Прычыны і паляпшэнне адслойвання і драбнення ўнутранай поласці профіляў поласцей

1 Апісанне з'яў дэфектаў

Пры экструзіі полых профіляў галоўка заўсёды драпаецца, і ўзровень дэфектаў складае амаль 100%. Тыповая дэфектная форма профілю наступная:

2 Папярэдні аналіз

2.1 Мяркуючы па месцазнаходжанні дэфекту і яго форме, гэта адслаенне і лушчэнне.

2.2 Прычына: З-за таго, што абалонка папярэдняга ліцейнага стрыжня была закачана ў паражніну формы, на экструзійнай галоўцы наступнага ліцейнага стрыжня з'явіўся неадпаведны, адслойвальны і гнілы матэрыял.

3 Выяўленне і аналіз

Былі праведзены электронна-мікраскопічныя сканаванні дэфектаў ліцейнага стрыжня пры малым павелічэнні, вялікім павелічэнні і дэфектаў папярочнага сячэння адпаведна.

3.1 Ліцейны стрыжань з малым павелічэннем

11-цалевы ліцейны стрыжань 6060 з нізкім павелічэннем, павярхоўная сегрэгацыя 6,08 мм

3.2 Ліцейны стрыжань з вялікім павелічэннем

Размяшчэнне лініі падзелу сегрэгацыйнага пласта блізка да эпідэрмісу

Кастынг-стрыжань у становішчы 1/2

3.3 Электронна-мікраскопскае сканаванне дэфектаў

Павялічце месца дэфекту ў 200 разоў

Дыяграма энергетычнага спектру

Аналіз кампанентаў EDS

4 Кароткае апісанне вынікаў аналізу

4.1 На паверхні ліцейнага стрыжня пры невялікім павелічэнні з'яўляецца пласт сегрэгацыі таўшчынёй 6 мм. Сегрэгацыя — гэта эўтэктыка з нізкай тэмпературай плаўлення, якая ўзнікае з-за пераахалоджвання адліўкі. Макраскапічны выгляд белы і бліскучы, а мяжа з матрыцай празрыстая;

4.2 Пры вялікім павелічэнні відаць, што на краі ліцейнага стрыжня ёсць поры, што сведчыць аб занадта высокай інтэнсіўнасці астуджэння і недастатковай падачы алюмініевай вадкасці. На мяжы паміж сегрэгацыйным пластом і матрыцай другая фаза вельмі рэдкая і перарывістая, што з'яўляецца зонай з нізкім утрыманнем раствораных рэчываў. Дыяметр ліцейнага стрыжня складае 1/2. Наяўнасць дендрытаў у гэтым месцы і нераўнамернае размеркаванне кампанентаў дадаткова ілюструюць сегрэгацыю павярхоўнага пласта і ўмовы для накіраванага росту дендрытаў;

4.3 Фотаздымак дэфекту папярочнага сячэння ў полі зроку электроннага мікраскопа з павелічэннем 200x паказвае, што паверхня шурпатая там, дзе скурка адслойваецца, і гладкая там, дзе скурка не адслойваецца. Пасля аналізу складу EDS кропкі 1, 2, 3 і 6 з'яўляюцца месцамі дэфектаў, і склад утрымлівае C1, K і Na - тры элементы, што сведчыць аб наяўнасці ў складзе кампанента рафінуючага агента;

4.4 Кампаненты C і 0 у кампанентах у кропках 1, 2 і 6 вышэйшыя, а кампаненты Mg, Si, Cu і Fe ў кропцы 2 значна вышэйшыя, чым у кропках 1 і 6, што сведчыць аб нераўнамерным складзе месца дэфекту і наяўнасці паверхневых прымешак;

4.5 Праведзены аналіз кампанентаў па пунктах 2 і 3 і выяўлена, што кампаненты ўтрымліваюць элемент Ca, што сведчыць аб тым, што тальк мог быць уключаны ў паверхню алюмініевага стрыжня падчас працэсу ліцця.

5 Кароткі змест

Пасля вышэйзгаданага аналізу відаць, што з-за наяўнасці сегрэгацыі, рафінавальнага агента, тальку і шлакавых уключэнняў на паверхні алюмініевага стрыжня склад нераўнамерны, і абалонка падчас экструзіі скочваецца ў паражніну формы, што прыводзіць да дэфекту адслойвання на галоўцы. Зніжэнне тэмпературы ліцейнага стрыжня і павелічэнне рэшткавай таўшчыні дазваляе паменшыць або нават вырашыць праблемы адслойвання і драбнення; найбольш эфектыўнай мерай з'яўляецца ўстаноўка машыны для адслойвання і экструзіі.

Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminum