1. Ўсаджванне
У хваставым канцы некаторых экструдаваных прадуктаў, пры праверцы з нізкай магутнасцю, у сярэдзіне папярочнага перасеку ёсць з'ява, падобная на трубу, які называецца ўсаджваннем.
Наогул, усаджванне хваста прадуктаў экструзіі наперад даўжэй, чым у зваротнай экструзіі, а хвост усаджвання мяккага сплаву даўжэйшы, чым у цвёрдага сплаву. Усаджвальны хвост прадуктаў экструзіі наперад у асноўным выяўляецца як кальцавы некамбіраваны пласт, у той час як усаджванне хваста зваротнай прадукцыі экструзіі ў асноўным выяўляецца як цэнтральная форма варонкі.
Калі метал экструдаваны да задняга канца, скура злітка і замежныя ўключэння, назапашаныя ў мёртвым куце экструзійнага цыліндру альбо на пракладцы, пацякаюць у прадукт, утвараючы другасны хвост усаджвання; Калі рэшткавы матэрыял занадта кароткі, а ўсаджванне ў цэнтры прадукту недастаткова, утвараецца тып усаджвання хваста. Ад канца хваста да пярэдняга, усаджванне хваста паступова становіцца лягчэйшым і цалкам знікае.
Асноўная прычына ўсаджвання
1) Рэшткавы матэрыял занадта кароткі, альбо даўжыня хваста прадукту не адпавядае патрабаванням. 2) Экструзійная пляцоўка не чыстая і мае алейныя плямы. 3) На больш познім этапе экструзіі хуткасць экструзіі занадта хуткая альбо раптам павялічваецца. 4) Выкарыстоўвайце дэфармаваную экструзійную калодку (накладку з выпукласцю ў сярэдзіне). 5) Тэмпература экструзійнай бочкі занадта высокая. 6) Экструзійная бочка і вал экструзіі не сканцэнтраваны. 7) Паверхню злітка не чыста і мае алейныя плямы. Пухліны і зморшчыны сегрэгацыі не былі выдалены. 8) Унутраная рукаво экструзійнай бочкі не з'яўляецца гладкім і дэфармаваным, а ўнутраная падшэўка не чысціцца ў часе ачышчальнай падушачкай.
Метады прафілактыкі
1) Пакіньце рэшткавы матэрыял і адрэзаны хвост у адпаведнасці з правіламі 2) Захоўвайце інструменты і паміраюць у чысціні 3) Палепшыце якасць паверхні злітка 4) Разумна кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі, каб забяспечыць гладкую экструзію 5), за выключэннем асаблівых абставінаў, гэта так Строга забаронена наносіць алей на паверхню інструментаў і формы 6) Прачытайце пракладку належным чынам.
2. Грубае зерневае кольца
На тэставых тэстах з нізкім узроўнем магніфікацыі некаторых алюмініевых сплаваў, экструдаваных прадуктаў пасля лячэння растворам, уздоўж перыферыі прадукту ўтвараецца грубая перакрышталізаваная плошча структуры збожжа, які называецца грубым кольцам зерня. З -за розных формаў прадукту і метадаў апрацоўкі могуць быць утвораны грубыя збожжавыя кольцы ў кольцы, дузе і іншых формах. Глыбіня грубага збожжавага кольца паступова памяншаецца ад канца хваста да пярэдняга канца, пакуль яно цалкам не знікне. Механізм фарміравання заключаецца ў тым, што вобласць суб зерня, якая ўтвараецца на паверхні прадукту пасля гарачай экструзіі, утварае грубую перакрышталізаваную плошчу збожжа пасля нагрэву і лячэння раствора.
Асноўныя прычыны грубага збожжавага кольца
1) Нераўнамерная дэфармацыя экструзіі 2) Занадта высокая тэмпература ачысткі цяпла і занадта працяглы час утрымання выклікаюць рост збожжа 3) Неразумны сплаў хімічнага складу 4) У цэлым, цеплааддачаныя ўмацаванне сплаваў вырабляюць грубыя збожжавыя кольцы пасля цеплавой апрацоўкі, асабліва 6A02, 2A50 і іншыя сплавы. Праблема найбольш сур'ёзная ў тыпах і палосах, якія нельга ліквідаваць і можа кантраляваць толькі ў пэўным дыяпазоне 5) дэфармацыя экструзіі невялікая або недастатковая, альбо яна знаходзіцца ў крытычным дыяпазоне дэфармацыі, які схільны вырабляць грубае збожжа кольцы.
Метады прафілактыкі
1) Унутраная сценка цыліндру экструзіі гладкая, утвараючы поўны алюмініевы гільза, каб паменшыць трэнне падчас экструзіі. 2) Дэфармацыя максімальна поўная і аднастайная, а тэмпература, хуткасць і іншыя параметры працэсу разумна кантралююцца. 3) Пазбягайце занадта высокай тэмпературы апрацоўкі раствора альбо занадта доўгага часу ўтрымання. 4) экструзія з сітаватай штампам. 5) экструзія шляхам зваротнай экструзіі і статычнай экструзіі. 6) Вытворчасць метадам лячэння рашэння. 7) Адрэгулюйце поўны склад золата і павялічце элементы тармажэння перакрышталізацыі. 8) Выкарыстоўвайце больш высокую тэмпературную экструзію. 9) Некаторыя зліткі сплаву не лечацца раўнамерна, а грубае кольца зерня неглыбокае падчас экструзіі.
3. Стратыфікацыя
Гэта дэфект скурнай расслаення, які ўтвараецца, калі металічны цячэ раўнамерна і паверхня злітка цячэ ў прадукт уздоўж інтэрфейсу паміж формай і пярэдняй эластычнай зонай. На гарызантальным выпрабаванні нізкай магніфікацыі ён выглядае як дэфект без кампазіванага пласта на краі перасеку.
Асноўныя прычыны стратыфікацыі
1) На паверхні злітка ёсць бруд, альбо на паверхні злітка ёсць вялікія агрэгаты сегрэгацыі без скуры аўтамабіля, металічных пухлін і г.д., якія схільныя да напластавання. 2) На паверхні нарыхтоўкі альбо алею, пілавінне і іншы бруд затрымаліся на паверхні нарыхтоўкі, пілавінне і іншы бруд, і яго не чысцяць перад экструзіяй. Чыста 3) становішча адтуліны адтуліны неразумнае, блізка да краю экструзійнай бочкі 4) Інструмент экструзіі моцна зношаны, альбо ёсць бруд у экструзійнай утулку, якая не чысціцца і не замяняецца ў часе 5). Розніца дыяметрам экструзіі занадта вялікая 6) Тэмпература экструзіі значна вышэй, чым тэмпература злітка.
Метады прафілактыкі
1) разумна распрацаваць форму, праверце і своечасова заменіце некваліфікаваныя інструменты Падшэўка экструзійнай бочкі некранутай, альбо выкарыстоўвае пракладку для ачысткі падшэўкі ў часе.
4. Дрэнная зварка
Феномен стратыфікацыі зваркі або няпоўнае зліццё на зварцы полых прадуктаў, экструдаваных расколам, называецца дрэннай зваркай.
Асноўныя прычыны дрэннай зваркі
1) Невялікі каэфіцыент экструзіі, нізкая тэмпература экструзіі і хуткая хуткасць экструзіі 2) нячыстая экструзія сыравіны або інструменты 3) Прамазанне формаў 4) Няправільная канструкцыя цвілі, недастатковы або незбалансаваны гідрастатычны ціск, неабгрунтаванае дыверсійнае дызайн 5) алейныя плямы на паверхні на паверхні злітка.
Метады прафілактыкі
1) Адпаведна павялічце каэфіцыент экструзіі, тэмпературу экструзіі і хуткасць экструзіі 2) разумна распрацаваць і вырабляе форму 3) Не змазвайце пракладку экструзіі і экструзіі і трымайце іх у чысціні 4) Выкарыстоўвайце зліткі з чыстымі паверхнямі.
5. Экструзія расколіны
Гэта невялікая расколіна дугі ў краю гарызантальнага выпрабавальнага кавалачка экструдаванага прадукту і перыядычнае расколін пад пэўным вуглом па яго падоўжным кірунку. У лёгкіх выпадках ён хаваецца пад скурай, а ў цяжкіх выпадках знешняя паверхня ўтварае зубчастае расколіна, што сур'ёзна пашкодзіць бесперапыннасць металу. Утвараюцца расколіны экструзіі, калі металічная паверхня разарвана празмерным перыядычным напружаннем расцяжэння ад штампоўкі падчас працэсу экструзіі.
Асноўныя прычыны экструзіі расколін
1) Хуткасць экструзіі занадта хуткая 2) Тэмпература экструзіі занадта высокая 3) Хуткасць экструзіі занадта шмат вагаецца 4) Тэмпература экструдаванага сыравіны занадта высокая 5) Пры экструдаванні з порыстымі штампамі штампы размяшчаюцца занадта блізка да цэнтра, што занадта блізка да Цэнтра, якія маюць занадта блізка,, занадта блізка да цэнтра, У выніку недастатковага падачы металаў у цэнтры, што прыводзіць да вялікай розніцы ў хуткасці патоку паміж цэнтрам і краем 6) гамагенізацыі зліцця, не з'яўляецца добрым.
Метады прафілактыкі
1) строга ўкараняйце розныя характарыстыкі ацяплення і экструзіі 2) Рэгулярна аглядайце інструменты і абсталяванне, каб забяспечыць нармальную працу 3) Змяніць дызайн цвілі і старанна апрацоўваць, асабліва дызайн моста цвілі, зварачная камера і радыус краёў, павінны быць разумнымі 4) мінімізаваць утрыманне натрыю У высокім алюмініевым сплаве 5) праводзяць адпал гамагенізацыі на злітках, каб палепшыць яго пластычнасць і аднастайнасць.
6. Бурбалкі
Дэфект, у якім мясцовы паверхневы метал пастаянна або перарывісты, аддзелены ад асноўнага металу і з'яўляецца круглым выпінаннем паражніны або паласы ў форме паласы, называецца бурбалкай.
Асноўныя прычыны бурбалак
1) Падчас экструзіі цыліндр экструзіі і экструзія ўтрымліваюць вільгаць, алей і іншы бруд. 2) З -за зносу экструзійнага цыліндра паветра паміж зношанай часткай і зліткам трапляе ў металічную паверхню падчас экструзіі. 3) У змазцы адбываецца забруджванне. Вільготнасць 4) Сама структура злітка з'яўляецца друзлай і мае дэфекты часу. 5) Тэмпература ачысткі цеплавой апрацоўкі занадта высокая, час утрымання занадта доўгі, а вільготнасць атмасферы ў печы высокая. 6) Утрыманне газу ў прадукце занадта высокае. 7) Тэмпература экструзіі і тэмпература злітка занадта высокая.
Метады прафілактыкі
1) Захоўвайце паверхні інструментаў і зліткаў чыстымі, гладкімі і сухімі 2) правільна распрацаваць адпаведныя памеры цыліндру экструзіі і пракладкі экструзіі. Часта правярайце памеры інструмента. Адрамантуйце экструзійную цыліндр у часе, калі ён становіцца раздутым, і экструзійная падушка не можа быць перапушчана. 3) Пераканайцеся, што змазка чыстая і сухая. 4) Строга выконвайце працэдуры эксплуатацыі працэдуры экструзіі, выхлапныя паветра ў часе, правільна выразайце, не ўжывайце алей, старанна выдаляйце рэшткавыя матэрыялы і захоўвайце чыстую форму і форму інструментаў у чысціні і без забруджвання.
7. Ачышчэнне
у якім адбываецца мясцовае аддзяленне паміж павярхоўным металам і асноўным металам алюмініевага сплаву, экструдаваных прадуктаў.
Асноўная прычына лупіны
1) Пры змене сплаву для экструзіі ўнутраная сцяна з экструзійнай бочкі прыляпляецца да ўтулкі, утворанай арыгінальным металам, і не чысціцца належным чынам. 2) Экструзійная бочка і экструзія не адпавядаюць належным чынам, і на ўнутранай сценцы экструзійнай ствала ёсць мясцовая рэшткавая металічная падшэўка. 3) Для экструзіі выкарыстоўваецца змазаная экструзійная бочка. 4) Метал прытрымліваецца адтуліны, альбо працоўны пояс Die занадта доўгі.
Метады прафілактыкі
1) Пры экструдацыі новага сплаву, ствала экструзіі неабходна старанна ачысціць. 2) разумна распрацаваць адпаведныя памеры экструзійнай бочкі і пракладкі экструзіі, часта правярайце памеры інструмента, і пракладка экструзіі не павінна перавышаць талерантнасць. 3) Ачысціце рэшткавы метал на цвілі ў часе.
8. драпіны
Механічныя драпіны ў выглядзе адзінкавых палос, выкліканых кантактам паміж вострымі прадметамі і паверхняй прадукту і адносным слізгаценнем, называюцца драпінамі.
Асноўныя прычыны драпін
1) Інструмент не сабраны правільна, накіроўвалы шлях і варштат не гладкія, ёсць вострыя куты або замежныя прадметы і г. д. Пясок або разбітыя металічныя чыпсы ў змазачным алеі 4) Няправільнае кіраванне падчас транспарціроўкі і апрацоўкі, а пад'ёмнае абсталяванне не падыходзіць.
Метады прафілактыкі
1) Праверце і адшліфайце форму, які працуе ў часе 2) Праверце канал адтоку прадукту, які павінен быць гладкім і змазваць кіраўніцтва адпаведным чынам 3) прадухіліць механічнае трэнне і драпіны падчас транспарціроўкі.
9. Шыны і сінякі
Шкады, якія ўтвараюцца на паверхні прадуктаў, калі яны сутыкаюцца адзін з адным альбо з іншымі прадметамі, называюцца няроўнасцю.
Асноўныя прычыны ўдараў і сінякоў
1) Структура варштату, матэрыяльная стойка і г.д. неразумная. 2) Матэрыяльныя кошыкі, матэрыяльныя стэлажы і г.д. не забяспечваюць належнай абароны металу. 3) Невыкананне ўвагі на зварот з асцярогай падчас працы.
Метады прафілактыкі
1) Працуйце ўважліва і з асцярожнасцю кіруйце. 2) Здрабніце вострыя куты і накрыйце кошыкі і стойкі калодкамі і мяккімі матэрыяламі.
10. ранкі
Шнары, размеркаваныя ў пучках на паверхні экструдаванага прадукту, выкліканага адносным слізгаценнем або вывіхам паміж паверхняй экструдаванага прадукту і краем або паверхняй іншага аб'екта, называюцца абразамі.
Асноўныя прычыны ранак
1) Суровая форма цвілі 2) З -за высокай тэмпературы зліцця алюмініевыя прыліпанні да адтуліны або адтуліны, які працуе адтуліну, пашкоджаны 3) графіт, алей і іншая бруд трапляюць у экструзійную бочку 4) Прадукты рухаюцца адзін супраць аднаго, выклікаючы павярхоўныя драпіны і няроўны паток экструзіі, што прыводзіць да таго, што прадукт не цячэ па прамой лініі, выклікаючы драпіны на матэрыяле, накіроўвалую дарогу і варштат.
Метады прафілактыкі
1) Праверце і заменіце некваліфікаваныя формы ў часе 2) Кантроль тэмпературы нагрэву сыравіны 3) Пераканайцеся, што цыліндр экструзіі і паверхню сыравіны чыстыя і сухі 4) кантралююць хуткасць экструзіі і забяспечваюць раўнамерную хуткасць.
11. Знак цвілі
Гэта знак падоўжнай няроўнасці на паверхні экструдаванага прадукту. Усе экструдаваныя прадукты маюць у рознай ступені сляды цвілі.
Асноўная прычына слядоў цвілі
Асноўная прычына: працоўны пояс цвілі не можа дасягнуць абсалютнай гладкасці
Метады прафілактыкі
1) Пераканайцеся, што паверхня працоўнага пояса цвілі яркая, гладкая і без вострых краёў. 2) Разумнае азоцірнае лячэнне для забеспячэння высокай павярхоўнай цвёрдасці. 3) Правільны рамонт цвілі. 4) Разумны дызайн працоўнага пояса. Працоўны пояс не павінен быць занадта доўгім.
12. Скручванне, згінанне, хвалі
Феномен перасеку экструдаванага прадукту, які адхіляецца ў падоўжным кірунку, называецца скручваннем. З'ява прадукту выгнута або ў форме нажа, а не прама ў падоўжным кірунку называецца выгібам. З'ява прадукту, які пастаянна хвалебуючы ў падоўжным кірунку, называецца махай.
Асноўныя прычыны скручвання, выгібу і хвалі
1) Дызайн адтуліны адтуліны недастаткова размешчана, альбо размеркаванне памераў рабочага пояса неразумнае 2) Дакладнасць апрацоўкі адтуліны адтуліны 3) Адпаведнае кіраўніцтва не ўстаноўлена 4) Няправільны рамонт штампаў 5) Няправільная тэмпература экструзіі і хуткасць 6) Прадукт не загадзя падцягнуты перад лячэннем раствора 7) Нераўнамернае астуджэнне падчас анлайн-цеплавой апрацоўкі.
Метады прафілактыкі
1) Палепшыце ўзровень канструкцыі цвілі і вытворчасці 2) Усталюйце адпаведныя даведнікі для экструзіі цяга 3) Выкарыстоўвайце мясцовую змазку, рамонт цвілі і пераадоленне альбо змяніце дызайн адтуліны для адрэгулявання расходу металу 4) разумна наладзіць тэмпературу экструзіі і хуткасць Каб зрабіць дэфармацыю больш раўнамернай 5) адпаведна знізіць тэмпературу лячэння раствора або павысіць тэмпературу вады для лячэння раствора 6) Забяспечыць раўнамернае астуджэнне падчас тушэння ў Інтэрнэце.
13. жорсткі выгіб
Раптоўны выгін у экструдаваным прадукце дзесьці па яго даўжыні называецца цвёрдым выгібам.
Асноўная прычына жорсткага выгібу
1) Нераўнамерная хуткасць экструзіі, раптоўнае змяненне ад нізкай хуткасці да высокай хуткасці альбо рэзкім змяненнем ад высокай хуткасці да нізкай хуткасці альбо раптоўнай прыпынку і г.д.
Метады прафілактыкі
1) Не спыняйце машыну і раптам не мяняйце хуткасць экструзіі. 2) Не перамяшчайце профіль раптам уручную. 3) Пераканайцеся, што табліца разраду роўная, а разрад роліка гладкім і без замежных рэчываў, так што гатовы прадукт можа цячы плаўна.
14. Pockmarkes
Гэта паверхневы дэфект экструдаванага прадукту, які абазначае невялікія, няроўныя, бесперапынныя шматкі, кропкавыя драпіны, піттынг, металічныя фасолі і г.д. на паверхні прадукту.
Асноўныя прычыны Pockmarks
1) Цвіль недастаткова цвёрдая альбо няроўная ў цвёрдасці і мяккасці. 2. Тэмпература экструзіі занадта высокая. 3) Хуткасць экструзіі занадта хуткая. 4) Працуючы пояс цвілі занадта доўгі, грубы або ліпкі метал. 5) Экструдаваны матэрыял занадта доўгі.
Метады прафілактыкі
1) Палепшыце цвёрдасць і цвёрдасць раўнамернасць працоўнай зоны штампаў 2) Нагрэйце экструзійную бочку і злітку ў адпаведнасці з правіламі і выкарыстоўвайце адпаведную хуткасць экструзіі 3) Рацыянальна распрацаваць штамп, паменшыць шурпатасць паверхні працоўнай зоны і ўмацаваць паверхню паверхні Праверка, рамонт і паліроўка 4) Выкарыстоўвайце разумную даўжыню зліцця.
15. Металічнае націсканне
У працэсе вытворчасці экструзіі металічныя чыпы прыціскаюцца да паверхні прадукту, які называецца металічным уварваннем.
Асноўныя прычыны націску металу
1) з канцом грубага матэрыялу нешта не так; 2) на ўнутранай паверхні грубага матэрыялу, альбо змазачны алей змяшчаецца метал і іншая бруд; 3) цыліндр экструзіі не ачышчаны, а ў злітку ўстаўляюцца іншыя металічныя смецце: 4) іншыя металічныя замежныя аб'екты; 5) У грубым матэрыяле ёсць дзындра.
Метады прафілактыкі
1) Выдаліце задзіры на сыравіне 2) Пераканайцеся, што паверхня сыравіны і змазкі былі чыстымі і сухімі 3) Ачысціце металічны смецце ў форме і экструзійную бочку 4) Выберыце якасную сыравіну.
16. Неметалічная прэса
Націск замежных рэчываў, такіх як чорны камень, ва ўнутраную і знешнюю паверхню экструдаваных прадуктаў называецца неметалічным націскам. Пасля таго, як замежная справа будзе вычышчана, унутраная паверхня прадукту будзе паказана дэпрэсіямі розных памераў, што разбурыць бесперапыннасць паверхні прадукту.
Асноўныя прычыны неметалічнай прэсы
1) Графітавыя часціцы грубыя або агламераваныя, утрымліваюць ваду, альбо алей не змешваецца раўнамерна. 2) Кропка ўспышкі цыліндравага алею нізкая. 3) Суадносіны цыліндравага алею да графіту няправільна, і графіт занадта шмат.
Метады прафілактыкі
1) Выкарыстоўвайце кваліфікаваны графіт і захоўвайце яго сухі 2) фільтраваць і выкарыстоўвайце кваліфікаванае змазка алею 3) Кантроль суадносіны змазкі і графіту.
17. Павярхоўная карозія
Дэфекты экструдаваных прадуктаў без апрацоўкі паверхні, якія выклікаюцца хімічнай або электрахімічнай рэакцыяй паміж паверхняй і знешняй асяроддзем, называюцца паверхневай карозіяй. Паверхню раз'яднанага прадукту губляе металічны бляск, а ў цяжкіх выпадках на паверхні вырабляецца шэра-белыя вырабы з карозіяй.
Асноўныя прычыны паверхневай карозіі
1) Прадукт падвяргаецца ўздзеянню агрэсіўных асяроддзяў, такіх як вада, кіслата, шчолачы, соль і г.д. падчас вытворчасці, захоўвання і транспарціроўкі, альбо прыпаркаваны ў вільготнай атмасферы на працягу доўгага часу. 2) Няправільны каэфіцыент кампазіцыі сплаву
Метады прафілактыкі
1) Падтрымлівайце паверхню прадукту і ў асяроддзі вытворчасці і захоўвання чыстымі і сухімі 2) Кантроль зместу элементаў у сплаве
18. Аранжавая скарынка
На паверхні экструдаванага прадукту ёсць няроўныя маршчыны, як апельсінавая скарынка, таксама вядомая як паверхневыя маршчыны. Гэта выклікана грубымі зернямі падчас экструзіі. Чым больш грубыя збожжа, тым больш відавочныя маршчыны.
Асноўная прычына апельсінавай скарынкі
1) Структура злітка нераўнамерная, а лячэнне гомагенізацыі недастаткова. 2) Умовы экструзіі неразумныя, што прыводзіць да вялікіх зерняў гатовага прадукту. 3) Колькасць расцяжэння і выпроствання занадта вялікая.
Метады прафілактыкі
1) Разумна кантраляваць працэс гомагенізацыі 2) зрабіць дэфармацыю як мага больш раўнамернай (кантралюе тэмпературу экструзіі, хуткасць і г.д.) 3) кантралюе колькасць напружання і карэкцыі, каб не быць занадта вялікімі.
19. Нераўнамернасць
Пасля экструзіі вобласць, дзе таўшчыня прадукту мяняецца ў плоскасці, выглядае ўвагнутай або выпуклай, што, як правіла, не бачная з аголеным вокам. Пасля апрацоўкі паверхні з'явяцца дробныя цёмныя цені або цені косці.
Асноўныя прычыны няроўнасці
1) Паясы з цвілі няправільна распрацаваны, а рамонт цвілі не на месцы. 2) Памер шумнай адтуліны або пярэдняй камеры недарэчны. Сіла выцягвання або пашырэння профілю ў зоне перасячэння выклікае невялікія змены ў плоскасці. 3) Працэс астуджэння няроўны, а таўстасценная частка або частка перасячэння хуткасць астуджэння павольная, што прыводзіць да рознай ступені ўсаджвання і дэфармацыі плоскасці падчас працэсу астуджэння. 4) З-за велізарнай розніцы ў таўшчыні розніца паміж структурай таўстасценнай часткі або пераходнай зонай і іншымі часткамі павялічваецца.
Метады прафілактыкі
1) Палепшыце ўзровень канструкцыі цвілі, вырабу і рамонту цвілі 2) забяспечце раўнамерную хуткасць астуджэння.
20. Вібрацыйныя знакі
Вібрацыйныя знакі - гэта гарызантальныя перыядычныя дэфекты паласы на паверхні экструдаваных прадуктаў. Ён характарызуецца гарызантальнымі бесперапыннымі перыядычнымі палосамі на паверхні прадукту. Крывая паласы адпавядае форме працоўнага пояса цвілі. У цяжкіх выпадках ён мае відавочнае ўвагнутае і выпуклае пачуццё.
Асноўныя прычыны вібрацыйных знакаў
Вал паціскаецца наперад з -за праблем з абсталяваннем, у выніку чаго метал паціснуў, калі ён выцякае з адтуліны. 2) Металічны калыхаецца, калі ён выцякае з адтуліны цвілі з -за праблем з цвіллю. 3) Падкладка для цвілі не падыходзіць, калянасць цвілі дрэнная, і ўдарванне адбываецца, калі ціск экструзіі вагаецца.
Метады прафілактыкі
1) Выкарыстоўвайце кваліфікаваныя формы 2) Пры ўсталёўцы формы 3) Выкарыстоўвайце адпаведныя пракладкі для апоры 3) Адрэгулюйце абсталяванне.
21. Уключэнні асноўныя прычыны ўключэння
Асноўныя прычыныуключэнні
Паколькі ўключэнне нарыхтоўкі змяшчае металічныя або неметалічныя ўключэнні, яны не выяўляюцца ў папярэднім працэсе і застаюцца на паверхні ці ўнутры прадукту пасля экструзіі.
Метады прафілактыкі
Умацаваць праверку нарыхтоўкі (уключаючы ультрагукавы агляд), каб прадухіліць нарыхтоўкі, якія змяшчаюць металічныя або неметалічныя ўключэнні ад уезду ў працэс экструзіі.
22. Вадавыя знакі
Светла -белыя ці светлыя чорныя нерэгулярныя сляды вады на паверхні прадуктаў называюцца воднымі знакамі.
Асноўныя прычыны слядоў вады
1) дрэнная сушка пасля чысткі, што прыводзіць да рэшткавай вільгаці на паверхні прадукту 2) Рэшткавая вільгаць на паверхні прадукту, выкліканая дажджом, і іншыя прычыны, якія не былі ачышчаныя ў часе 3) Паліва старэчай печы змяшчае ваду , і вільгаць кандэнсуецца на паверхні прадукту падчас астуджэння вырабу пасля старэння 4) паліва старэчай печы не чыстае, а паверхня вырабу раз'ядае спаленым Дыяксід серы альбо забруджаны пылам. 5) Сродкі тушэння забруджана.
Метады прафілактыкі
1) Падтрымлівайце паверхню прадукту сухім і чыстым 2) Кантроль вільгаці і чысціня старэчай печы 3) Умацаваць кіраванне гаслоўнымі асяроддзямі.
23. Разрыў
Лінейка накладзена папярочна на пэўнай плоскасці экструдаванага прадукту, і паміж лінейкай і паверхняй ёсць пэўны зазор, які называецца зазорам.
Асноўная прычына разрыву
Няроўны металічны паток падчас экструзіі або няправільнай аздаблення і выпростных аперацый.
Метады прафілактыкі
Рацыянальна распрацоўваюць і вырабляюць формы, умацоўваюць рамонт цвілі і строга кантралююць тэмпературу экструзіі і хуткасць экструзіі ў адпаведнасці з правіламі.
24. Няроўная таўшчыня сцяны
З'ява, што таўшчыня сценкі такога ж памеру экструдаванага прадукту нераўнамерная ў тым жа перасеку альбо падоўжны кірунак называецца няроўнай таўшчынёй сценкі.
Асноўныя прычыны няроўнай таўшчыні сцен
1) Дызайн цвілі неразумная, альбо збор інструментаў няправільны. 2) Экструзійная бочка і іголка экструзіі не знаходзяцца на адной цэнтральнай лініі, што прыводзіць да эксцэнтрычнасці. 3) Унутраная падшэўка экструзійнай бочкі носіць занадта шмат, і цвіль не можа быць трывала зафіксавана, што прыводзіць да эксцэнтрычнасці. 4) Таўшчыня сценкі сам злітка нераўнамерная, і яе нельга ліквідаваць пасля першай і другой экструзіі. Таўшчыня сценкі шурпатага матэрыялу пасля экструзіі нераўнамерная, і пасля пракаткі і расцяжэння яна не выдаляецца. 5) Змазальнае алей нераўнамерна наносіцца, што прыводзіць да нераўнамернага металічнага патоку.
Метады прафілактыкі
1) Аптымізаваць дызайн інструмента і Die і выраб, а таксама збярыце і адрэгулюйце 2) Адрэгулюйце цэнтр інструмента экструдара і экструзіі і памерці 3)
Выберыце кваліфікаваны набор 4) Параметры разумнага працэсу кіравання, такія як тэмпература экструзіі і хуткасць экструзіі.
25. Пашырэнне (паралельна)
Дэфект двух бакоў экструдаваных профільных прадуктаў, такіх як канаўкападобная і я форма прадуктаў, нахілены вонкі, называецца ўспышкай, а дэфект нахілу ўнутр называецца паралельным.
Асноўныя прычыны пашырэння (паралельна)
1) Нераўнамерная хуткасць металу ) Няправільнае расцяжэнне і выпрастанне машыны 4) Нераўнамернае астуджэнне лячэння ў Інтэрнэце пасля таго, як прадукт пакідае адтуліну.
Метады прафілактыкі
1) строга кантралюйце хуткасць экструзіі і тэмпературу экструзіі 2) Пераканайцеся, што аднастайнасць астуджэння 3) правільна распрацаваць і вырабляе форму 4) строга кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі і правільна ўсталюйце форму.
26. Выпраўленне знакаў
Спіральныя палоскі, якія вырабляюцца, калі экструдаваны прадукт выпрастаецца верхнім валікам, называюць выпростнымі знакамі. Усе прадукты, выпраўленыя верхнім валікам, не могуць пазбегнуць выпростных слядоў.
Асноўныя прычыны выпрошвання слядоў
1) Існуюць краю на выпростнай паверхні роліка 2) Крывізна занадта вялікая 3) ціск занадта высокі 4) кут выпростнага валіка занадта вялікая 5) прадукт мае вялікую авальнасць.
Метады прафілактыкі
Прыміце адпаведныя меры для карэкціроўкі ў залежнасці ад прычын.
27. Спыніце знакі, імгненныя знакі, сляды ўкусу
Прадукт перпендыкулярна кірунку экструзіі, які ўтвараецца ў працэсе экструзіі, называюцца слядамі ўкусу або імгненнымі знакамі (звычайна вядомыя як "ілжывыя знакі паркоўкі").
Падчас экструзіі ўкладанні, якія стабільна прымацаваны да паверхні працоўнага пояса, імгненна адваліцца і прытрымліваюцца паверхні экструдаванага прадукту, каб утварыць узоры. Гарызантальныя лініі на працоўным поясе, якія з'яўляюцца, калі экструзіі спыняюцца, называюцца знакамі паркоўкі; Гарызантальныя лініі, якія з'яўляюцца падчас працэсу экструзіі, называюцца імгненнымі знакамі або слядамі ўкусу, якія будуць выдаваць гук падчас экструзіі.
Асноўная прычына прыпынкаў, момантаў і слядоў укусу
1) Тэмпература нагрэву злітка нераўнамерная або хуткасць экструзіі і змяненне ціску раптоўна. 2) Асноўная частка формы дрэнна распрацавана, выраблена альбо сабрана нераўнамерна альбо з прабеламі. 3) Існуе знешняя сіла, перпендыкулярная кірунку экструзіі. 4) Экструдэр працуе няўстойліва і там паўзе.
Метады прафілактыкі
1) Высокая тэмпература, павольная хуткасць, раўнамерная экструзія і захаванне ціску экструзіі 2) прадухіліць знешнія сілы, перпендыкулярныя кірунку экструзіі ад дзейнасці на прадукт 3) Разумна распрацаваць інструментаў і цвіль, і правільна выбраць матэрыял, памер, сілу, трываласць, трываласць і цвёрдасць цвілі.
28. Абразія ўнутранай паверхні
Абразія на ўнутранай паверхні экструдаванага прадукту падчас працэсу экструзіі называецца ўнутранай ізаляцыяй паверхні.
Асноўныя прычыны драпіны ўнутранай паверхні
1) Існуе метал, затрыманы на іголку экструзіі 2) Тэмпература іголкі экструзіі нізкая 3) Якасць паверхні іголкі экструзіі дрэнная, а ёсць няроўнасці і драпіны 4) Тэмпература і хуткасць экструзіі не добра кантралюецца 5) Суадносіны змазкі экструзіі няправільна.
Метады прафілактыкі
1) Павялічце тэмпературу іголкі экструзіі і экструзіі і кантралюйце тэмпературу экструзіі і хуткасць экструзіі. 2) Умацаваць фільтрацыю змазкі, рэгулярна праверце або заменіце адходы і раўнамерна наносіце алей і ў адпаведнай колькасці. 3) Падтрымлівайце паверхню сыравіны чыстай. 4) Замяніце некваліфікаваныя формы і іголкі экструзіі ў часе і захоўвайце паверхню экструзійнай формы чыстай і гладкім.
29. Некваліфікаваныя механічныя ўласцівасці
Калі механічныя ўласцівасці экструдаваных прадуктаў, такіх як HB і HV, не адпавядаюць патрабаванням тэхнічных стандартаў альбо вельмі нераўнамерныя, гэта называецца некваліфікаванымі механічнымі ўласцівасцямі.
Асноўныя прычыны некваліфікаваных механічных уласцівасцей
1) Асноўныя элементы хімічнага складу сплаву перавышаюць стандарт альбо суадносіны неразумныя 2) Працэс экструзіі або цеплавой апрацоўкі неразумная 3) Якасць злітка або дрэннага матэрыялу дрэнная 4) онлайн -тушэнне не дасягае Тэмпература тушэння або хуткасць астуджэння недастаткова: 5) няправільны працэс штучнага старэння.
Метады прафілактыкі
1) строга кантралюйце хімічны склад у адпаведнасці са стандартамі альбо сфармулюйце эфектыўныя ўнутраныя стандарты 2) Выкарыстоўвайце якасныя зліткі або нарыхтоўкі 3) Аптымізаваць працэс экструзіі 4) Строга рэалізуйце сістэму працэсу тушэння 5) строга рэалізуйце сістэму штучнага старэння і кіруйце печай печы Тэмпература 6) Строга вымярэнне тэмпературы і кантроль тэмпературы.
30. Іншыя фактары
Карацей кажучы, пасля ўсёабдымнага кіравання, вышэйзгаданыя 30 дэфектаў экструдаванай прадукцыі алюмініевага сплаву былі эфектыўна лік льготы.
Час паведамлення: 12 снежня 2014 г.
