1. ўсаджванне
У хваставой частцы некаторых экструдаваных вырабаў пры праверцы з нізкай магутнасцю назіраецца з'ява раз'яднаных слаёў у сярэдзіне папярочнага сячэння, падобная на трубу, якая называецца ўсаджваннем.
Як правіла, хвост ўсаджвання вырабаў экструзіі наперад даўжэй, чым хвост зваротнай экструзіі, а хвост ўсаджвання мяккага сплаву даўжэйшы, чым хвост цвёрдага сплаву. Хвост ўсаджвання прадуктаў прамой экструзіі ў асноўным праяўляецца ў выглядзе кальцавога некамбінаванага пласта, у той час як хвост ўсаджвання прадуктаў зваротнай экструзіі ў асноўным праяўляецца ў форме цэнтральнай варонкі.
Калі метал выціскаецца да задняга канца, абалонка злітка і староннія ўключэнні, назапашаныя ў глухім куце экструзійнага цыліндра або на пракладцы, цякуць у прадукт, утвараючы другасны хвост ўсаджвання; калі рэшткавы матэрыял занадта кароткі, а ўсаджванне ў цэнтры прадукту недастатковае, утвараецца тып ўсаджвальнага хваста. Ад хваставога канца да пярэдняга ўсаджвання хвост паступова святлее і цалкам знікае.
Асноўная прычына ўсаджвання
1) Рэшткі матэрыялу занадта кароткія або даўжыня хваста прадукту не адпавядае патрабаванням. 2) Экструзійная накладка нячыстая і мае алейныя плямы. 3) На позняй стадыі экструзіі хуткасць экструзіі занадта высокая або раптоўна павялічваецца. 4) Выкарыстоўвайце дэфармаваную экструзійную пракладку (пракладку з выпукласцю пасярэдзіне). 5) Тэмпература экструзійнага ствала занадта высокая. 6) Экструзійны ствол і экструзійны вал не адцэнтраваны. 7) Паверхня злітка нячыстая і мае алейныя плямы. Сегрегационные пухліны і зморшчыны не выдаляюцца. 8) Унутраная гільза экструзійнага ствала не з'яўляецца гладкай або дэфармаванай, а ўнутраная футроўка не чысціцца своечасова мыйнай пракладкай.
Метады прафілактыкі
1) Пакіньце рэшткі матэрыялу і адрэжце хвост у адпаведнасці з правіламі 2) Падтрымлівайце інструменты і плашкі ў чысціні 3) Палепшыце якасць паверхні злітка 4) Разумна кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі, каб забяспечыць плыўную экструзію 5) За выключэннем асаблівых абставін, гэта катэгарычна забараняецца наносіць алей на паверхні інструментаў і формаў. 6) Астудзіце пракладку належным чынам.
2. Кольца буйнога збожжа
На доследных кавалках некаторых экструдаваных вырабаў з алюмініевага сплаву пасля апрацоўкі растворам з малым павелічэннем уздоўж перыферыі прадукту ўтвараецца грубая рэкрышталізаваная зярністая структура, якая называецца кольцам з грубага збожжа. З-за розных формаў вырабаў і спосабаў апрацоўкі можна сфармаваць грубыя кольцы ў выглядзе кольцаў, дуг і іншых формаў. Глыбіня крупнозерністой кольца паступова памяншаецца ад хваставога канца да пярэдняга, пакуль не знікне цалкам. Механізм утварэння заключаецца ў тым, што субзерневая вобласць, якая ўтварылася на паверхні прадукту пасля гарачай экструзіі, утварае буйную рэкрышталізаваную вобласць збожжа пасля награвання і апрацоўкі растворам.
Асноўныя прычыны грубага зярністасці кольцы
1) Нераўнамерная дэфармацыя экструзіі 2) Занадта высокая тэмпература тэрмічнай апрацоўкі і занадта доўгі час вытрымкі выклікаюць рост зярністасці 3) Неабгрунтаваны хімічны склад сплаву 4) Як правіла, умацавальныя сплавы, якія паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы, пасля тэрмічнай апрацоўкі дадуць грубыя кольцы, асабліва 6a02, 2a50 і іншыя сплавы. Праблема найбольш сур'ёзная ў тыпах і прутках, якія немагчыма ліквідаваць і можна кантраляваць толькі ў пэўным дыяпазоне 5) Дэфармацыя экструзіі невялікая або недастатковая, або яна знаходзіцца ў крытычным дыяпазоне дэфармацыі, які схільны да адукацыі грубага збожжа кольцы.
Метады прафілактыкі
1) Унутраная сценка экструзійнага цыліндру гладкая, каб сфармаваць поўную алюмініевую гільзу для памяншэння трэння падчас экструзіі. 2) Дэфармацыя максімальна поўная і раўнамерная, а тэмпература, хуткасць і іншыя параметры працэсу разумна кантралююцца. 3) Пазбягайце занадта высокай тэмпературы апрацоўкі раствора або занадта доўгага часу вытрымкі. 4) Экструзія з дапамогай кіпрай фільеры. 5) Экструзія шляхам зваротнай экструзіі і статычнай экструзіі. 6) Вытворчасць метадам апрацоўка раствора-выцяжка-старэння. 7) Адрэгулюйце поўны склад золата і павялічце элементы інгібіравання рэкрышталізацыі. 8) Выкарыстоўвайце больш высокую тэмпературу экструзіі. 9) Некаторыя зліткі сплаву апрацоўваюцца нераўнамерна, і кальцо грубага збожжа неглыбокае падчас экструзіі.
3. Расслоенне
Гэта дэфект расслаення скуры, які ўтвараецца пры раўнамерным цячэнні металу і ўцяканні паверхні злітка ў выраб уздоўж мяжы паміж формай і пярэдняй эластычнай зонай. На гарызантальным доследным узоры з малым павелічэннем ён выглядае як дэфект некамбінаванага пласта на краі папярочнага разрэзу.
Асноўныя прычыны расслаення
1) На паверхні злітка ёсць бруд або на паверхні злітка ёсць буйныя агрэгаты сегрэгацыі без абшыўкі аўтамабіля, металічныя пухліны і г.д., якія схільныя да напластавання. 2) На паверхні нарыхтоўкі ёсць задзірыны або на ёй наліплі алей, пілавінне і іншы бруд, і яна не ачышчана перад экструзіяй. Ачысціце 3) Адтуліна фільеры размешчана неабгрунтавана, блізка да краю ствала экструзіі 4) Інструмент для экструзіі моцна зношаны або ва ўтулцы ствала экструзіі ёсць бруд, які не ачышчаны і не заменены своечасова 5) розніца ў дыяметры экструзійнай пляцоўкі занадта вялікая 6 ) Тэмпература ствала экструзіі значна вышэйшая за тэмпературу злітка.
Метады прафілактыкі
1) Разумна спраектуйце форму, своечасова правярайце і замяняйце некваліфікаваныя інструменты 2) Не ўстанаўлівайце некваліфікаваныя зліткі ў печ 3) Пасля разразання пакінутага матэрыялу ачысціце яго і не дазваляйце змазачнаму алею прыліпаць да яго 4) Захоўвайце падшэўка экструзійнага ствала цэлая, або выкарыстоўвайце пракладку, каб своечасова ачысціць падкладку.
4. Дрэнная зварка
З'ява расслаення зварнога шва або няпоўнага праплаўлення на зварным шве полых вырабаў, экструдаваных з дапамогай раз'ёмнай штампа, называецца дрэннай зваркай.
Асноўныя прычыны няякаснай зваркі
1) Малы каэфіцыент экструзіі, нізкая тэмпература экструзіі і высокая хуткасць экструзіі 2) Нячыстая экструзійная сыравіна або інструменты 3) Змазванне прэс-формаў 4) Няправільная канструкцыя формы, недастатковы або незбалансаваны гідрастатычны ціск, неабгрунтаваная канструкцыя адводнай адтуліны 5) Алейныя плямы на паверхні злітка.
Метады прафілактыкі
1) Адпаведным чынам павялічвайце каэфіцыент экструзіі, тэмпературу экструзіі і хуткасць экструзіі 2) Разумна распрацуйце і вырабіце форму 3) Не змазвайце алеем экструзійны цыліндр і экструзійную пракладку і падтрымлівайце іх у чысціні 4) Выкарыстоўвайце зліткі з чыстай паверхняй.
5. Экструзійныя расколіны
Гэта невялікая дугападобная расколіна на краі гарызантальнага тэставага ўзору экструдаванага прадукту і перыядычнае парэпанне пад пэўным вуглом уздоўж яго падоўжнага кірунку. У лёгкіх выпадках ён схаваны пад скурай, а ў цяжкіх выпадках на вонкавай паверхні ўтворыцца зубчастая расколіна, якая сур'ёзна пашкодзіць цэласнасць металу. Экструзійныя расколіны ўтвараюцца, калі металічная паверхня разрываецца празмерным перыядычным напружаннем расцяжэння ад сценкі штампа ў працэсе экструзіі.
Асноўныя прычыны экструзійных расколін
1) Хуткасць экструзіі занадта высокая 2) Тэмпература экструзіі занадта высокая 3) Хуткасць экструзіі занадта моцна вагаецца 4) Тэмпература экструдаванага сыравіны занадта высокая 5) Пры экструзіі з дапамогай порыстых штампаў штампы размешчаны занадта блізка да цэнтра, што прыводзіць да недастатковай падачы металу ў цэнтры, што прыводзіць да вялікай розніцы ў хуткасці патоку паміж цэнтрам і краем 6) адпал гамагенізацыі злітка не добра.
Метады прафілактыкі
1) Строга выконвайце розныя спецыфікацыі нагрэву і экструзіі 2) Рэгулярна правярайце інструменты і абсталяванне для забеспячэння нармальнай працы 3) Змяняйце канструкцыю прэс-формы і старанна апрацоўвайце, асабліва канструкцыя перамычкі формы, зварачнай камеры і радыус краю павінны быць разумнымі 4) Мінімізуйце ўтрыманне натрыю у алюмініевым сплаве з высокім утрыманнем магнію 5) Выканайце гамагенізацыйны адпал злітка, каб палепшыць яго пластычнасць і аднастайнасць.
6. Бурбалкі
Дэфект, у якім лакальная паверхня металу бесперапынна або перыядычна аддзеленая ад асноўнага металу і выглядае ў выглядзе круглага адзінкавага або палоснага выступу, называецца бурбалкай.
Асноўныя прычыны ўзнікнення бурбалак
1) Падчас экструзіі экструзійны цыліндр і экструзійная пляцоўка ўтрымліваюць вільгаць, алей і іншы бруд. 2) З-за зносу экструзійнага цыліндру паветра паміж зношанай часткай і зліткам трапляе на паверхню металу падчас экструзіі. 3) У змазцы ёсць забруджвання. Вільгаць 4) Сама структура злітка друзлая і мае дэфекты пор. 5) Тэмпература тэрмічнай апрацоўкі занадта высокая, час вытрымкі занадта доўгі, а вільготнасць атмасферы ў печы высокая. 6) Занадта высокае ўтрыманне газу ў прадукце. 7) Тэмпература ствала экструзіі і тэмпература злітка занадта высокія.
Метады прафілактыкі
1) Трымайце паверхні інструментаў і зліткаў чыстымі, гладкімі і сухімі 2) Правільна распрацуйце адпаведныя памеры экструзійнага цыліндру і экструзійнай пракладкі. Часта правярайце памеры інструмента. Адрамантуйце экструзійны цыліндр своечасова, калі ён раздуецца, а экструзійная пляцоўка не можа быць па-за межамі допуску. 3) Пераканайцеся, што змазка чыстая і сухая. 4) Строга выконвайце працоўныя працэдуры працэсу экструзіі, своечасова выдаляйце паветра, правільна разразайце, не наносіце алей, старанна выдаляйце рэшткі матэрыялаў, падтрымлівайце нарыхтоўку і форму інструмента ў чысціні і без забруджванняў.
7. Пілінг
у якім лакальнае аддзяленне адбываецца паміж паверхневым металам і асноўным металам прэсаваных вырабаў з алюмініевага сплаву.
Асноўная прычына лушчэння
1) Пры замене сплаву для экструзіі ўнутраная сценка экструзійнага ствала прыліпае да ўтулкі, утворанай зыходным металам, і не чысціцца належным чынам. 2) Экструзійны ствол і экструзійная пляцоўка не падабраныя належным чынам, і на ўнутранай сценцы экструзійнага ствала ёсць рэшткі металу. 3) Змазаны экструзійны ствол выкарыстоўваецца для экструзіі. 4) Метал прыліп да адтуліны штампа або стужка штампа занадта доўгая.
Метады прафілактыкі
1) Пры экструзіі новага сплаву ствол экструзіі неабходна старанна ачысціць. 2) Разумна распрацуйце адпаведныя памеры экструзійнага ствала і экструзійнай пракладкі, часта правярайце памеры інструмента, і экструзійная пракладка не павінна перавышаць допуск. 3) Своечасова ачысціце рэшткі металу на форме.
8. Драпіны
Механічныя драпіны ў выглядзе адзінкавых палос, якія ўзніклі ў выніку кантакту вострых прадметаў з паверхняй вырабу і адноснага слізгацення, называюцца драпінамі.
Асноўныя прычыны ўзнікнення драпін
1) Інструмент сабраны няправільна, накіроўвалая і варштат няроўныя, ёсць вострыя куты або староннія прадметы і г.д. 2) Ёсць металічныя сколы на рабочай стужцы формы або рабочая стужка формы пашкоджана 3) Ёсць пясок або зламаная металічная стружка ў змазачным алеі 4) Няправільная эксплуатацыя падчас транспарціроўкі і пагрузкі, а таксама непрыдатнае пад'ёмнае абсталяванне.
Метады прафілактыкі
1) Своечасова правярайце і паліруйце працоўны пояс формы. 2) Праверце выхадны канал прадукту, які павінен быць гладкім, і вышмаруйце накіроўвалую належным чынам. 3) Пазбягайце механічнага трэння і драпін падчас транспарціроўкі.
9. Ўдары і сінякі
Драпіны, якія ўтвараюцца на паверхні вырабаў пры іх сутыкненні адзін з адным або з іншымі прадметамі, называюцца няроўнасцямі.
Асноўныя прычыны з'яўлення ўдараў і сінякоў
1) Канструкцыя варштата, стэлажа для матэрыялаў і г.д. неабгрунтаваная. 2) Кошыкі для матэрыялаў, стэлажы для матэрыялаў і г.д. не забяспечваюць належнай абароны металу. 3) Адсутнасць увагі на асцярожнае абыходжанне падчас працы.
Метады прафілактыкі
1) Працуйце асцярожна і асцярожна. 2) Адшліфуйце вострыя куты і накрыйце кошыкі і стэлажы накладкамі і мяккімі матэрыяламі.
10. Пацёртасці
Шнары, размеркаваныя пучкамі на паверхні экструдаванага прадукту, выкліканыя адносным слізгаценнем або дыслакацыяй паміж паверхняй экструдаванага прадукту і краем або паверхняй іншага прадмета, называюцца пацёртасцямі.
Асноўныя прычыны ўзнікнення пацёртасцяў
1) Моцны знос прэс-формы 2) З-за высокай тэмпературы злітка алюміній прыліпае да адтуліны фільеры або пашкоджваецца рабочая стужка адтуліны фільеры 3) Графіт, алей і іншы бруд трапляюць у ствол экструзіі 4) Прадукты рухаюцца адзін супраць аднаго, выклікаючы драпіны на паверхні і нераўнамерны паток экструзіі, у выніку чаго прадукт не цячэ па прамой лініі, выклікаючы драпіны на матэрыял, накіроўвалую дарожку і варштат.
Метады прафілактыкі
1) Своечасова правярайце і замяняйце некваліфікаваныя формы 2) Кантралюйце тэмпературу нагрэву сыравіны 3) Пераканайцеся, што экструзійны цыліндр і паверхня сыравіны чыстыя і сухія 4) Кантралюйце хуткасць экструзіі і забяспечвайце аднастайную хуткасць.
11. Цвіль Марка
Гэта знак падоўжнай няроўнасці на паверхні экструдаванага прадукту. Усе прэсаваныя вырабы маюць рознай ступені сляды цвілі.
Асноўная прычына з'яўлення слядоў цвілі
Асноўная прычына: рабочая стужка формы не можа дасягнуць абсалютнай гладкасці
Метады прафілактыкі
1) Пераканайцеся, што паверхня рабочай стужкі формы яркая, гладкая і без вострых краёў. 2) Разумная апрацоўка азотаваннем для забеспячэння высокай цвёрдасці паверхні. 3) Правільны рамонт формы. 4) Разумная канструкцыя рабочага пояса. Працоўны пояс не павінен быць занадта доўгім.
12. Скручванне, выгіб, хвалі
З'ява, калі папярочны перасек экструдаванага вырабы адхіляецца ў падоўжным кірунку, называецца скручваннем. З'ява, калі прадукт мае выгнутую або нажападобную форму, а не прамую ў падоўжным кірунку, называецца выгібам. З'ява бесперапыннага хвалепадобнага руху прадукту ў падоўжным напрамку называецца хістаннем.
Асноўныя прычыны скручвання, выгібу і хвалі
1) Канструкцыя адтуліны для штампа няправільна арганізавана, або размеркаванне працоўнай стужкі па памерах неабгрунтавана 2) Дакладнасць апрацоўкі адтулін для штампа нізкая 3) Не ўстаноўлена адпаведная накіроўвалая 4) Няправільны рамонт штампа 5) Няправільная тэмпература і хуткасць экструзіі 6) Прадукт не выпростваецца перад апрацоўкай растворам. 7) Нераўнамернае астуджэнне падчас тэрмічнай апрацоўкі ў інтэрнэце.
Метады прафілактыкі
1) Палепшыце ўзровень канструкцыі і вытворчасці прэс-формаў 2) Усталюйце адпаведныя накіроўвалыя для цягавай экструзіі 3) Выкарыстоўвайце мясцовую змазку, рамонт прэс-формы і адвод або змяніце канструкцыю адводных адтулін для рэгулявання хуткасці патоку металу 4) Разумна адрэгулюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі каб зрабіць дэфармацыю больш раўнамернай 5) Адпаведным чынам знізіць тэмпературу апрацоўкі раствора або павялічыць тэмпературу вады для апрацоўкі раствора 6) Забяспечыць раўнамернае астуджэнне падчас онлайн-загартоўкі.
13. Жорсткі выгіб
Раптоўны выгіб экструдаванага прадукту дзесьці ўздоўж яго даўжыні называецца жорсткім выгібам.
Асноўная прычына жорсткага выгібу
1) Нераўнамерная хуткасць экструзіі, раптоўнае пераключэнне з нізкай хуткасці на высокую або раптоўнае пераключэнне з высокай хуткасці на нізкую, або раптоўная прыпынак і г.д.
Метады прафілактыкі
1) Не спыняйце машыну і не змяняйце хуткасць экструзіі раптоўна. 2) Не перасоўвайце профіль раптоўна ўручную. 3) Пераканайцеся, што разгрузны стол роўны, а разгрузны ролік гладкі і без старонніх рэчываў, каб гатовы прадукт мог плаўна цячы.
14. Воспіны
Гэта дэфект паверхні экструдаванага прадукту, які адносіцца да дробных, няроўных, суцэльных шматкоў, кропкавых драпін, вылучэнняў, металічных зярнят і г.д. на паверхні прадукту.
Асноўныя прычыны з'яўлення воспін
1) Форма недастаткова цвёрдая або адрозніваецца цвёрдасцю і мяккасцю. 2. Тэмпература экструзіі занадта высокая. 3) Хуткасць экструзіі занадта высокая. 4) Рабочая стужка формы занадта доўгая, шурпатая або злепленая металам. 5) Экструдаваны матэрыял занадта доўгі.
Метады прафілактыкі
1) Палепшыць цвёрдасць і аднастайнасць цвёрдасці рабочай зоны штампа 2) Нагрэць экструзійны ствол і злітак у адпаведнасці з правіламі і выкарыстоўваць адпаведную хуткасць экструзіі 3) Рацыянальна спраектаваць штамп, паменшыць шурпатасць паверхні рабочай зоны і ўмацаваць паверхню агляд, рамонт і паліроўка 4) Выкарыстоўвайце разумную даўжыню злітка.
15. Прэсаванне металу
У працэсе вытворчасці экструзіі металічная стружка ўціскаецца ў паверхню прадукту, што называецца ўварваннем металу.
Асноўныя прычыны прэсавання металу
1) Нешта не так з канцом грубага матэрыялу; 2) ёсць метал на ўнутранай паверхні шурпатага матэрыялу або змазачны алей змяшчае металічныя рэшткі і іншы бруд; 3) Экструзійны цыліндр не ачышчаны і ёсць іншыя металічныя рэшткі: 4) Іншыя металічныя староннія прадметы ўстаўлены ў злітак; 5) У чарнавым матэрыяле ёсць дзындра.
Метады прафілактыкі
1) Выдаліце задзірыны на сыравіне 2) Пераканайцеся, што паверхня сыравіны і змазачны алей чыстыя і сухія 3) Ачысціце металічныя рэшткі формы і экструзійнага ствала 4) Выбірайце высакаякасную сыравіну.
16. Запрессовка неметалічная
Уцісканне старонніх рэчываў, такіх як чорны камень, ва ўнутраную і знешнюю паверхні экструдаваных вырабаў называецца неметалічным прэсаваннем. Пасля таго, як іншароднае рэчыва будзе саскрабанае, на ўнутранай паверхні прадукту з'явяцца паглыбленні рознага памеру, якія парушаць суцэльнасць паверхні прадукту.
Асноўныя прычыны ўціскання неметалікаў
1) Часціцы графіту грубыя або агламераваныя, утрымліваюць ваду або алей не змешаны раўнамерна. 2) Тэмпература ўспышкі цыліндравага алею нізкая. 3) Суадносіны цыліндравага алею і графіту няправільнае, і графіту занадта шмат.
Метады прафілактыкі
1) Выкарыстоўвайце кваліфікаваны графіт і трымайце яго сухім 2) Фільтруйце і выкарыстоўвайце кваліфікаваны змазачны алей 3) Кантралюйце суадносіны змазачнага алею і графіту.
17. Павярхоўная карозія
Дэфекты прэсаваных вырабаў без апрацоўкі паверхні, якія ўзніклі ў выніку хімічнай або электрахімічнай рэакцыі паміж паверхняй і знешнім асяроддзем, называюцца павярхоўнай карозіяй. Паверхня падвергнутага карозіі прадукту губляе металічны бляск, а ў цяжкіх выпадках на паверхні ўтвараюцца шэра-белыя прадукты карозіі.
Асноўныя прычыны павярхоўнай карозіі
1) Прадукт падвяргаўся ўздзеянню агрэсіўных асяроддзяў, такіх як вада, кіслата, шчолач, соль і г.д. падчас вытворчасці, захоўвання і транспарціроўкі, або на працягу доўгага часу стаяў у вільготным памяшканні. 2) Няправільнае суадносіны складу сплаву
Метады прафілактыкі
1) Трымайце паверхню прадукту, а таксама асяроддзе вытворчасці і захоўвання чыстымі і сухімі 2) Кантралюйце ўтрыманне элементаў у сплаве
18. Апельсінавая скарынка
Паверхня экструдаванага прадукту мае няроўныя маршчыны, падобныя на апельсінавую скарынку, таксама вядомыя як паверхневыя маршчыны. Гэта выклікана грубымі зернямі падчас экструзіі. Чым больш грубыя збожжа, тым больш відавочныя зморшчыны.
Асноўная прычына апельсінавай скарынкі
1) Структура злітка нераўнамерная і апрацоўка гамагенізацыі недастатковая. 2) Умовы экструзіі неабгрунтаваныя, што прыводзіць да буйных зерняў гатовага прадукту. 3) Занадта вялікая колькасць расцягвання і выпроствання.
Метады прафілактыкі
1) Разумна кантралюйце працэс гамагенізацыі 2) Зрабіце дэфармацыю як мага больш аднастайнай (кантралюйце тэмпературу экструзіі, хуткасць і г.д.) 3) Кантралюйце велічыню нацяжэння і карэкцыі, каб яны не былі занадта вялікімі.
19. Няроўнасці
Пасля экструзіі вобласць, дзе таўшчыня прадукту змяняецца на плоскасці, выглядае ўвагнутай або выпуклай, што звычайна не бачна няўзброеным вокам. Пасля апрацоўкі паверхні з'яўляюцца дробныя цёмныя цені або касцяныя цені.
Асноўныя прычыны няроўнасцяў
1) Рабочая стужка формы спраектавана няправільна, і рамонт формы не праводзіцца. 2) Памер шунта або пярэдняй камеры непадыходны. Сіла нацягвання або пашырэння профілю ў зоне перасячэння выклікае невялікія змены ў плоскасці. 3) Працэс астуджэння нераўнамерны, і таўстасценная частка або частка скрыжавання Хуткасць астуджэння павольная, што прыводзіць да рознай ступені ўсаджвання і дэфармацыі плоскасці ў працэсе астуджэння. 4) З-за велізарнай розніцы ў таўшчыні павялічваецца розніца паміж структурай таўстасценнай часткі або пераходнай зоны і іншых частак.
Метады прафілактыкі
1) Палепшыць узровень дызайну прэс-формаў, вытворчасці і рамонту прэс-формаў. 2) Забяспечыць раўнамерную хуткасць астуджэння.
20. Вібрацыйныя знакі
Вібрацыйныя сляды - гэта гарызантальныя перыядычныя паласы дэфектаў на паверхні прэсаваных вырабаў. Характарызуецца гарызантальнымі суцэльнымі перыядычнымі палосамі на паверхні вырабу. Крывая паласы адпавядае форме рабочай стужкі формы. У цяжкіх выпадках ён адчувае відавочны ўвагнуты і выпуклы выгляд.
Асноўныя прычыны з'яўлення вібрацыйных слядоў
вал хістаецца наперад з-за праблем з абсталяваннем, у выніку чаго метал дрыжыць, калі ён выцякае з адтуліны. 2) Метал дрыжыць, калі выцякае з адтуліны формы з-за праблем з цвіллю. 3) Апорная пляцоўка формы не падыходзіць, калянасць формы дрэнная, і калі ціск экструзіі вагаецца, узнікае дрыгаценне.
Метады прафілактыкі
1) Выкарыстоўвайце кваліфікаваныя прэс-формы 2) Выкарыстоўвайце адпаведныя апорныя накладкі пры ўсталёўцы формы 3) Адрэгулюйце абсталяванне.
21. Інклюзіі Асноўныя прычыны ўключэнняў
Асноўныя прычыны ўзнікненняуключэнняў
Паколькі нарыхтоўка, якая ўваходзіць у камплект, змяшчае металічныя або неметалічныя ўключэнні, яны не выяўляюцца ў папярэднім працэсе і застаюцца на паверхні або ўнутры прадукту пасля экструзіі.
Метады прафілактыкі
Узмацніць праверку нарыхтовак (уключаючы ультрагукавой кантроль), каб прадухіліць трапленне нарыхтовак, якія змяшчаюць металічныя або неметалічныя ўключэнні, у працэс экструзіі.
22. Вадзяныя знакі
Светла-белыя або светла-чорныя нерэгулярныя водныя знакі на паверхні прадуктаў называюцца вадзянымі знакамі.
Асноўныя прычыны вадзяных знакаў
1) Дрэнная сушка пасля ачысткі, што прыводзіць да рэшткавай вільгаці на паверхні прадукту 2) Рэшткавая вільгаць на паверхні прадукту, выкліканая дажджом і па іншых прычынах, якая не была ачышчана своечасова 3) Паліва печы для старэння змяшчае ваду , і вільгаць кандэнсуецца на паверхні прадукту падчас астуджэння прадукту пасля старэння 4) Паліва ў печы для старэння не чыстае, і паверхня прадукту падвяргаецца карозіі спалены дыяксід серы або забруджаныя пылам. 5) Асяроддзе для гартавання забруджана.
Метады прафілактыкі
1) Трымайце паверхню прадукту сухі і чыстай 2) Кантралюйце ўтрыманне вільгаці і чысціню паліва для старэючай печы 3) Узмацніце кіраванне асяроддзем для гартавання.
23. Разрыў
Лінейка накладваецца папярочна на пэўную плоскасць экструдаванага вырабы, і паміж лінейкай і паверхняй застаецца пэўны зазор, які называецца зазорам.
Асноўная прычына разрыву
Нераўнамернае цячэнне металу падчас экструзіі або няправільнай аздаблення і правкі.
Метады прафілактыкі
Рацыянальна праектуйце і вырабляйце формы, узмацняйце рамонт прэс-формаў і строга кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі ў адпаведнасці з правіламі.
24. Нераўнамерная таўшчыня сценкі
З'ява, калі таўшчыня сценкі экструдаванага прадукту аднолькавага памеру нераўнамерная ў адным папярочным перасеку або падоўжным кірунку, называецца нераўнамернай таўшчынёй сценкі.
Асноўныя прычыны нераўнамернай таўшчыні сценак
1) Канструкцыя прэс-формы неабгрунтаваная, або зборка інструмента няправільная. 2) Экструзійны ствол і экструзійная іголка не знаходзяцца на адной цэнтральнай лініі, што прыводзіць да эксцэнтрысітэту. 3) Унутраная абалонка экструзійнага ствала занадта моцна зношаная, і форма не можа быць трывала замацавана, што прыводзіць да эксцэнтрысітэту. 4) Таўшчыня сценкі нарыхтоўкі злітка сама па сабе нераўнамерная, і яе нельга ліквідаваць пасля першай і другой экструзіі. Таўшчыня сценкі грубага матэрыялу нераўнамерная пасля экструзіі, і яна не выдаляецца пасля пракаткі і расцяжэння. 5) Змазачны алей наносіцца нераўнамерна, што прыводзіць да нераўнамернага патоку металу.
Метады прафілактыкі
1) Аптымізацыя канструкцыі і вытворчасці інструмента і штампа, а таксама разумная зборка і рэгуляванне 2) Адрэгулюйце цэнтр экструдара і экструзійнага інструмента і штампа 3)
Выберыце кваліфікаваную нарыхтоўку 4) Разумна кантралюйце параметры працэсу, такія як тэмпература і хуткасць экструзіі.
25. Пашырэнне (паралельнае)
Дэфект двух бакоў вырабаў з экструдаванага профілю, такіх як канаўкападобныя і I-вобразныя вырабы, з нахілам вонкі, называецца развальцаваннем, а дэфект з нахілам унутр - паралельным.
Асноўныя прычыны пашырэння (паралель)
1) Нераўнамерная хуткасць патоку металу дзвюх «ножак» (або адной «ногі») карыта або карытападобнага профілю або I-вобразнага профілю 2) Нераўнамерная хуткасць патоку рабочай стужкі па абодва бакі ніжняй пласціны карыта 3 ) Няправільнае расцяжэнне і выпростванне машыны. 4) Нераўнамернае астуджэнне апрацоўкі растворам у інтэрнэце пасля выхаду прадукту з адтуліны штампа.
Метады прафілактыкі
1) Строга кантралюйце хуткасць экструзіі і тэмпературу экструзіі 2) Забяспечце раўнамернасць астуджэння 3) Правільна распрацуйце і вырабіце форму 4) Строга кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі і правільна ўсталюйце форму.
26. Меткі выпроствання
Спіральныя паласы, якія ўтвараюцца, калі экструдаваны прадукт выпростваецца верхнім ролікам, называюцца знакамі выпроствання. Усе вырабы, выпраўленыя верхнім ролікам, не могуць пазбегнуць слядоў выпроствання.
Асноўныя прычыны з'яўлення слядоў ад выпроствання
1) На паверхні валіка для выпроствання ёсць краю 2) Крывуліна прадукту занадта вялікая 3) Ціск занадта вялікі 4) Вугал валіка для выпроствання занадта вялікі 5) Прадукт мае вялікую авальнасць.
Метады прафілактыкі
Прыміце адпаведныя меры для карэкціроўкі ў залежнасці ад прычын.
27. Стоп-знакі, імгненныя знакі, сляды ўкусаў
прадукту, перпендыкулярнага напрамку экструзіі, якія ўтвараюцца ў працэсе экструзіі, называюцца слядамі ад укусаў або імгненнымі слядамі (шырока вядомымі як «фальшывыя сляды паркоўкі»).
Падчас экструзіі насадкі, якія трывала прымацаваныя да паверхні рабочай стужкі, імгненна адпадаюць і прыліпаюць да паверхні экструдаванага прадукту, утвараючы ўзоры. Гарызантальныя лініі на рабочай стужцы, якія з'яўляюцца, калі экструзія спыняецца, называюцца паркавальнымі знакамі; гарызантальныя лініі, якія з'яўляюцца ў працэсе экструзіі, называюцца імгненнымі слядамі або слядамі ад укусаў, якія будуць выдаваць гук падчас экструзіі.
Асноўная прычына з'яўлення слядоў прыпынку, момантаў і слядоў укусаў
1) Тэмпература нагрэву злітка нераўнамерная або хуткасць экструзіі і ціск раптоўна мяняюцца. 2) Асноўная частка формы дрэнна спраектаваная або выраблена або сабрана нераўнамерна або з зазорамі. 3) Ёсць знешняя сіла, перпендыкулярная кірунку экструзіі. 4) Экструдар працуе няўстойліва і ёсць паўзучасць.
Метады прафілактыкі
1) Высокая тэмпература, павольная хуткасць, раўнамерная экструзія і падтрыманне стабільнага ціску экструзіі 2) Прадухіленне ўздзеяння знешніх сіл, перпендыкулярных кірунку экструзіі, на прадукт 3) Разумна распрацуйце інструменты і форму і правільна выберыце матэрыял, памер, трываласць і цвёрдасць формы.
28. Пацёртасць унутранай паверхні
Ізаляцыя ўнутранай паверхні экструдаванага прадукту ў працэсе экструзіі называецца ізаляцыяй унутранай паверхні.
Асноўныя прычыны з'яўлення драпін на ўнутранай паверхні
1) На экструзійнай іголцы затрымаўся метал 2) Тэмпература экструзійнай іголкі нізкая 3) Якасць паверхні экструзійнай іголкі дрэнная, ёсць няроўнасці і драпіны 4) Тэмпература і хуткасць экструзіі дрэнна кантралююцца 5) Суадносіны экструзійнай змазкі няправільнае.
Метады прафілактыкі
1) Павялічце тэмпературу экструзійнага ствала і экструзійнай іголкі, а таксама кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі. 2) Узмацніце фільтрацыю змазачнага алею, рэгулярна правярайце або замяняйце адпрацаванае масла і наносіце алей раўнамерна і ў патрэбнай колькасці. 3) Трымайце паверхню сыравіны ў чысціні. 4) Своечасова замяняйце некваліфікаваныя формы і экструзійныя іголкі і падтрымлівайце паверхню экструзійнай формы чыстай і гладкай.
29. Некваліфікаваныя механічныя ўласцівасці
Калі механічныя ўласцівасці экструдаваных прадуктаў, такіх як hb і hv, не адпавядаюць патрабаванням тэхнічных стандартаў або вельмі нераўнамерныя, гэта называецца некваліфікаванымі механічнымі ўласцівасцямі.
Асноўныя прычыны некваліфікаваных механічных уласцівасцей
1) Асноўныя элементы хімічнага складу сплаву перавышаюць стандарт або суадносіны неабгрунтаваныя 2) Працэс экструзіі або працэс тэрмічнай апрацоўкі неабгрунтаваны 3) Якасць злітка або дрэнны матэрыял дрэнны 4) Загартоўка ў інтэрнэце не дасягае недастатковая тэмпература загартоўкі або хуткасць астуджэння: 5) Няправільны працэс штучнага старэння.
Метады прафілактыкі
1) Строга кантралюйце хімічны склад у адпаведнасці са стандартамі або сфармулюйце эфектыўныя ўнутраныя стандарты 2) Выкарыстоўвайце высакаякасныя зліткі або нарыхтоўкі 3) Аптымізуйце працэс экструзіі 4) Строга выконвайце сістэму працэсу загартоўкі 5) Строга выконвайце сістэму штучнага старэння і кантралюйце печ тэмпература 6) Строгае вымярэнне тэмпературы і кантроль тэмпературы.
30. Іншыя фактары
Карацей кажучы, пасля ўсебаковага кіравання вышэйзгаданыя 30 дэфектаў экструдаваных вырабаў з алюмініевага сплаву былі эфектыўна ліквідаваны, дасягнуўшы высокай якасці, высокага ўраджаю, працяглага тэрміну службы і прыгожай паверхні прадукту, прыносячы жыццяздольнасць і росквіт прадпрыемству, а таксама дасягаючы значнага тэхнічнага і эканамічнага перавагі.
Час публікацыі: 12 снежня 2024 г
