1. ўсаджванне
У задняй частцы некаторых экструдаваных вырабаў пры кантролі з малым павелічэннем назіраецца з'ява, падобная на трубу, у выглядзе разрозненых слаёў у сярэдзіне папярочнага сячэння, якая называецца ўсаджваннем.
Як правіла, хвост ўсаджвання прадуктаў, атрыманых шляхам прамой экструзіі, даўжэйшы, чым у адваротнай экструзіі, а хвост ўсаджвання мяккіх сплаваў даўжэйшы, чым у цвёрдых сплаваў. Хвост ўсаджвання прадуктаў, атрыманых шляхам прамой экструзіі, часцей за ўсё праяўляецца ў выглядзе кальцавога неаб'яднанага пласта, у той час як хвост ўсаджвання прадуктаў, атрыманых шляхам адваротнай экструзіі, часцей за ўсё праяўляецца ў выглядзе цэнтральнай варонкі.
Калі метал экструдаваны да задняга канца, абалонка злітка і староннія ўключэнні, якія назапашваюцца ў мёртвым куце экструзійнага цыліндру або на пракладцы, сцякаюць у выраб, утвараючы другасны хвост усаджвання; калі рэшткі матэрыялу занадта кароткія, а ўсаджванне ў цэнтры вырабу недастатковае, утвараецца тып хваста ўсаджвання. Ад хваста да пярэдняга канца хвост усаджвання паступова святлее і цалкам знікае.
Асноўная прычына ўсаджвання
1) Рэшткавы матэрыял занадта кароткі або даўжыня хваста прадукту не адпавядае патрабаванням. 2) Экструзійная пляцоўка нечыстая і мае плямы ад алею. 3) На познім этапе экструзіі хуткасць экструзіі занадта высокая або рэзка павялічваецца. 4) Выкарыстоўвайце дэфармаваную экструзійную пляцоўку (пляцоўку з выпукласцю пасярэдзіне). 5) Тэмпература экструзійнага барабана занадта высокая. 6) Экструзійны барабан і экструзійны вал не адцэнтраваны. 7) Паверхня злітка нечыстая і мае плямы ад алею. Сегрэгацыйныя пухліны і зморшчыны не выдалены. 8) Унутраная абалонка экструзійнага барабана негладкая або дэфармаваная, а ўнутраная абалонка не ачышчаецца своечасова ачышчальнай тканінай.
Метады прафілактыкі
1) Пакіньце рэшткі матэрыялу і абрэжце хвост у адпаведнасці з правіламі. 2) Падтрымлівайце інструменты і штампы ў чысціні. 3) Паляпшайце якасць паверхні злітка. 4) Разумна кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі, каб забяспечыць плаўную экструзію. 5) За выключэннем асаблівых выпадкаў, строга забаронена наносіць алей на паверхню інструментаў і формаў. 6) Добра астудзіце пракладку.
2. Буйназерністае кольца
На выпрабавальных узорах некаторых экструдаваных вырабаў з алюмініевых сплаваў, атрыманых пры малым павелічэнні, пасля апрацоўкі на раствор па перыметры вырабу ўтвараецца зона грубай перакрышталізаванай зярністай структуры, якая называецца кольцам грубага зярністага матэрыялу. З-за розных формаў вырабаў і метадаў апрацоўкі могуць утварацца кольцы грубага зярністага матэрыялу ў форме кольца, дугі і іншых формаў. Глыбіня кольца грубага зярністага матэрыялу паступова памяншаецца ад задняга канца да пярэдняга, пакуль яно цалкам не знікне. Механізм утварэння заключаецца ў тым, што субзерністая зона, якая ўтварылася на паверхні вырабу пасля гарачай экструзіі, пасля награвання і апрацоўкі на раствор утварае зону грубага перакрышталізаванага зярністага матэрыялу.
Асноўныя прычыны кольца буйнога зярністага ...
1) Нераўнамерная дэфармацыя экструзіі 2) Занадта высокая тэмпература тэрмічнай апрацоўкі і занадта працяглы час вытрымкі выклікаюць рост зерня 3) Неабгрунтаваны хімічны склад сплаву 4) Як правіла, тэрмаапрацоўчыя ўмацавальныя сплавы, асабліва 6a02, 2a50 і іншыя сплавы, пасля тэрмічнай апрацоўкі ўтвараюць буйныя кольцы зярністасці. Праблема найбольш сур'ёзная ў тыпах і прутках, якія немагчыма ліквідаваць і кантраляваць толькі ў пэўных межах. 5) Дэфармацыя экструзіі малая або недастатковая, альбо знаходзіцца ў крытычным дыяпазоне дэфармацыі, што схільна да ўтварэння буйных кольцаў зярністасці.
Метады прафілактыкі
1) Унутраная сценка экструзійнага цыліндру гладкая, каб утварыць суцэльную алюмініевую гільзу і паменшыць трэнне падчас экструзіі. 2) Дэфармацыя максімальна поўная і раўнамерная, а тэмпература, хуткасць і іншыя параметры працэсу разумна кантралююцца. 3) Пазбягайце занадта высокай тэмпературы апрацоўкі на раствор або занадта доўгага часу вытрымкі. 4) Экструзія з дапамогай сітаватай формы. 5) Экструзія метадам зваротнай экструзіі і статычнай экструзіі. 6) Вытворчасць метадам апрацоўкі на раствор-выцягвання-старэння. 7) Карэкціруйце поўны склад золата і павялічвайце колькасць элементаў, якія інгібіруюць рэкрышталізацыю. 8) Выкарыстоўвайце экструзію пры больш высокай тэмпературы. 9) Некаторыя зліткі сплаваў апрацоўваюцца нераўнамерна, і кольца буйнога зерня падчас экструзіі дробнае.
3. Стратыфікацыя
Гэта дэфект адслаення скурнага пласта, які ўтвараецца, калі метал раўнамерна цячэ, і паверхня злітка ўцякае ў выраб уздоўж мяжы паміж формай і пярэдняй пругкай зонай. На гарызантальным выпрабавальным узоры з малым павелічэннем ён выглядае як дэфект неаб'яднанага пласта на краі папярочнага сячэння.
Асноўныя прычыны стратыфікацыі
1) На паверхні злітка ёсць бруд або на паверхні злітка без карбонавай абалонкі ёсць буйныя агрэгаты сегрэгацыі, металічныя пухліны і г.д., якія схільныя да напластавання. 2) На паверхні загатоўкі ёсць задзірыны або на яе наліпла алей, пілавінне і іншы бруд, і яна не ачышчана перад экструзіяй. 3) Размяшчэнне адтуліны для прэсавання непрымальна блізкае да краю экструзійнага барабана. 4) Экструзійны інструмент моцна зношаны або ўтулка экструзійнага барабана мае бруд, які не ачышчаецца і не замяняецца своечасова. 5) Розніца ў дыяметрах экструзійнай пляцоўкі занадта вялікая. 6) Тэмпература экструзійнага барабана значна вышэйшая за тэмпературу злітка.
Метады прафілактыкі
1) Разумна распрацоўвайце форму, своечасова правярайце і замяняйце некваліфікаваныя інструменты. 2) Не ўсталёўвайце ў печ некваліфікаваныя зліткі. 3) Пасля разразання рэшткі матэрыялу ачысціце яго і не дапускайце прыліпання да яго змазачнага алею. 4) Захоўвайце футроўку экструзійнага барабана цэлай або выкарыстоўвайце пракладку для своечасовай ачысткі футроўкі.
4. Дрэнная зварка
З'ява расслаення шва або няпоўнага сплаўлення ў месцы зварвання полых вырабаў, выціснутых разрэзнай матрицай, называецца дрэннай зваркай.
Асноўныя прычыны дрэннай зваркі
1) Малы каэфіцыент экструзіі, нізкая тэмпература экструзіі і высокая хуткасць экструзіі 2) Забруджаныя сыравіну або інструменты для экструзіі 3) Забруджванне формаў алеем 4) Няправільная канструкцыя формы, недастатковы або незбалансаваны гідрастатычны ціск, неабгрунтаваная канструкцыя адводнай адтуліны 5) Алейныя плямы на паверхні злітка.
Метады прафілактыкі
1) Адпаведна павялічыць каэфіцыент экструзіі, тэмпературу экструзіі і хуткасць экструзіі. 2) Разумна распрацаваць і вырабіць форму. 3) Не змазваць экструзійны цыліндр і экструзійную пракладку алеем і падтрымліваць іх у чысціні. 4) Выкарыстоўвайце зліткі з чыстымі паверхнямі.
5. Экструзійныя расколіны
Гэта невялікая дугападобная расколіна на краі гарызантальнага выпрабавальнага ўзору экструдаванага вырабу і перыядычнае расколіна пад пэўным вуглом уздоўж яго падоўжнага кірунку. У лёгкіх выпадках яна схавана пад абалонкай, а ў цяжкіх выпадках на вонкавай паверхні ўтвараецца зубчастая расколіна, якая сур'ёзна парушае цэласнасць металу. Экструзійныя расколіны ўтвараюцца, калі паверхня металу разрываецца празмерным перыядычным расцяжальным напружаннем ад сценкі формы падчас працэсу экструзіі.
Асноўныя прычыны экструзійных расколін
1) Хуткасць экструзіі занадта высокая 2) Тэмпература экструзіі занадта высокая 3) Хуткасць экструзіі занадта моцна вагаецца 4) Тэмпература экструдаванай сыравіны занадта высокая 5) Пры экструзіі з выкарыстаннем сітаватых штампаў штампы размешчаны занадта блізка да цэнтра, што прыводзіць да недастатковай падачы металу ў цэнтр, што, у сваю чаргу, выклікае вялікую розніцу ў хуткасці патоку паміж цэнтрам і краем 6) Адпал гамагенізацыі зліткаў дрэнны.
Метады прафілактыкі
1) Строга выконвайце розныя спецыфікацыі нагрэву і экструзіі. 2) Рэгулярна правярайце прыборы і абсталяванне для забеспячэння нармальнай працы. 3) Змяняйце канструкцыю формы і старанна апрацоўвайце яе, асабліва канструкцыя перамычкі формы, зварачнай камеры і радыус краю павінны быць разумнымі. 4) Мінімізуйце ўтрыманне натрыю ў алюмініевым сплаве з высокім утрыманнем магнію. 5) Выконвайце гамагенізацыйны адпал злітка для паляпшэння яго пластычнасці і аднастайнасці.
6. Бурбалкі
Дэфект, пры якім лакальны павярхоўны метал бесперапынна або перарывіста аддзяляецца ад асноўнага металу і выглядае як круглы адзінкавы або паласападобны выступ у выглядзе поласці, называецца бурбалкай.
Асноўныя прычыны ўзнікнення бурбалак
1) Падчас экструзіі экструзійны цыліндр і экструзійная пляцоўка ўтрымліваюць вільгаць, алей і іншыя забруджванні. 2) З-за зносу экструзійнага цыліндру паветра паміж зношанай дэталлю і зліткам трапляе ў паверхню металу падчас экструзіі. 3) Змазка забруджваецца. Вільгаць. 4) Сама структура злітка друзлая і мае дэфекты пор. 5) Тэмпература тэрмічнай апрацоўкі занадта высокая, час вытрымкі занадта доўгі, а вільготнасць атмасферы ў печы высокая. 6) Утрыманне газу ў прадукце занадта высокае. 7) Тэмпература экструзійнага барабана і тэмпература злітка занадта высокія.
Метады прафілактыкі
1) Падтрымлівайце паверхні інструментаў і зліткаў чыстымі, гладкімі і сухімі. 2) Правільна распрацоўвайце адпаведныя памеры экструзійнага цыліндру і экструзійнай пракладкі. Рэгулярна правярайце памеры інструмента. Своечасова рамантуйце экструзійны цыліндр, калі ён раздуваецца, і экструзійная пляцоўка не павінна выходзіць за межы дапушчальных значэнняў. 3) Пераканайцеся, што змазка чыстая і сухая. 4) Строга выконвайце аперацыйныя працэдуры экструзійнага працэсу, своечасова адводзьце паветра, правільна рэзаць, не наносіць алей, старанна выдаляйце рэшткі матэрыялаў і падтрымлівайце загатоўку і форму інструмента ў чысціні і без забруджванняў.
7. Пілінг
пры якім адбываецца лакальнае аддзяленне паміж паверхневым металам і асноўным металам вырабаў з экструдаванага алюмініевага сплаву.
Асноўная прычына лушчэння
1) Пры змене сплаву для экструзіі ўнутраная сценка экструзійнага барабана прыліпае да ўтулкі, утворанай зыходным металам, і не ачышчаецца належным чынам. 2) Экструзійны барабан і экструзійная пляцоўка не супадаюць належным чынам, і на ўнутранай сценцы экструзійнага барабана ёсць лакальныя рэшткі металу. 3) Для экструзіі выкарыстоўваецца змазаны экструзійны барабан. 4) Метал прыліпае да адтуліны матрыцы або рабочая стужка матрыцы занадта доўгая.
Метады прафілактыкі
1) Пры экструзіі новага сплаву неабходна старанна ачысціць экструзійны барабан. 2) Разумна распрацаваць адпаведныя памеры экструзійнага барабана і экструзійнай пракладкі, часта правяраць памеры інструмента, і экструзійная пракладка не павінна перавышаць дапушчальнае адхіленне. 3) Своечасова ачысціць рэшткі металу на форме.
8. Драпіны
Механічныя драпіны ў выглядзе адзінкавых палос, якія ўзнікаюць у выніку кантакту вострых прадметаў з паверхняй вырабу і іх адноснага слізгацення, называюцца драпінамі.
Асноўныя прычыны драпін
1) Інструмент сабраны няправільна, накіроўвалая траекторыя і варштат негладкія, ёсць вострыя куты або староннія прадметы і г.д. 2) На працоўнай стужцы формы ёсць металічная стружка або працоўная стужка формы пашкоджана 3) У змазачным алеі ёсць пясок або абломкі металічнай стружкі 4) Няправільная эксплуатацыя падчас транспарціроўкі і апрацоўкі, а таксама непрыдатнае пад'ёмнае абсталяванне.
Метады прафілактыкі
1) Своечасова правярайце і паліруйце рабочую стужку формы. 2) Праверце канал адтоку прадукту, які павінен быць гладкім, і належным чынам змазвайце накіроўвалую. 3) Пазбягайце механічнага трэння і драпін падчас транспарціроўкі.
9. Гузы і сінякі
Драпіны, якія ўтвараюцца на паверхні вырабаў пры іх сутыкненні адзін з адным або з іншымі прадметамі, называюцца няроўнасцямі.
Асноўныя прычыны гузоў і сінякоў
1) Канструкцыя працоўнага стала, стэлажа для матэрыялаў і г.д. непрыдатная. 2) Кошыкі для матэрыялаў, стэлажы для матэрыялаў і г.д. не забяспечваюць належнай абароны металу. 3) Неасцярожнае абыходжанне падчас працы.
Метады прафілактыкі
1) Працуйце асцярожна і асцярожна. 2) Зрабіце вострыя куты і накрыйце кошыкі і рашоткі пракладкамі і мяккімі матэрыяламі.
10. Пацёртасці
Пацёртасцямі называюцца драпіны, размеркаваныя пучкамі на паверхні экструдаванага вырабу, выкліканыя адносным слізгаценнем або зрушэннем паміж паверхняй экструдаванага вырабу і краем або паверхняй іншага прадмета.
Асноўныя прычыны пацёртасцяў
1) Моцны знос формы. 2) З-за высокай тэмпературы злітка алюміній прыліпае да адтуліны формы або пашкоджваецца рабочая стужка адтуліны формы. 3) Графіт, алей і іншы бруд трапляюць у экструзійны барабан. 4) Прадукты рухаюцца адзін адносна аднаго, выклікаючы драпіны на паверхні і нераўнамерны паток экструзіі, у выніку чаго прадукт не цячэ па прамой лініі, выклікаючы драпіны на матэрыяле, накіроўвалай траекторыі і варштаце.
Метады прафілактыкі
1) Своечасова правярайце і замяняйце няспраўныя формы. 2) Кантралюйце тэмпературу нагрэву сыравіны. 3) Пераканайцеся, што экструзійны цыліндр і паверхня сыравіны чыстыя і сухія. 4) Кантралюйце хуткасць экструзіі і забяспечвайце раўнамерную хуткасць.
11. Плесень
Гэта сляды падоўжнай няроўнасці на паверхні экструдаванага вырабу. Усе экструдаваныя вырабы маюць сляды ад формы ў рознай ступені.
Асноўная прычына з'яўлення плям ад цвілі
Асноўная прычына: працоўны рамень формы не можа дасягнуць абсалютнай гладкасці
Метады прафілактыкі
1) Пераканайцеся, што паверхня працоўнай стужкі формы бліскучая, гладкая і без вострых краёў. 2) Разумная апрацоўка азотаваннем для забеспячэння высокай цвёрдасці паверхні. 3) Правільны рамонт формы. 4) Разумная канструкцыя працоўнай стужкі. Рабочая стужка не павінна быць занадта доўгай.
12. Скручванне, выгібы, хвалі
З'ява, калі папярочны сячэнне экструдаванага прадукту адхіляецца ў падоўжным кірунку, называецца скручваннем. З'ява, калі прадукт выгнуты або мае форму нажа, а не прамы ў падоўжным кірунку, называецца выгібам. З'ява, калі прадукт пастаянна хвалісты ў падоўжным кірунку, называецца хвалістасцю.
Асноўныя прычыны скручвання, выгібу і хваляў
1) Канструкцыя адтуліны ў матрицы няправільна арганізавана, або размеркаванне памераў працоўнага пояса неабгрунтаванае. 2) Нізкая дакладнасць апрацоўкі адтуліны ў матрицы. 3) Не ўсталявана адпаведная накіроўвалая. 4) Няправільны рамонт матрицы. 5) Няправільная тэмпература і хуткасць экструзіі. 6) Выраб не быў папярэдне выпрастаны перад апрацоўкай на раствор. 7) Нераўнамернае астуджэнне падчас тэрмічнай апрацоўкі ў рэжыме рэальнага часу.
Метады прафілактыкі
1) Палепшыць узровень праектавання і вырабу прэс-формаў. 2) Усталяваць адпаведныя накіроўвалыя для цягавай экструзіі. 3) Выкарыстоўваць лакальную змазку, рамонт формы і адвод або змяніць канструкцыю адводных адтулін для рэгулявання хуткасці патоку металу. 4) Разумна адрэгуляваць тэмпературу і хуткасць экструзіі, каб зрабіць дэфармацыю больш раўнамернай. 5) Адпаведна знізіць тэмпературу апрацоўкі на раствор або павысіць тэмпературу вады для апрацоўкі на раствор. 6) Забяспечыць раўнамернае астуджэнне падчас загартоўкі ў рэжыме рэальнага часу.
13. Жорсткі выгіб
Раптоўны выгін экструдаванага вырабу ў любым месцы яго даўжыні называецца жорсткім выгібам.
Асноўная прычына моцнага выгібу
1) Нераўнамерная хуткасць экструзіі, рэзкі пераход з нізкай хуткасці на высокую, або рэзкі пераход з высокай хуткасці на нізкую, або рэзкі прыпынак і г.д. 2) Цяжкае перамяшчэнне вырабаў падчас экструзіі 3) Няроўная працоўная паверхня экструдара
Метады прафілактыкі
1) Не спыняйце машыну і не змяняйце хуткасць экструзіі рэзка. 2) Не перамяшчайце профіль рэзка ўручную. 3) Пераканайцеся, што разгрузачны стол роўны, а разгрузачны ролік гладкі і без старонніх прадметаў, каб гатовы прадукт мог плаўна паступаць.
14. Вострыя плямы
Гэта павярхоўны дэфект экструдаванага прадукту, які адносіцца да дробных, няроўных, бесперапынных лускавінак, кропкападобных драпін, язвавых пашкоджанняў, металічных бабоў і г.д. на паверхні прадукту.
Асноўныя прычыны з'яўлення воспін
1) Форма недастаткова цвёрдая або нераўнамерная па цвёрдасці і мяккасці. 2. Тэмпература экструзіі занадта высокая. 3) Хуткасць экструзіі занадта высокая. 4) Рабочая стужка формы занадта доўгая, шурпатая або ліпкая ад металу. 5) Экструдаваны матэрыял занадта доўгі.
Метады прафілактыкі
1) Палепшыць цвёрдасць і аднастайнасць цвёрдасці працоўнай зоны формы. 2) Нагрэць экструзійны цыліндр і злітак у адпаведнасці з правіламі і выкарыстоўваць адпаведную хуткасць экструзіі. 3) Рацыянальна распрацаваць форму, паменшыць шурпатасць паверхні працоўнай зоны і палепшыць кантроль, рамонт і паліроўку паверхні. 4) Выкарыстоўваць злітак разумнай даўжыні.
15. Прэсаванне металу
Падчас працэсу экструзіі металічная стружка ўціскаецца ў паверхню вырабу, што называецца інтрузіяй металу.
Асноўныя прычыны прэсавання металу
1) Нешта не так з канцом чарнавога матэрыялу; 2) На ўнутранай паверхні чарнавога матэрыялу ёсць метал, або змазачны алей змяшчае металічныя рэшткі і іншы бруд; 3) Экструзійны цыліндр не ачышчаны, і ёсць іншыя металічныя рэшткі: 4) У злітак устаўлены іншыя металічныя староннія прадметы; 5) У чарнавога матэрыялу ёсць шлак.
Метады прафілактыкі
1) Выдаліце задзірыны з сыравіны. 2) Пераканайцеся, што паверхня сыравіны і змазачны алей чыстыя і сухія. 3) Ачысціце форму і экструзійны барабан ад металічных адкладаў. 4) Выберыце высакаякасную сыравіну.
16. Неметалічны прэсінг
Уцісканне старонніх прадметаў, такіх як чорны камень, ва ўнутраную і знешнюю паверхні экструдаваных вырабаў называецца неметалічным прэсаваннем. Пасля таго, як староннія прадметы будуць саскрабаны, на ўнутранай паверхні вырабу будуць утварацца паглыбленні рознага памеру, якія парушаць цэласнасць паверхні вырабу.
Асноўныя прычыны ўціскання неметалічных элементаў
1) Часцінкі графіту буйныя або агламераваныя, утрымліваюць ваду, або алей нераўнамерна змяшаны. 2) Тэмпература ўспышкі цыліндравага алею нізкая. 3) Суадносіны цыліндравага алею і графіту няправільнае, і графіту занадта шмат.
Метады прафілактыкі
1) Выкарыстоўвайце кваліфікаваны графіт і захоўвайце яго сухім. 2) Фільтруйце і выкарыстоўвайце кваліфікаваны змазачны алей. 3) Кантралюйце суадносіны змазачнага алею і графіту.
17. Павярхоўная карозія
Дэфекты экструдаваных вырабаў без апрацоўкі паверхні, выкліканыя хімічнай або электрахімічнай рэакцыяй паміж паверхняй і знешнім асяроддзем, называюцца павярхоўнай карозіяй. Паверхня вырабу, пашкоджанага карозіяй, губляе металічны бляск, а ў цяжкіх выпадках на паверхні ўтвараюцца шэра-белыя прадукты карозіі.
Асноўныя прычыны павярхоўнай карозіі
1) Прадукт падвяргаецца ўздзеянню агрэсіўных асяроддзяў, такіх як вада, кіслата, шчолач, соль і г.д. падчас вытворчасці, захоўвання і транспарціроўкі, або знаходзіцца ў вільготным асяроддзі на працягу доўгага часу. 2) Няправільнае суадносіны складу сплаву
Метады прафілактыкі
1) Падтрымлівайце паверхню вырабу, а таксама асяроддзе вытворчасці і захоўвання ў чысціні і сухасці. 2) Кантралюйце ўтрыманне элементаў у сплаве.
18. Апельсінавая цэдра
Паверхня экструдаванага прадукту мае няроўныя маршчыны, падобныя на апельсінавую скарынку, таксама вядомыя як паверхневыя маршчыны. Яны ўзнікаюць з-за буйных зярнят падчас экструзіі. Чым грубейшыя зярняткі, тым больш прыкметныя маршчыны.
Асноўная прычына апельсінавай скарынкі
1) Структура злітка нераўнамерная, а гамагенізацыйная апрацоўка недастатковая. 2) Умовы экструзіі непрымальныя, што прыводзіць да буйных зерняў гатовага прадукту. 3) Занадта вялікая колькасць расцяжэння і выпроствання.
Метады прафілактыкі
1) Разумна кантраляваць працэс гамагенізацыі. 2) Зрабіць дэфармацыю максімальна раўнамернай (кантраляваць тэмпературу экструзіі, хуткасць і г.д.). 3) Кантраляваць велічыню нацяжэння і карэкцыі, каб яна не была занадта вялікай.
19. Няроўнасць
Пасля экструзіі ўчастак, дзе змяняецца таўшчыня вырабу на плоскасці, выглядае ўвагнутым або выпуклым, што звычайна не бачна няўзброеным вокам. Пасля апрацоўкі паверхні з'яўляюцца дробныя цёмныя цені або касцяныя цені.
Асноўныя прычыны няроўнасці
1) Рабочы пояс формы няправільна распрацаваны, і рамонт формы не на месцы. 2) Памер шунтавай адтуліны або пярэдняй камеры не адпавядае патрабаванням. Сіла расцяжэння або пашырэння профілю ў зоне перасячэння выклікае невялікія змены ў плоскасці. 3) Працэс астуджэння нераўнамерны, і хуткасць астуджэння таўстасценных дэталяў або дэталяў перасячэння павольная, што прыводзіць да рознай ступені ўсаджвання і дэфармацыі плоскасці падчас працэсу астуджэння. 4) З-за вялікай розніцы ў таўшчыні, розніца паміж структурай таўстасценных дэталяў або пераходнай зоны і структурай іншых дэталяў павялічваецца.
Метады прафілактыкі
1) Павысіць узровень праектавання, вырабу і рамонту прэс-формаў. 2) Забяспечыць раўнамерную хуткасць астуджэння.
20. Сляды вібрацыі
Вібрацыйныя сляды — гэта гарызантальныя перыядычныя паласатыя дэфекты на паверхні экструдаваных вырабаў. Яны характарызуюцца гарызантальнымі бесперапыннымі перыядычнымі палосамі на паверхні вырабу. Крывая палос адпавядае форме рабочай стужкі формы. У цяжкіх выпадках яна мае відавочныя ўвагнутыя і выпуклыя адчуванні.
Асноўныя прычыны вібрацыйных слядоў
2) З-за праблем з абсталяваннем вал трасецца наперад, што прыводзіць да трасення металу пры яго выцяканні з адтуліны. 2) Метал трасецца пры выцяканні з адтуліны формы з-за праблем з формай. 3) Апорная пляцоўка формы не падыходзіць, калянасць формы нізкая, і трасенне адбываецца пры ваганнях ціску экструзіі.
Метады прафілактыкі
1) Выкарыстоўвайце кваліфікаваныя формы. 2) Выкарыстоўвайце адпаведныя апорныя пракладкі пры ўсталёўцы формы. 3) Адрэгулюйце абсталяванне.
21. Уключэнні Асноўныя прычыны ўключэнняў
Асноўныя прычыныуключэнні
Паколькі ўключаная нарыхтоўка змяшчае металічныя або неметалічныя ўключэнні, яны не выяўляюцца ў папярэднім працэсе і застаюцца на паверхні або ўнутры вырабу пасля экструзіі.
Метады прафілактыкі
Узмацніць кантроль загатоўкі (у тым ліку ультрагукавы кантроль), каб прадухіліць трапленне ў працэс экструзіі загатоўкі, якія змяшчаюць металічныя або неметалічныя ўключэнні.
22. Вадзяныя знакі
Светла-белыя або светла-чорныя няроўныя вадзяныя лініі на паверхні вырабаў называюцца вадзянымі знакамі.
Асноўныя прычыны з'яўлення вадзяных слядоў
1) Дрэнная сушка пасля ачысткі, у выніку чаго на паверхні вырабу застаецца рэшткавая вільгаць. 2) Рэшткавая вільгаць на паверхні вырабу, выкліканая дажджом і іншымі прычынамі, якая не была своечасова ачышчана. 3) Паліва печы для старэння змяшчае ваду, і вільгаць кандэнсуецца на паверхні вырабу падчас астуджэння вырабу пасля старэння. 4) Паліва печы для старэння нечыстае, а паверхня вырабу пашкоджана карозіяй згарэлага дыяксіду серы або забруджана пылам. 5) Забруджанае асяроддзе для загартоўкі.
Метады прафілактыкі
1) Падтрымлівайце паверхню прадукту сухой і чыстай. 2) Кантралюйце ўтрыманне вільгаці і чысціню паліва для старэння печы. 3) Узмацніце кіраванне загартоўвальным асяроддзем.
23. Разрыў
Лінейка накладваецца папярочна на пэўную плоскасць экструдаванага вырабу, прычым паміж лінейкай і паверхняй ёсць пэўны зазор, які называецца зазорам.
Асноўная прычына разрыву
Нераўнамерны паток металу падчас экструзіі або няправільныя аперацыі па аздабленні і выпраўленні.
Метады прафілактыкі
Рацыянальна праектаваць і вырабляць формы, умацоўваць рамонт формаў і строга кантраляваць тэмпературу экструзіі і хуткасць экструзіі ў адпаведнасці з правіламі.
24. Нераўнамерная таўшчыня сценкі
З'ява, калі таўшчыня сценкі аднолькавага памеру экструдаванага вырабу неаднастайная ў адным і тым жа папярочным сячэнні або падоўжным кірунку, называецца неаднастайнай таўшчынёй сценкі.
Асноўныя прычыны нераўнамернай таўшчыні сценак
1) Канструкцыя формы няправільная або няправільны збор інструментаў. 2) Экструзійны барабан і экструзійная іголка не знаходзяцца на адной цэнтральнай лініі, што прыводзіць да эксцэнтрысітэту. 3) Унутраная абліцоўка экструзійнага барабана занадта моцна зношаная, і форма не можа быць надзейна замацавана, што прыводзіць да эксцэнтрысітэту. 4) Таўшчыня сценкі самой загатоўкі злітка нераўнамерная, і яе нельга ліквідаваць пасля першай і другой экструзіі. Таўшчыня сценкі чарнавога матэрыялу нераўнамерная пасля экструзіі і не выдаляецца пасля пракаткі і расцяжэння. 5) Змазачны алей наносіцца нераўнамерна, што прыводзіць да нераўнамернага патоку металу.
Метады прафілактыкі
1) Аптымізаваць канструкцыю і вытворчасць інструмента і штампа, а таксама разумна сабраць і адрэгуляваць. 2) Адрэгуляваць цэнтр экструдара, экструзійнага інструмента і штампа. 3)
Выберыце кваліфікаваную нарыхтоўку 4) Разумна кантралюйце параметры працэсу, такія як тэмпература экструзіі і хуткасць экструзіі.
25. Пашырэнне (паралельнае)
Дэфект двух бакоў экструдаваных профільных вырабаў, такіх як пазападобныя і I-вобразныя вырабы, нахілены вонкі, называецца расшырэннем, а дэфект нахілу ўнутр — паралельнасцю.
Асноўныя прычыны пашырэння (паралельнага)
1) Нераўнамерны расход металу па дзвюх «ножках» (ці адной «ножцы») жолаба, жолабападобнага профілю або I-вобразнага профілю. 2) Нераўнамерны расход рабочай стужкі па абодва бакі ніжняй пласціны жолаба. 3) Няправільная расцяжка і выпростванне машыны. 4) Нераўнамернае астуджэнне раствора пасля выхаду прадукту з адтуліны формы.
Метады прафілактыкі
1) Строга кантраляваць хуткасць экструзіі і тэмпературу экструзіі. 2) Забяспечваць раўнамернасць астуджэння. 3) Правільна распрацоўваць і вырабляць форму. 4) Строга кантраляваць тэмпературу і хуткасць экструзіі і правільна ўсталёўваць форму.
26. Сляды выпроствання
Спіральныя палоскі, якія ўтвараюцца пры выпростванні экструдаванага прадукту верхнім валікам, называюцца слядамі выпроствання. Усе вырабы, выпростаныя верхнім валікам, не могуць пазбегнуць слядоў выпроствання.
Асноўныя прычыны слядоў ад выпроствання
1) На паверхні выпроствальнага роліка ёсць краю. 2) Крывуля вырабу занадта вялікая. 3) Ціск занадта высокі. 4) Вугал выпроствальнага роліка занадта вялікі. 5) Выраб мае вялікую авальнасць.
Метады прафілактыкі
Прыміце адпаведныя меры для карэкціроўкі ў залежнасці ад прычын.
27. Стоп-следы, імгненныя сляды, сляды ўкусаў
Перпендыкулярныя кірунку экструзіі адрэзы прадукту, якія ўтвараюцца ў працэсе экструзіі, называюцца слядамі прыкусу або імгненнымі слядамі (звычайна вядомымі як «ілжывыя парковачныя сляды»).
Падчас экструзіі насадкі, якія стабільна прымацаваныя да паверхні працоўнай стужкі, імгненна адпадаюць і прыліпаюць да паверхні экструдаванага прадукту, утвараючы ўзоры. Гарызантальныя лініі на працоўнай стужцы, якія з'яўляюцца пры спыненні экструзіі, называюцца парковачнымі слядамі; гарызантальныя лініі, якія з'яўляюцца падчас працэсу экструзіі, называюцца імгненнымі слядамі або слядамі ўкусу, якія выдаюць гук падчас экструзіі.
Асноўная прычына стоп-пазнак, момант-пазнак і ўкусаў
1) Тэмпература нагрэву злітка нераўнамерная, або хуткасць экструзіі і ціск рэзка змяняюцца. 2) Асноўная частка формы дрэнна распрацавана, выраблена або сабрана няроўна або з зазорамі. 3) Дзейнічае знешняя сіла, перпендыкулярная кірунку экструзіі. 4) Экструдар працуе нестабільна, і назіраецца паўзучасць.
Метады прафілактыкі
1) Высокая тэмпература, нізкая хуткасць, раўнамерная экструзія і падтрыманне стабільнага ціску экструзіі. 2) Прадухіленне ўздзеяння на выраб знешніх сіл, перпендыкулярных кірунку экструзіі. 3) Разумнае праектаванне інструмента і формы, а таксама правільны выбар матэрыялу, памеру, трываласці і цвёрдасці формы.
28. Сціранне ўнутранай паверхні
Ізаляцыя на ўнутранай паверхні экструдаванага прадукту падчас працэсу экструзіі называецца ізаляцыяй унутранай паверхні.
Асноўныя прычыны драпін на ўнутранай паверхні
1) На экструзійнай іголцы наліўся метал. 2) Тэмпература экструзійнай іголкі нізкая. 3) Якасць паверхні экструзійнай іголкі дрэнная, на ёй ёсць няроўнасці і драпіны. 4) Тэмпература і хуткасць экструзіі дрэнна кантралююцца. 5) Суадносіны экструзійнай змазкі няправільнае.
Метады прафілактыкі
1) Павысьце тэмпературу экструзійнага барабана і экструзійнай іголкі, а таксама кантралюйце тэмпературу экструзіі і хуткасць экструзіі. 2) Узмацніце фільтрацыю змазачнага алею, рэгулярна правярайце або замяняйце адпрацаваны алей і наносьце алей раўнамерна і ў адпаведнай колькасці. 3) Падтрымлівайце паверхню сыравіны ў чысціні. 4) Своечасова замяняйце няспраўныя формы і экструзійныя іголкі і падтрымлівайце паверхню экструзійнай формы ў чысціні і гладкасці.
29. Некваліфікаваныя механічныя ўласцівасці
Калі механічныя ўласцівасці экструдаваных вырабаў, такія як hb і hv, не адпавядаюць патрабаванням тэхнічных стандартаў або вельмі нераўнамерныя, гэта называецца некваліфікаванымі механічнымі ўласцівасцямі.
Асноўныя прычыны некваліфікаваных механічных уласцівасцей
1) Асноўныя элементы хімічнага складу сплаву перавышаюць стандарт або іх суадносіны недапушчальныя. 2) Працэс экструзіі або працэс тэрмічнай апрацоўкі недапушчальныя. 3) Якасць злітка або дрэннага матэрыялу нізкая. 4) Загартоўка ў рэжыме рэальнага часу не дасягае тэмпературы загартоўкі або хуткасць астуджэння недастатковая. 5) Няправільны працэс штучнага старэння.
Метады прафілактыкі
1) Строга кантраляваць хімічны склад у адпаведнасці са стандартамі або распрацоўваць эфектыўныя ўнутраныя стандарты. 2) Выкарыстоўваць высакаякасныя зліткі або нарыхтоўкі. 3) Аптымізаваць працэс экструзіі. 4) Строга ўкараняць сістэму працэсу загартоўкі. 5) Строга ўкараняць сістэму штучнага старэння і кантраляваць тэмпературу печы. 6) Строга вымяраць і кантраляваць тэмпературу.
30. Іншыя фактары
Карацей кажучы, пасля комплекснага кіравання вышэйзгаданыя 30 дэфектаў экструдаваных вырабаў з алюмініевых сплаваў былі эфектыўна ліквідаваны, што дазволіла дасягнуць высокай якасці, высокага выхаду, працяглага тэрміну службы і прыгожай паверхні вырабу, што прынесла жыццёвую сілу і росквіт прадпрыемству, а таксама дасягнула значных тэхнічных і эканамічных выгод.
Час публікацыі: 12 снежня 2024 г.
