Прычына, па якой профілі алюмініевага сплаву шырока выкарыстоўваюцца ў жыцці і вытворчасці, заключаецца ў тым, што ўсе цалкам прызнаюць свае перавагі, такія як нізкая шчыльнасць, устойлівасць да карозіі, выдатная электрычная праводнасць, не-феерромагнітныя ўласцівасці, фармальнасць і ўтылізацыі.
Кітайская прамысловасць алюмініевага профілю вырасла з нуля, ад малых да вялікіх, пакуль яна не ператворыцца ў асноўную краіну вытворчасці алюмінія, прычым выхадны рэйтынг спачатку ў свеце. Аднак, паколькі патрабаванні рынку да алюмініевых профіляў працягваюць павялічвацца, вытворчасць алюмініевых профіляў склалася ў кірунку складанасці, высокай дакладнасці і маштабнай вытворчасці, што выклікала шэраг вытворчых праблем.
Алюмініевыя профілі ў асноўным выпрацоўваюцца экструзіяй. Падчас вытворчасці, акрамя разгляду прадукцыйнасці экструдэра, канструкцыя цвілі, склад алюмініевага стрыжня, цеплавой апрацоўкі і іншых працэсавых фактараў, неабходна таксама ўлічваць праект папярочнага перасеку. Лепшы дызайн перасеку профілю можа не толькі знізіць складанасць працэсу ад крыніцы, але і палепшыць якасць і выкарыстоўваць эфект прадукту, знізіць выдаткі і скараціць час дастаўкі.
У гэтым артыкуле абагульнена некалькі часта выкарыстоўваюцца метадаў у дызайне перасеку алюмініевага профілю праз рэальныя выпадкі вытворчасці.
1. Прынцыпы дызайну алюмініевага профілю
Экструзія алюмініевага профілю - гэта метад апрацоўкі, пры якім нагрэты алюмініевы стрыжань загружаецца ў экструзійную бочку, і ціск наносіцца праз экструдэр, каб выцягнуць яго з адтуліны дадзенай формы і памеру, што выклікае дэфармацыю пластыка для атрымання неабходнага прадукту. Паколькі на алюмініевы стрыжань уплываюць розныя фактары, такія як тэмпература, хуткасць экструзіі, колькасць дэфармацыі і цвіль падчас працэсу дэфармацыі, аднастайнасць металу -патоку цяжка кантраляваць, што прыносіць пэўныя цяжкасці ў распрацоўку цвілі. Для таго, каб забяспечыць трываласць цвілі і пазбегнуць расколін, краху, сколу і г.д. Таўшчыня і г.д. Пры распрацоўцы мы павінны спачатку задаволіць яго прадукцыйнасць у плане выкарыстання, упрыгожвання і г.д. Атрыманы раздзел зручны, але не лепшае рашэнне. Паколькі, калі дызайнеры не ведаюць працэсу экструзіі і не разумеюць адпаведнага абсталявання для працэсу, і патрабаванні да вытворчага працэсу занадта высокія і строгія, кваліфікацыйная стаўка будзе зніжана, кошт павялічыцца, і ідэальны профіль не будзе вырабляцца. Такім чынам, прынцып канструкцыі раздзела алюмініевага профілю заключаецца ў выкарыстанні найпростым працэсам, задавальняючы яго функцыянальны дызайн.
2. Некаторыя парады па дызайне інтэрфейсу алюмініевага профілю
2.1 Кампенсацыя памылак
Закрыццё - адзін з распаўсюджаных дэфектаў у вытворчасці профіляў. Асноўныя прычыны наступныя:
(1) Профілі з глыбокімі адтулінамі перасеку часта закрываюцца пры экструдацыі.
(2) Расцягванне і выпрастанне профіляў узмацніць закрыццё.
(3) Профілі, якія ўводзяць клею з пэўнымі структурамі, таксама будуць закрыць з-за ўсаджвання коллоіда пасля ўводу клею.
Калі вышэйзгаданае закрыццё не з'яўляецца сур'ёзным, яго можна пазбегнуць, кантралюючы хуткасць патоку з дапамогай дызайну цвілі; Але калі некалькі фактараў накладзены, а канструкцыя цвілі і звязаныя з імі працэсы не могуць вырашыць закрыццё, у канструкцыі папярочнага перасеку можа быць дадзена папярэдняя кампенсацыя.
Сума папярэдняй кампенсацыі павінна быць выбрана на аснове яе канкрэтнай структуры і папярэдняга досведу закрыцця. У гэты час дызайн малюнка цвілі (папярэдняе адкрыццё) і гатовы малюнак адрозніваюцца (мал. 1).
2,2 Раздзелены раздзелы вялікага памеру на некалькі невялікіх раздзелаў
З распрацоўкай маштабных алюмініевых профіляў, праекты папярочнага перасеку многіх профіляў становяцца ўсё большымі і большымі, а значыць, для іх падтрымкі неабходна шэраг абсталявання, як вялікія экструдэры, вялікія формы, вялікія алюмініевыя стрыжні і г.д. і выдаткі на вытворчасць рэзка растуць. Для некаторых раздзелаў вялікіх памераў, якія можна дасягнуць пры сплайсінгу, яны павінны быць падзелены на некалькі невялікіх раздзелаў падчас дызайну. Гэта можа не толькі паменшыць выдаткі, але і палегчыць забеспячэнне плоскасці, крывізны і дакладнасці (мал. 2).
2.3 Наладзьце ўзмацненне рэбраў, каб палепшыць яе плоскасць
Пры распрацоўцы раздзелаў профіляў часта сустракаюцца патрабаванні да роўнасці. Прафілі з невялікімі прамежкамі лёгка забяспечыць плоскасць з-за іх высокай структурнай трываласці. Профілі з доўгімі прамежкамі будуць правісацца з-за ўласнай гравітацыі адразу пасля экструзіі, а частка з найбольшым напружаннем выгібу ў сярэдзіне стане найбольш увагнутай. Акрамя таго, паколькі насценная панэль доўгая, яе лёгка генераваць хвалі, што пагоршыць перарывістасць плоскасці. Такім чынам, у канструкцыі перасеку варта пазбягаць вялікіх памераў плоскіх пласцін. Пры неабходнасці ў сярэдзіне можна ўсталяваць армавальныя рэбры, каб палепшыць яе плоскасць. (Малюнак 3)
2.4 Другасная апрацоўка
У працэсе вытворчасці профілю некаторыя раздзелы складана завяршыць шляхам апрацоўкі экструзіі. Нават калі гэта можна зрабіць, выдаткі на апрацоўку і вытворчасць будуць занадта высокімі. У гэты час можна разглядаць іншыя метады апрацоўкі.
Выпадак 1: Адтуліны дыяметрам менш за 4 мм на раздзеле профілю зробяць форму недастатковай у трываласці, лёгка пашкоджанай і складанай для апрацоўкі. Рэкамендуецца выдаліць невялікія адтуліны і замест гэтага выкарыстоўваць свідраванне.
Выпадак 2: Вытворчасць звычайных П-вобразных пазы не складана, але калі глыбіня канаўкі і шырыня канаўкі перавышаюць 100 мм, альбо суадносіны шырыні канаўкі да глыбіні канаўкі, неразумныя, такія праблемы, як недастатковая сіла цвілі і цяжкасці ў забеспячэнні адтуліны Будзе таксама сутыкнуцца падчас вытворчасці. Пры распрацоўцы раздзела профілю адтуліну можна лічыць закрытым, так што арыгінальная цвёрдая цвіль з недастатковай трываласцю можа быць ператворана ў стабільную расколавую форму, і не будзе праблемы адкрыцця дэфармацыі падчас экструзіі, што палягчае форму падтрымліваць. Акрамя таго, некаторыя дэталі можна зрабіць пры падключэнні паміж двума канцамі адкрыцця падчас дызайну. Напрыклад: Усталюйце V-вобразныя знакі, невялікія пазы і г.д., каб іх можна было лёгка выдаліць падчас канчатковай апрацоўкі (мал. 4).
2,5 складаны звонку, але знутры проста
Алюмініевыя профілі экструзійныя формы можна падзяліць на цвёрдыя формы і дрыготкі формы ў залежнасці ад таго, ці мае перасек паражніну. Апрацоўка цвёрдых формаў адносна простая, у той час як апрацоўка дрыгаценняў прадугледжвае адносна складаныя працэсы, такія як паражніны і асноўныя галоўкі. Такім чынам, неабходна ўлічваць поўнае ўліку на дызайн раздзела профілю, гэта значыць, знешні контур раздзела можа быць распрацаваны як мага больш складанай, а пазы, шрубавыя адтуліны і г.д. павінны быць размешчаны на перыферыі як мага больш , хоць інтэр'ер павінен быць максімальна простым, а патрабаванні дакладнасці не могуць быць занадта высокімі. Такім чынам, апрацоўка і абслугоўванне цвілі і абслугоўванне будзе значна прасцей, і хуткасць ураджаю таксама будзе палепшана.
2.6 Зарэзерваваны запас
Пасля экструзіі алюмініевыя профілі маюць розныя метады апрацоўкі паверхні ў адпаведнасці з патрэбамі кліента. Сярод іх метады анадызацыі і электрафарэзу мала ўплываюць на памер з -за тонкага пласта плёнкі. Калі выкарыстоўваецца метад апрацоўкі паверхні парашкавага пакрыцця, парашок лёгка назапашваецца ў кутах і баразёнках, а таўшчыня аднаго пласта можа дасягаць 100 мкм. Калі гэта становішча зборкі, напрыклад, паўзунок, гэта будзе азначаць, што ёсць 4 пласта распыляльніка. Таўшчыня да 400 мкм зробіць зборку немагчымым і паўплываць на выкарыстанне.
Акрамя таго, па меры павелічэння колькасці экструзій і формы носіць форма, памер слотаў профілю стане меншым і меншым, у той час як памер паўзунка стане большым і большым, што абцяжарвае збор. Зыходзячы з вышэйпералічаных прычын, адпаведныя запасы павінны быць зарэзерваваны ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі падчас распрацоўкі, каб забяспечыць зборку.
2.7 Маркіроўка талерантнасці
Для канструкцыі перасеку вырабляецца зборкі, а потым вырабляецца малюнак профілю. Правільны малюнак зборкі не азначае, што малюнак профілю ідэальны. Некаторыя дызайнеры ігнаруюць важнасць маркіроўкі вымярэнняў і талерантнасці. Прыкметныя пазіцыі, як правіла, з'яўляюцца памерамі, якія трэба гарантаваць, напрыклад: становішча зборкі, адтуліну, глыбіня канаўкі, шырыня канаўкі і г.д., і іх лёгка вымераць і агледзець. Для агульных вымяральных допускаў адпаведны ўзровень дакладнасці можа быць выбраны ў адпаведнасці з Нацыянальным стандартам. Некаторыя важныя памеры зборкі павінны быць адзначаны пэўнымі значэннямі талерантнасці на малюнку. Калі талерантнасць занадта вялікая, зборка будзе складаней, і калі талерантнасць занадта малая, кошт вытворчасці павялічыцца. Разумны дыяпазон талерантнасці патрабуе штодзённага назапашвання дызайнера.
2.8 Падрабязныя карэкціроўкі
Падрабязнасці вызначаюць поспех альбо правал, і тое ж самае і для дызайну перасеку профілю. Невялікія змены могуць не толькі абараніць цвіль і кантраляваць расход, але і палепшыць якасць паверхні і павялічыць хуткасць даходнасці. Адзін з часта выкарыстоўваюцца метадаў - гэта акругліць куты. Экструдаваныя профілі не могуць мець абсалютна вострыя куты, таму што тонкія медныя правады, якія выкарыстоўваюцца ў драцяне, таксама маюць дыяметры. Аднак хуткасць патоку ў кутах павольная, трэнне вялікая, а напружанне канцэнтруецца, часта бываюць сітуацыі, калі знакі экструзіі відавочныя, памер цяжка кантраляваць, а формы схільныя да скола. Такім чынам, радыус акруглення павінен быць павялічаны як мага больш, не ўплываючы на яго выкарыстанне.
Нават калі яна вырабляецца невялікай экструзійнай машынай, таўшчыня сценкі профілю не павінна быць менш 0,8 мм, а таўшчыня сценкі кожнай часткі раздзела не павінна адрознівацца больш чым у 4 разы. Падчас праектавання дыяганальныя лініі або дугі могуць быць выкарыстаны пры раптоўных зменах таўшчыні сценкі, каб забяспечыць рэгулярную форму вылучэння і лёгкаму рамонту цвілі. Акрамя таго, тонкасценныя профілі маюць лепшую эластычнасць, а таўшчыня сценкі некаторых гасетаў, батарэнняў і г.д. можа складаць каля 1 мм. Існуе мноства прыкладанняў для карэкціроўкі дэталяў у дызайне, такіх як карэкціроўка кутоў, змена кірункаў, скарачэнне кансоляў, павелічэнне прабелаў, паляпшэнне сіметрыі, карэкціроўку допускаў і г.д. Карацей кажучы, дызайн перасеку профілю патрабуе пастаяннага рэзюмэ і інавацый, а таксама цалкам разглядае гэта Узаемасувязь з дызайнам цвілі, вытворчасцю і вытворчымі працэсамі.
3. Выснова
Як дызайнер, каб атрымаць найлепшыя эканамічныя выгады ад вытворчасці профіляў, усе фактары ўсяго жыццёвага цыкла прадукту неабходна ўлічваць падчас дызайну, уключаючы патрэбы карыстальнікаў, дызайн, выраб, якасць, кошт і г.д. Поспех распрацоўкі прадукту ўпершыню. Яны патрабуюць штодзённага адсочвання вытворчасці прадукцыі і збору і назапашвання інфармацыі з першых рук, каб прадказаць вынікі дызайну і выправіць іх загадзя.
Час паведамлення: верасня-10-2024
