнай апрацоўкай. Нават калі гэта ўдасца зрабіць, выдаткі на апрацоўку і вытворчасць будуць занадта высокімі. У гэты час можна разгледзець іншыя метады апрацоўкі.
Выпадак 1: Адтуліны дыяметрам менш за 4 мм у профілі зробяць форму недастатковай трываласцю, яе лёгка пашкодзіць і цяжка апрацаваць. Рэкамендуецца выдаліць невялікія адтуліны і выкарыстоўваць замест іх свідраванне.
Выпадак 2: Выраб звычайных U-вобразных канавак не ўяўляе складанасці, але калі глыбіня і шырыня канаўкі перавышаюць 100 мм або суадносіны шырыні канаўкі і глыбіні канаўкі неразумныя, могуць узнікнуць такія праблемы, як недастатковая трываласць формы і цяжкасці ў забеспячэнні адкрыцця таксама будуць сустракацца падчас вытворчасці. Пры распрацоўцы секцыі профілю адтуліну можна лічыць закрытым, так што першапачатковую цвёрдую форму з недастатковай трываласцю можна ператварыць у стабільную расколатую форму, і не будзе праблемы дэфармацыі адтуліны падчас экструзіі, што палягчае форму падтрымліваць. Акрамя таго, падчас праектавання можна зрабіць некаторыя дэталі ў месцы злучэння двух канцоў праёму. Напрыклад: пастаўце V-вобразныя меткі, невялікія пазы і г.д., каб іх можна было лёгка выдаліць падчас канчатковай апрацоўкі (малюнак 4).
2.5 Складаны звонку, але просты ўнутры
Экструзійныя формы з алюмініевага профілю можна падзяліць на суцэльныя формы і шунтавыя формы ў залежнасці ад таго, ці ёсць у папярочным перасеку паражніну. Апрацоўка цвёрдых форм адносна простая, у той час як апрацоўка шунтавых формаў уключае адносна складаныя працэсы, такія як паражніны і галоўкі стрыжня. Такім чынам, канструкцыю секцыі профілю трэба ўважліва ўлічваць, гэта значыць знешні контур секцыі можа быць спраектаваны больш складана, а пазы, адтуліны для шруб і г.д. павінны быць размешчаны як мага больш па перыферыі , пры гэтым інтэр'ер павінен быць максімальна простым, а патрабаванні да дакладнасці не могуць быць занадта высокімі. Такім чынам, як апрацоўка формы, так і абслугоўванне будуць значна прасцейшымі, а таксама палепшыцца каэфіцыент выхаду.
2.6 Зарэзерваваная маржа
Пасля экструзіі алюмініевыя профілі маюць розныя метады апрацоўкі паверхні ў адпаведнасці з патрэбамі кліента. Сярод іх метады анадавання і электрафарэзу мала ўплываюць на памер з-за тонкага пласта плёнкі. Пры выкарыстанні метаду апрацоўкі паверхні парашковым пакрыццём парашок будзе лёгка назапашвацца ў кутах і канаўках, а таўшчыня аднаго пласта можа дасягаць 100 мкм. Калі гэта пазіцыя зборкі, напрыклад, паўзунок, гэта будзе азначаць, што ёсць 4 пласта напылення. Таўшчыня да 400 мкм зробіць зборку немагчымай і паўплывае на выкарыстанне.
Акрамя таго, па меры павелічэння колькасці экструзій і зносу формы памер прарэзаў профілю будзе станавіцца ўсё менш і менш, у той час як памер паўзунка будзе станавіцца ўсё больш і больш, што ўскладняе зборку. Зыходзячы з вышэйпералічаных прычын, неабходныя запасы павінны быць зарэзерваваны ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі падчас праектавання, каб забяспечыць зборку.
2.7 Маркіроўка допуску
Для праектавання папярочнага перасеку спачатку вырабляецца зборачны чарцёж, а затым - чарцёж профільнага вырабы. Правільны зборачны чарцёж не азначае, што чарцёж профільнага вырабы ідэальны. Некаторыя дызайнеры ігнаруюць важнасць маркіроўкі памераў і допуску. Адзначаныя пазіцыі, як правіла, з'яўляюцца памерамі, якія неабходна гарантаваць, такімі як: месца зборкі, адтуліна, глыбіня пазы, шырыня пазы і г.д., і іх лёгка вымераць і праверыць. Для агульных допускаў памераў можна выбраць адпаведны ўзровень дакладнасці ў адпаведнасці з нацыянальным стандартам. Некаторыя важныя зборачныя памеры неабходна пазначыць на чарцяжы пэўнымі значэннямі допуску. Калі допуск занадта вялікі, зборка будзе складаней, а калі допуск занадта малы, кошт вытворчасці павялічыцца. Разумны дыяпазон допуску патрабуе штодзённага назапашвання вопыту дызайнера.
2.8 Дэталёвая карэкціроўка
Дэталі вызначаюць поспех або няўдачу, і тое ж самае дакладна для канструкцыі папярочнага перасеку профілю. Невялікія змены могуць не толькі абараніць форму і кантраляваць хуткасць патоку, але і палепшыць якасць паверхні і павялічыць каэфіцыент выхаду. Адзін з часта выкарыстоўваюцца прыёмаў - скругленне кутоў. Экструдаванага профілі не могуць мець абсалютна вострыя куты, таму што тонкія медныя драты, якія выкарыстоўваюцца для рэзкі дроту, таксама маюць дыяметры. Аднак хуткасць патоку ў кутах нізкая, трэнне вялікае, а напружанне канцэнтраванае, часта бываюць сітуацыі, калі сляды экструзіі відавочныя, памер цяжка кантраляваць, а формы схільныя да сколаў. Такім чынам, радыус закруглення трэба павялічыць, наколькі гэта магчыма, без уплыву на яго выкарыстанне.
Нават калі ён вырабляецца на невялікай экструзійнай машыне, таўшчыня сценкі профілю не павінна быць менш за 0,8 мм, а таўшчыня сценкі кожнай часткі секцыі не павінна адрознівацца больш чым у 4 разы. Падчас праектавання можна выкарыстоўваць дыяганальныя лініі або дугавыя пераходы пры рэзкіх зменах таўшчыні сценкі, каб забяспечыць рэгулярную форму разраду і лёгкі рамонт формы. Акрамя таго, танкасценныя профілі валодаюць лепшай эластычнасцю, а таўшчыня сценак некаторых лачання, лачання і г.д. можа быць каля 1 мм. Ёсць шмат прыкладанняў для карэкціроўкі дэталяў у канструкцыі, такіх як рэгуляванне вуглоў, змяненне напрамкаў, скарачэнне кансоляў, павелічэнне зазораў, паляпшэнне сіметрыі, рэгуляванне допускаў і г.д. Карацей кажучы, канструкцыя папярочнага перасеку патрабуе бесперапыннага абагульнення і інавацый і цалкам улічвае ўзаемасувязь з дызайнам формы, вытворчасцю і вытворчымі працэсамі.
3. Заключэнне
Як дызайнер, каб атрымаць найлепшыя эканамічныя выгады ад вытворчасці профіляў, усе фактары ўсяго жыццёвага цыкла прадукту павінны ўлічвацца падчас праектавання, уключаючы патрэбы карыстальнікаў, дызайн, вытворчасць, якасць, кошт і г.д., імкнуцца да дасягнення поспех у распрацоўцы прадукту з першага разу. Гэта патрабуе штодзённага адсочвання вытворчасці прадукту і збору і назапашвання інфармацыі з першых вуснаў, каб прагназаваць вынікі праектавання і карэктаваць іх загадзя.
Час публікацыі: 10 верасня 2024 г
