1. Уводзіны
Цвіль - ключавы інструмент для экструзіі алюмінія. Падчас працэсу экструзіі профілю цвіль трэба супрацьстаяць высокаму тэмпературу, высокаму ціску і высокага трэння. Падчас доўгатэрміновага выкарыстання гэта прывядзе да зносу цвілі, пластычнай дэфармацыі і пашкоджання стомленасці. У цяжкіх выпадках гэта можа выклікаць разрывы цвілі.
2. Формы адмовы і прычыны формаў
2.1 Збой зносу
Адзенне - гэта асноўная форма, якая прыводзіць да адмовы ад экструзіі, што прывядзе да памеру алюмініевых профіляў выходзіць з ладу і якасць паверхні зніжацца. Падчас экструзіі алюмініевыя профілі адпавядаюць адкрытай частцы паражніны формы праз экструзійны матэрыял пры высокай тэмпературы і высокім ціску без апрацоўкі змазкі. Адзін бок непасрэдна кантактуе з плоскасцю палоскі суппорта, а другі бакавы слайды, што прыводзіць да вялікага трэння. Паверхню паражніны і паверхні суппорта падвяргаюцца зносу і адмовы. У той жа час, падчас працэсу трэння цвілі, нейкі нарыхтоўка металу прытрымліваецца працоўнай паверхні цвілі, што робіць геаметрыю змены цвілі і не можа быць выкарыстаны, а таксама разглядаецца як няўдача зносу, якая ёсць выражаецца ў выглядзе пасівацыі пярэдняга краю, закругленыя краю, пагружэнне плоскасці, павярхоўныя пазы, лупіну і г.д.
Канкрэтная форма адзення штампаў звязана з многімі фактарамі, такімі як хуткасць працэсу трэння, такія як хімічны склад і механічныя ўласцівасці матэрыялу штампаў і апрацаваны нарыхтоўка, шурпатасць паверхні штампаў і нарыхтоўкі, і ціск, ціск, тэмпература і хуткасць падчас працэсу экструзіі. Нашэнне алюмініевай экструзійнай цвілі ў асноўным цеплавое знос, цеплавое знос выклікаецца трэннем, змякчэннем паверхні металу з -за павышэння тэмпературы і паверхні замыкання паражніны цвілі. Пасля таго, як паверхня паражніны цвілі змякчаецца пры высокай тэмпературы, яе зносаўстойлівасць значна зніжаецца. У працэсе цеплавога зносу тэмпература з'яўляецца асноўным фактарам, які ўплывае на цеплавое знос. Чым вышэй тэмпература, тым больш сур'ёзнае цеплавое знос.
2.2 Пластыкавая дэфармацыя
Пластыкавая дэфармацыя алюмініевай профілю экструзіі - гэта выхад з металічнага матэрыялу.
Паколькі экструзія памерці знаходзіцца ў стане высокай тэмпературы, высокага ціску і высокага трэння з экструдаваным металам на працягу доўгага часу, калі ён працуе, тэмпература паверхні ўзрастае і выклікае змякчэнне.
Пры вельмі высокіх умовах нагрузкі будзе адбывацца вялікая колькасць пластыкавай дэфармацыі, у выніку чаго працоўны пояс абваліўся або стварыў эліпс, і форма вырабленага вырабу зменіцца. Нават калі цвіль не вырабляе расколіны, яна не атрымаецца, таму што вымяральная дакладнасць алюмініевага профілю не можа быць гарантавана.
Акрамя таго, паверхня экструзійнай гібелі падлягае перападу тэмператур, выкліканых паўторным нагрэвам і астуджэннем, што вырабляе чаргаванне цеплавых напружанняў напружання і сціску на паверхні. У той жа час мікраструктура таксама перажывае пераўтварэнні ў рознай ступені. Пры гэтым камбінаваным эфектах адбудзецца знос цвілі і пластычная дэфармацыя паверхні.
2.3 Пашкоджанне стомленасці
Пашкоджанне цеплавой стомленасці таксама з'яўляецца адной з найбольш распаўсюджаных формаў адмовы ад цвілі. Калі нагрэты алюмініевы стрыжань уступае ў кантакт з паверхняй экструзіі, тэмпература паверхні алюмініевага стрыжня павышаецца значна хутчэй, чым унутраная тэмпература, і на паверхні ўтвараецца напружанне сціску з -за пашырэння.
У той жа час трываласць выхаду паверхні цвілі памяншаецца з -за павышэння тэмпературы. Калі павелічэнне ціску перавышае трываласць выхаду паверхневага металу пры адпаведнай тэмпературы, на паверхні з'яўляецца пластыкавы дэфармацыйны штам. Калі профіль пакідае форму, тэмпература паверхні зніжаецца. Але калі тэмпература ўнутры профілю ўсё яшчэ высокая, утвараецца дэфармацыя расцяжэння.
Сапраўды гэтак жа, калі павелічэнне напружання пры расцяжэнні перавышае трываласць выхаду паверхні профілю, адбудзецца пластыкавы дэфармацыя расцяжэння. Калі лакальны штам формы перавышае эластычную мяжу і трапляе ў вобласць пластыкавага дэфармацыі, паступовае назапашванне невялікіх пластыкавых штамаў можа ўтвараць расколіны стомленасці.
Такім чынам, для таго, каб прадухіліць або знізіць пашкоджанне стомленасці цвілі, павінны быць выбраны адпаведныя матэрыялы і неабходна прыняць адпаведную сістэму тэрмічнай апрацоўкі. У той жа час варта звярнуць увагу на паляпшэнне асяроддзя выкарыстання цвілі.
2,4 цвілі разрыў
У фактычнай вытворчасці расколіны размяркоўваюцца ў пэўных частках формы. Пасля пэўнага перыяду абслугоўвання ўтвараюцца невялікія расколіны і паступова пашыраюцца ў глыбіні. Пасля таго, як расколіны пашыраюцца да пэўнага памеру, грузападымальнасць цвілі будзе моцна аслаблена і прывядзе да разбурэння. Альбо мікракрэкі ўжо адбыліся падчас першапачатковай цеплавой апрацоўкі і апрацоўкі цвілі, што палягчае форму для пашырэння і выклікаў раннія расколіны падчас выкарыстання.
З пункту гледжання дызайну асноўнымі прычынамі адмовы з'яўляюцца канструкцыя трываласці цвілі і выбар радыусу філе на пераходзе. З пункту гледжання вытворчасці асноўнымі прычынамі з'яўляюцца матэрыяльныя папярэднія інспекцыі і ўвага да шурпатасці і пашкоджанняў паверхні падчас апрацоўкі, а таксама ўздзеяння цеплавой апрацоўкі і якасці лячэння паверхні.
Падчас ужывання варта звярнуць увагу на кантроль над разаграваннем цвілі, каэфіцыентам экструзіі і тэмпературы злітка, а таксама кантролем хуткасці экструзіі і дэфармацыі металу.
3. Паляпшэнне жыцця цвілі
Пры вытворчасці алюмініевых профіляў выдаткі на цвіль складаюць вялікую долю выдаткаў на экструзію профілю.
Якасць цвілі таксама непасрэдна ўплывае на якасць прадукту. Паколькі ўмовы працы экструзійнай формы ў вытворчасці профілю вельмі жорсткія, неабходна строга кантраляваць форму ад праектавання і адбору матэрыялаў да канчатковай вытворчасці цвілі і наступнага выкарыстання і абслугоўвання.
Асабліва ў працэсе вытворчасці цвіль павінна мець высокую цеплавую ўстойлівасць, цеплавую стомленасць, цеплавую ўстойлівасць і дастатковую трываласць, каб падоўжыць тэрмін службы цвілі і знізіць выдаткі на вытворчасць.
3.1 Выбар матэрыялаў цвілі
Працэс экструзіі алюмініевых профіляў-гэта высокатэмпературная, высокая нагрузка, а алюмініевая экструзіявая гібель падвяргаецца вельмі жорсткім умовам выкарыстання.
Экструзійная гібель падвяргаецца высокай тэмпературай, а мясцовая тэмпература паверхні можа дасягнуць 600 градусаў Цэльсія. Паверхню экструзійнай гібелі неаднаразова награваецца і астуджаецца, выклікаючы цеплавую стомленасць.
Пры экструдадзе алюмініевых сплавах цвіль павінна вытрымліваць высокі сціск, выгіб і напружанне зруху, што прывядзе да зносу клей і абразіўнага зносу.
У залежнасці ад умоў працы экструзіі, неабходныя ўласцівасці матэрыялу можна вызначыць.
Перш за ўсё, матэрыял павінен мець добрую прадукцыйнасць працэсу. Матэрыял павінен быць простым, каб пахнуць, задумвацца, апрацаваць і цеплааддавацца. Акрамя таго, матэрыял павінен мець высокую трываласць і высокую цвёрдасць. Экструзія памірае, як правіла, працуе пры высокай тэмпературы і высокім ціску. Пры экструдацыі алюмініевых сплаваў неабходна трываласць на разрыў матэрыялу пры пакаёвай тэмпературы, каб быць больш за 1500 МПа.
Ён павінен мець высокую цеплавую ўстойлівасць, гэта значыць здольнасць супрацьстаяць механічнай нагрузцы пры высокіх тэмпературах пры экструзіі. Ён павінен мець высокі ўплыў на трываласць і пералом, значэнні трываласці пры нармальнай тэмпературы і высокай тэмпературы, каб прадухіліць цвіль ад далікатнага пералому пры стрэсавых умовах або нагрузкі.
Ён павінен мець высокую ўстойлівасць да зносу, гэта значыць, паверхня мае магчымасць супрацьстаяць зносу пры доўгатэрміновай тэмпературы, высокага ціску і дрэннай змазкі, асабліва пры экструдадзе алюмініевых сплавах, яна мае магчымасць супрацьстаяць металічнай адгезіі і зносу.
Для забеспячэння высокіх і раўнамерных механічных уласцівасцей неабходна добрая загартоўнасць на ўсім папярочным перасеку інструмента.
Для хуткага рассейвання цяпла з працоўнай паверхні інструментальнай формы патрабуецца высокая цеплаправоднасць, каб прадухіліць мясцовае пераадоленне або празмерную страту механічнай трываласці экструдаванага нарыхтоўкі і самой формы.
Ён павінен мець моцную ўстойлівасць да паўторнага цыклічнага стрэсу, гэта значыць, патрабуецца высокая трываласць, каб прадухіліць заўчаснае пашкоджанне стомленасці. Ён таксама павінен мець пэўную ўстойлівасць да карозіі і добрыя ўласцівасці нітрыдальнасці.
3.2 Разумны дызайн цвілі
Разумны дызайн цвілі з'яўляецца важнай часткай пашырэння тэрміну службы. Правільна распрацаваная структура цвілі павінна пераканацца, што няма магчымасці разрыву ўздзеяння і канцэнтрацыі стрэсу пры звычайных умовах выкарыстання. Таму пры распрацоўцы цвілі паспрабуйце зрабіць стрэс нават на кожнай частцы і звярнуць увагу, каб пазбегнуць вострых кутоў, увагнутых кутоў, розніцы таўшчыні сцен, плоскай шырокай тонкай сценкі і г.д., каб пазбегнуць празмернай канцэнтрацыі напружання. Затым ， выклікайце дэфармацыю цеплавой апрацоўкі, трэск і ломкі пералом або ранняе гарачае парэпанне падчас выкарыстання, у той час як стандартызаваны дызайн таксама спрыяе абмену захоўваннем і падтрыманнем формы.
3.3 Палепшыць якасць цеплавой апрацоўкі і лячэнне паверхні
Тэрмін службы экструзіі памірае ў значнай ступені залежыць ад якасці цеплавой апрацоўкі. Такім чынам, удасканаленыя метады цеплавой апрацоўкі і працэсы цеплавой апрацоўкі, а таксама ўзмацненне і ўзмацненне ўзмацнення паверхні асабліва важныя для паляпшэння тэрміну службы формы.
У той жа час працэсы цеплавой апрацоўкі і ўмацаванне паверхні строга кантралююцца для прадухілення дэфектаў цеплавой апрацоўкі. Параметры працэсу тушэння і загартоўвання, павелічэнне колькасці папярэдняй апрацоўкі, стабілізацыі і загартоўвання, звярніце ўвагу на кантроль тэмпературы, нагрэў і інтэнсіўнасць астуджэння, з выкарыстаннем новых носьбітаў для тушэння і вывучэнне новых працэсаў і новага абсталявання, напрыклад, умацавання і жорсткага лячэння і розных умацавання паверхні Лячэнне спрыяе паляпшэнню тэрміну службы формы.
3.4 Палепшыць якасць вырабу цвілі
Падчас апрацоўкі формаў агульныя метады апрацоўкі ўключаюць механічную апрацоўку, драцяную рэжучую, электрычную апрацоўку разраду і г.д. Механічная апрацоўка - незаменны і важны працэс у працэсе апрацоўкі цвілі. Гэта не толькі змяняе памер знешняга выгляду цвілі, але і непасрэдна ўплывае на якасць профілю і тэрмін службы формы.
Драцячая рэзка адтулін - гэта шырока выкарыстоўваецца метад працэсу ў апрацоўцы цвілі. Гэта павышае эфектыўнасць апрацоўкі і дакладнасць апрацоўкі, але таксама прыносіць некаторыя асаблівыя праблемы. Напрыклад, калі цвіль, апрацаваная дротам, выкарыстоўваецца непасрэдна для вытворчасці без загартоўкі, дзындраў, лупіны і г.д., будзе лёгка, што дазволіць паменшыць тэрмін службы формы. Такім чынам, дастатковае загартоўванне цвілі пасля выразання дроту можа палепшыць стан напружання павярхоўнага прыцяжэння, знізіць рэшткавы стрэс і павялічыць тэрмін службы цвілі.
Канцэнтрацыя стрэсу з'яўляецца асноўнай прычынай пералому цвілі. У рамках, дазволенай канструкцыяй малюнка, чым большы дыяметр дроту драты, тым лепш. Гэта не толькі дапамагае павысіць эфектыўнасць апрацоўкі, але і значна паляпшае размеркаванне стрэсу, каб прадухіліць узнікненне канцэнтрацыі стрэсу.
Апрацоўка электрычных разрадаў - гэта своеасаблівая электрычная апрацоўка карозіі, якая ажыццяўляецца пры дапамозе суперпазіцыі выпарэння матэрыялу, плаўлення і апрацоўкі выпарэння вадкасці, якая выпрацоўваецца падчас разраду. Праблема заключаецца ў тым, што з -за цяпла нагрэву і астуджэння, якая дзейнічае на апрацоўку вадкасці і электрахімічнае дзеянне апрацоўчай вадкасці, у апрацоўцы ўтвараецца мадыфікаваны пласт для атрымання напружання і напружання. У выпадку з алеем атамы вугляроду раскладаюцца з -за гарэння алею дыфузна і прыцямняюцца да нарыхтоўкі. Калі цеплавое напружанне павялічваецца, пагорлены пласт становіцца далікатным і цвёрдым і схільны да расколін. У той жа час рэшткавы стрэс утвараецца і прымацаваны да нарыхтоўкі. Гэта прывядзе да зніжэння трываласці на стомленасць, паскоранага пералому, карозіі стрэсу і іншых з'яў. Такім чынам, падчас працэсу апрацоўкі мы павінны паспрабаваць пазбегнуць вышэйзгаданых праблем і палепшыць якасць апрацоўкі.
3.5 Палепшыць умовы працы і ўмовы працэсу экструзіі
Умовы працы экструзіі вельмі дрэнныя, а працоўнае асяроддзе таксама вельмі дрэннае. Такім чынам, паляпшэнне метаду працэсу экструзіі і параметры працэсу, а таксама паляпшэнне ўмоў працы і ўмовы працы карысныя для паляпшэння тэрміну жыцця. Такім чынам, перад экструзіяй неабходна ўважліва сфармуляваць план экструзіі, выбраць лепшую сістэму абсталявання і тэхнічныя характарыстыкі, сфармуляваць лепшыя параметры працэсу экструзіі (напрыклад, тэмпература экструзіі, хуткасць, каэфіцыент экструзіі і ціск экструзіі і г.д.) і палепшыць Працоўнае асяроддзе падчас экструзіі (напрыклад, астуджэнне вады або азотнае астуджэнне, дастатковая змазка і г.д.), тым самым зніжаючы працоўную нагрузку цвілі (напрыклад, зніжэнне ціску экструзіі, памяншэнне Астудзіце цяпло і чаргаванне нагрузкі і г.д.), усталюйце і ўдасканальваюць працэдуры працы і працэдуры бяспечнага выкарыстання.
4 Заключэнне
З распрацоўкай тэндэнцый алюмінія ў апошнія гады ўсе шукаюць лепшых мадэляў развіцця, каб павысіць эфектыўнасць, эканоміць выдаткі і павялічыць выгады. Экструзія памерці, несумненна, з'яўляецца важным кантрольным вузлом для атрымання алюмініевых профіляў.
Існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на жыццё алюмініевай экструзіі. У дадатак да ўнутраных фактараў, такіх як структурная канструкцыя і трываласць штампаў, маючыя матэрыялы, прастуда і цеплавая апрацоўка і тэхналогія электрычнай апрацоўкі, тэхналогія цеплавой апрацоўкі і тэхналогія ачысткі паверхні, існуюць працэсы экструдавання і ўмовы выкарыстання, падтрыманне штампаў і рамонт, экструзія Характарыстыка матэрыялу прадукту і форма, тэхнічныя характарыстыкі і навуковае кіраванне штампамі.
У той жа час, уплывовыя фактары не з'яўляюцца адзінай, а складанай шматфактарнай усёабдымнай праблемай, каб палепшыць яго жыццё, вядома, таксама з'яўляецца сістэмнай праблемай у рэальнай вытворчасці і выкарыстанні працэсу, неабходна аптымізаваць дызайн, Апрацоўка цвілі, выкарыстанне абслугоўвання і іншыя асноўныя аспекты кантролю, а затым палепшыце тэрмін службы цвілі, зніжаюць выдаткі на вытворчасць, павышаюць эфектыўнасць вытворчасці.
Пад рэдакцыяй мая Цзян з алюмініевага мата
Час паведамлення: 14 жніўня 2014 г.
