Акумулятар з'яўляецца асноўным кампанентам электрамабіля, і яго прадукцыйнасць вызначае тэхнічныя паказчыкі, такія як тэрмін службы батарэі, спажыванне энергіі і тэрмін службы электрамабіля. Латок для батарэі ў модулі батарэі з'яўляецца асноўным кампанентам, які выконвае функцыі пераносу, абароны і астуджэння. Модульная акумулятар размешчаны ў падносе для батарэі, замацаванага на шасі аўтамабіля праз паддон для акумулятара, як паказана на малюнку 1. Паколькі ён усталяваны на ніжняй частцы корпуса аўтамабіля, і працоўная серада рэзкая, латок для батарэі Неабходна мець функцыю прадухілення ўздзеяння каменя і праколу, каб пазбегнуць пашкоджання модуля батарэі. Латок для батарэі - важная структурная частка электрамабіляў. Далей уводзіць працэс фарміравання і канструкцыю цвілі алюмініевых падносаў для батарэі для электрамабіляў.
Малюнак 1 (латок акумулятара алюмініевага сплаву)
1 Аналіз працэсаў і дызайн цвілі
1.1 Аналіз ліцця
Паддон для акумулятара алюмініевага сплаву для электрамабіляў паказаны на малюнку 2. Агульныя памеры складаюць 1106 мм × 1029 мм × 136 мм, асноўная таўшчыня сценкі складае 4 мм, якасць ліцця складае каля 15,5 кг, а якасць ліцця пасля апрацоўкі складае каля 12,5 кг. Матэрыял A356-T6, трываласць на расцяжэнне ≥ 290mpa, трываласць выхаду ≥ 225mpa, падаўжэнне ≥ 6%, цвёрдасць Brinell ≥ 75 ~ 90hbs, неабходна адпавядаць шчыльнасцю паветра і патрабаванням IP67 і IP69K.
Малюнак 2 (латок акумулятара алюмініевага сплаву)
1.2 Аналіз працэсаў
Ліццё нізкага ціску - гэта спецыяльны метад ліцця паміж ліццём ціску і гравітацыйным ліццём. Ён мае не толькі перавагі выкарыстання металічных формаў для абодвух, але і мае характарыстыкі стабільнай напаўнення. Ліццё па нізкім ціску мае перавагі нізкай хуткасці напаўнення знізу ўверх, простай у хуткасці кіравання, невялікім ударам і ўсплёскам вадкага алюмінія, менш аксіднай дзындры, высокай шчыльнасці тканін і высокіх механічных уласцівасцей. Пад ліццём нізкага ціску, вадкі алюміній запаўняецца гладка, а ліццё застывае і крышталізуецца пад ціскам, а ліццё з высокай шчыльнай структурай, высокімі механічнымі ўласцівасцямі і прыгожым выглядам, які падыходзіць для фарміравання вялікіх тонкіх сценных адлівак .
Згодна з механічнымі ўласцівасцямі, неабходнымі кастынгам, матэрыял для ліцця - A356, які можа задаволіць патрэбы кліентаў пасля лячэння Т6, але цякучасць гэтага матэрыялу звычайна патрабуе разумнага кантролю над тэмпературай цвілі для атрымання вялікіх і тонкіх ліццяў.
1.3 Сістэма пералівання
З улікам характарыстык вялікіх і тонкіх адлівак неабходна распрацаваць некалькі варот. У той жа час, каб забяспечыць плаўную напаўненне вадкага алюмінія, у акне дадаюцца каналы для запаўнення, якія трэба выдаліць пасля апрацоўкі. На ранняй стадыі былі распрацаваны дзве схемы працэсу пралівання, і кожная схема параўноўвалася. Як паказана на малюнку 3, схема 1 размяшчае 9 варот і дадае каналы кармлення ў акне; Схема 2 размяшчае 6 варот, якія выліваюцца з боку ліцця, які будзе сфармаваны. Аналіз мадэлявання CAE паказаны на малюнку 4 і на малюнку 5. Выкарыстоўвайце вынікі мадэлявання для аптымізацыі структуры цвілі, паспрабуйце пазбегнуць негатыўнага ўздзеяння канструкцыі цвілі на якасць ліцця, знізіць верагоднасць дэфектаў ліцця і скараціць цыкл развіцця цыкла распрацоўкі ад кастынгаў.
Малюнак 3 (Параўнанне дзвюх схем працэсу для нізкага ціску
Малюнак 4 (Параўнанне тэмператур падчас запаўнення)
Малюнак 5 (Параўнанне дэфектаў сітаватасці ўсаджвання пасля застывання)
Вынікі мадэлявання вышэйзгаданых дзвюх схем паказваюць, што вадкі алюміній у паражніны рухаецца прыблізна паралельна, што адпавядае тэорыі паралельнага запаўнення вадкага алюмінія ў цэлым, а мадэляваны ўсаджванне сітаватасці, якія адліваюцца вырашана шляхам умацавання астуджэння і іншых метадаў.
Перавагі дзвюх схем: мяркуючы па тэмпературы вадкага алюмінія падчас мадэляванага начыння, тэмпература дыстальнага канца ліцця, які ўтвараецца па схеме 1, мае большую раўнамернасць, чым у схемы 2, якая спрыяе запаўненню паражніны . Кастынг, утвораны схемай 2, не мае рэшткаў варот, як схема 1. Сітаватасць усаджвання лепш, чым у схемы 1.
Недахопы дзвюх схем: Паколькі вароты размешчаны на кастынгу, які будзе ўтвораны ў схеме 1, на кастынгу з'явяцца рэшткі варот, які павялічыцца прыблізна на 0,7ka ў параўнанні з арыгінальным ліццём. Ад тэмпературы вадкага алюмінія ў схеме 2 -х -мадэляванага начыння тэмпература вадкага алюмінія на дыстальным канцы ўжо нізкая, а мадэляванне знаходзіцца пад ідэальным станам тэмпературы цвілі, таму ёмістасць патоку вадкага алюмінія можа быць недастатковай у Фактычны стан, і ўзнікне праблема з цяжкасцю ліцця.
У спалучэнні з аналізам розных фактараў схема 2 была абрана ў якасці сістэмы залівання. З улікам недахопаў схемы 2, сістэма залівання і сістэма ацяплення аптымізаваны ў дызайне цвілі. Як паказана на малюнку 6, дадаецца перапаўняльнік, які карысна для запаўнення вадкага алюмінія і памяншае альбо пазбягае ўзнікнення дэфектаў у вылічаных ліццях.
Малюнак 6 (аптымізаваная сістэма залівання)
1.4 Сістэма астуджэння
Стрэсавыя часткі і ўчасткі з высокімі патрабаваннямі да механічных характарыстык адлівак павінны быць правільна астуджанымі або карміцца, каб пазбегнуць сітаватасці ўсаджвання або цеплавога парэпання. Асноўная таўшчыня сценкі ліцця складае 4 мм, а на зацвярдзенне паўплывае цеплавое рассейванне самой формы. Для сваіх важных частак усталёўваецца сістэма астуджэння, як паказана на малюнку 7. Пасля завяршэння напаўнення перадайце ваду ў астуджэнне, і канкрэтны час астуджэння неабходна наладзіць на месцы разлівання, каб пераканацца, што паслядоўнасць застывання будзе Утвараецца ад удалечыні ад канца варот да канца варот, а вароты і стаяк зацвярджаюцца ў канцы, каб дасягнуць эфекту падачы. Частка з тоўстай таўшчынёй сценкі прымае метад дадання вадзянога астуджэння ў ўстаўку. Гэты метад аказвае лепшы эфект у рэальным працэсе ліцця і можа пазбегнуць сітаватасці ўсаджвання.
Малюнак 7 (сістэма астуджэння)
1.5 Выхлапная сістэма
Паколькі паражніну металічнага ліцця нізкага ціску закрыта, ён не мае добрую пранікальнасць паветра, як пяшчаныя формы, і не вычарпаецца праз стаякі ў агульным гравітацыйным ліцці, выхлап ад ліцця нізкага ціску паўплывае на працэс запаўнення вадкасці вадкасці Алюміній і якасць ліцця. Форма ліцця нізкага ціску можа быць вычарпана праз прабелы, выхлапныя пазы і выхлапныя заглушкі на паверхні разлуку, націсканне стрыжня і г.д.
Дызайн памеру выхлапных газаў у выхлапнай сістэме павінна спрыяць выхлапнаму вычарванню без перапоўненасці, разумная выхлапная сістэма можа прадухіліць адліванні ад дэфектаў, такіх як недастатковая начынне, друзлая паверхня і нізкая трываласць. Канчатковая плошча напаўнення вадкага алюмінія падчас працэсу залівання, напрыклад, бакавы адпачынак і стаяк верхняй цвілі, неабходна абсталяваць выхлапным газам. З улікам таго, што вадкі алюміній лёгка пераходзіць у шчыліну выхлапнай заглушкі, у рэальным працэсе ліцця нізкага ціску, што прыводзіць да сітуацыі, калі выцягнута паветраная штэпсе Некалькі спробаў і ўдасканаленняў: Метад 1 выкарыстоўвае парашок металургіі, спеканы паветра, як паказана на малюнку 8 (а), недахопам з'яўляецца тое, што кошт вытворчасці высокі; Метад 2 выкарыстоўвае выхлапную заглушку тыпу шва з зазорам 0,1 мм, як паказана на малюнку 8 (б), недахопам з'яўляецца тое, што выхлапны шва лёгка заблакуецца пасля распылення фарбы; Спосаб 3 выкарыстоўвае выхлапную заглушку з дроту, зазор складае 0,15 ~ 0,2 мм, як паказана на малюнку 8 (с). Недахопамі з'яўляюцца нізкая эфектыўнасць апрацоўкі і высокія выдаткі на вытворчасць. Для фактычнай плошчы ліцця неабходна выбіраць розныя выхлапныя заглушкі. Звычайна для паражніны ліцця выкарыстоўваюцца спеканыя і драцяныя заглушкі, а тып шва выкарыстоўваецца для галоўкі пясчанага стрыжня.
Малюнак 8 (3 тыпы выхлапных заглушак, прыдатных для ліцця гібелі нізкага ціску)
1.6 Сістэма ацяплення
Кастынг мае вялікі памер і тонкі па таўшчыні сценкі. У аналізе патоку цвілі хуткасць патоку вадкага алюмінія ў канцы начыння недастатковая. Прычына ў тым, што вадкі алюміній занадта доўгі, каб цячы, тэмпература падае, а вадкі алюміній загадзя застывае і губляе здольнасць патоку, халоднае закрыццё або недастатковая колькасць разлівання, стаяк верхняй пласціны не зможа дасягнуць дасягнення Уплыў кармлення. Зыходзячы з гэтых праблем, не змяняючы таўшчыню сценкі і форму ліцця, павялічце тэмпературу вадкага алюмінія і тэмпературу цвілі, паляпшайце цякучасць вадкага алюмінія і вырашайце праблему халоднага закрыцця або недастатковай колькасці залівання. Аднак празмерная тэмпература вадкасці алюмінія і тэмпература цвілі дадуць новыя цеплавыя злучэнні або сітаватасць усаджвання, што прывядзе да празмерных плоскасцей пасля апрацоўкі ліцця. Таму неабходна выбраць адпаведную тэмпературу алюмінія і адпаведную тэмпературу цвілі. Згодна з досведам, тэмпература вадкага алюмінія кантралюецца прыблізна ў 720 ℃, а тэмпература цвілі кантралюецца пры 320 ~ 350 ℃.
З улікам вялікага аб'ёму, тонкай таўшчыні сценкі і нізкай вышыні ліцця, на верхняй частцы формы ўсталёўваецца сістэма нагрэву. Як паказана на малюнку 9, кірунак полымя выходзіць на дно і бок формы, каб нагрэць ніжнюю плоскасць і бок ліцця. У адпаведнасці з сітуацыяй на ўліванне на месцы, адрэгулюйце час нагрэву і полымя, кантралюйце тэмпературу верхняй часткі цвілі пры 320 ~ 350 ℃, забяспечце цякучасць вадкага алюмінія ў разумным дыяпазоне, а вадкасць алюміній запоўніць паражніну, запоўніць паражніну і стаяк. У рэальным выкарыстанні сістэма нагрэву можа эфектыўна забяспечыць цякучасць вадкага алюмінія.
Малюнак 9 (Сістэма ацяплення)
2. Структура цвілі і прынцып працы
У адпаведнасці з працэсам ліцця нізкага ціску ў спалучэнні з характарыстыкамі ліцця і структурай абсталявання, каб пераканацца Распрацаваны на верхняй форме. Пасля таго, як ліццё ўтвараецца і застывае, верхнія і ніжнія формы адкрываюцца спачатку, а потым выцягваюць стрыжань у 4 кірункі, і, нарэшце, верхняя пласціна верхняй формы выштурхоўвае сфармаванае ліццё. Структура цвілі паказана на малюнку 10.
Малюнак 10 (структура цвілі)
Пад рэдакцыяй мая Цзян з алюмініевага мата
Час публікацыі: май-11-11-2023
