Паколькі алюмініевыя сплавы лёгкія, прыгожыя, маюць добрую каразійную ўстойлівасць і маюць выдатную цеплаправоднасць і прадукцыйнасць апрацоўкі, яны шырока выкарыстоўваюцца ў якасці кампанентаў рассейвання цяпла ў ІТ -індустрыі, электронікі і аўтамабільнай прамысловасці, асабліва ў новай прамысловасці. Гэтыя кампаненты рассейвання алюмініевага сплаву маюць добрыя функцыі рассейвання цяпла. У вытворчасці ключом да эфектыўнай выпрацоўкі экструзіі гэтых профіляў радыятара з'яўляецца цвіль. Паколькі гэтыя профілі звычайна маюць характарыстыкі зубоў вялікага і шчыльнага цеплавога рассейвання і доўгіх падвесных труб, традыцыйная структура плоскай штампаў, структура расшчаплення штампаў і структура штампаў у полупадобным профілі не могуць адпавядаць патрабаванням трываласці цвілі і ліцця экструзіі.
У цяперашні час прадпрыемствы больш разлічваюць на якасць цвілі. Каб палепшыць трываласць цвілі, яны не саромеюцца выкарыстоўваць дарагую імпартную сталь. Кошт цвілі вельмі высокая, а ў рэальным сярэднім тэрміне цвілі менш 3T, што прыводзіць да таго, што рынкавая цана радыятара будзе адносна высокай, што сур'ёзна абмяжоўвае прасоўванне і папулярызацыю святлодыёдных лямпаў. Такім чынам, экструзія памірае для профіляў радыятара сланечніка, прыцягнула вялікую ўвагу інжынернага і тэхнічнага персаналу ў гэтай галіне.
У гэтым артыкуле прадстаўлены розныя тэхналогіі экструзійнага радыятара сланечніка, атрыманых за гады карпатлівых даследаванняў і паўторнага выпрабавання праз прыклады фактычнай вытворчасці, для даведкі аднагодкамі.
1. Аналіз структурных характарыстык раздзелаў алюмініевага профілю
На малюнку 1 паказаны перасек тыповага алюмініевага профілю радыятара сланечніка. Плошча перасеку профілю складае 7773,5 мм², у агульнай складанасці 40 зубоў рассейвання цяпла. Максімальны памер адтуліны, які ўтвараецца паміж зубамі, складае 4,46 мм. Пасля разлікаў суадносіны мовы паміж зубамі складае 15,7. У той жа час у цэнтры профілю існуе вялікая цвёрдая плошча, плошчай 3846,5 мм².
Мяркуючы па характарыстыках формы профілю, прабел паміж зубамі можа разглядацца як паўфабрыкаты, а профіль радыятара складаецца з некалькіх паўфабрычных профіляў. Таму пры распрацоўцы структуры цвілі галоўнае - разгледзець, як забяспечыць трываласць цвілі. Хоць для паўфабрыкатаў, прамысловасць распрацавала розныя структуры спелых цвілі, напрыклад, "Пакрытыя рамонтныя цвілі", "разрэзаная цвіль", "падвесны мост, разбіты цвіль" і г.д. Аднак гэтыя структуры не прымяняюцца да прадуктаў Складаецца з некалькіх паўфабрычных профіляў. Традыцыйны дызайн разглядае толькі матэрыялы, але пры ліцця экструзіі найбольшым уздзеяннем на трываласць з'яўляецца сіла экструзіі падчас працэсу экструзіі, а працэс фарміравання металу з'яўляецца асноўным фактарам, які стварае сілу экструзіі.
З -за вялікай цэнтральнай цвёрдай вобласці профілю сонечнага радыятара, вельмі лёгка прывесці да таго, што агульная хуткасць патоку ў гэтай вобласці будзе занадта хуткім падчас працэсу экструзіі, і дадатковае напружанне расцяжэння будзе створана на галаве падвеснай падвескі Intertooth трубкі, у выніку чаго пералом трубы для падвескі. Такім чынам цвіль.
2. Выбар структуры цвілі і ёмістасці націску
2,1 форма структуры цвілі
Для профілю радыятара сланечніка, паказанага на малюнку 1, хоць ён не мае полай часткі, ён павінен прыняць структуру расшчаплення формы, як паказана на малюнку 2., Адрозніваецца ад традыцыйнай структуры цвілі, металічная камера паяння размешчана ў верхняй частцы верхняй часткі верхняй часткі цвіль і ўстаўка выкарыстоўваецца ў ніжняй форме. Мэта складаецца ў тым, каб знізіць выдаткі на цвіль і скараціць цыкл вытворчасці цвілі. І верхнія наборы цвілі і ніжнія цвілі універсальныя і могуць быць паўторна выкарыстаны. Што яшчэ больш важна, блокі адтуліны можна апрацаваць незалежна, што можа лепш забяспечыць дакладнасць працоўнага пояса адтуліны. Унутраная дзірка ніжняй формы распрацавана як крок. Верхняя частка і блок адтуліны цвілі прымаюць афармленне, а значэнне разрыву з абодвух бакоў складае 0,06 ~ 0,1 м; Ніжняя частка прымае ўмяшанне, а колькасць перашкод з абодвух бакоў складае 0,02 ~ 0,04 м, што дапамагае забяспечыць кааксіяльнасць і палягчае збор, што робіць інкрустацыю больш кампактнай, і ў той жа час можа пазбегнуць дэфармацыі цвілі, выкліканай цеплавой ўстаноўкай умяшанне падыходзіць.
2.2 Выбар ёмістасці экструдэра
Выбар ёмістасці экструдара, з аднаго боку, вызначае адпаведны ўнутраны дыяметр вырабу і максімальна ўдзельны ціск экструдара на разрэз экструзіі, каб задаволіць ціск падчас фарміравання металу. З іншага боку, гэта вызначыць адпаведны каэфіцыент экструзіі і выбраць адпаведныя характарыстыкі памеру цвілі ў залежнасці ад кошту. Для алюмініевага профілю радыятара сланечніка каэфіцыент экструзіі не можа быць занадта вялікім. Асноўная прычына заключаецца ў тым, што сіла экструзіі прапарцыйная каэфіцыенту экструзіі. Чым большы каэфіцыент экструзіі, тым большая сіла экструзіі. Гэта вельмі згубна для алюмініевай формы радыятара сланечніка.
Вопыт паказвае, што каэфіцыент экструзіі алюмініевых профіляў для радыятараў сланечніка менш за 25. Для профілю, паказанага на малюнку 1, быў абраны экструдэр 20,0 мн з унутраным дыяметрам экструзіі ў 208 мм. Пасля разлікаў максімальны спецыфічны ціск экструдара складае 589mpa, што з'яўляецца больш прыдатным значэннем. Калі канкрэтны ціск занадта высокі, ціск на цвіль будзе вялікім, што наносіць шкоду тэрміну службы формы; Калі канкрэтны ціск занадта нізкі, ён не можа адпавядаць патрабаванням фарміравання экструзіі. Вопыт паказвае, што пэўны ціск у дыяпазоне 550 ~ 750 МПа можа лепш адпавядаць розным патрабаванням працэсу. Пасля разлікаў каэфіцыент экструзіі складае 4,37. Спецыфікацыя памеру цвілі выбіраецца ў выглядзе 350 ммх200 мм (градусы вонкавага дыяметра).
3. Вызначэнне структурных параметраў цвілі
3.1 Структурныя параметры верхняй цвілі
. Для сланечнікавага радыятара профілю шумны цвіль, чым больш адтулін, тым лепш. Для профіляў з падобнымі кругавымі формамі звычайна выбіраюцца ад 3 да 4 традыцыйных адтулін. Вынік заключаецца ў тым, што шырыня моста шунта большая. Звычайна, калі ён перавышае 20 мм, колькасць швоў меншая. Аднак пры выбары працоўнага пояса адтуліны, працоўны пояс адтуліны ўнізе моста павінен быць карацейшым. Пры ўмове, што не існуе дакладнага метаду разліку для выбару працоўнага пояса, гэта, натуральна Гэтая розніца ў хуткасці патоку дасць дадатковае напружанне на разрыў на кансолі і прывядзе да адхілення зубоў цеплавога рассейвання. Такім чынам, для разьбы радыятара сланечніка гіне шчыльная колькасць зубоў, вельмі важна забяспечыць, каб хуткасць патоку кожнага зуба адпавядала. Па меры павелічэння колькасці адтулін шунта, колькасць мастоў Shunt павялічыцца адпаведна, а хуткасць патоку і размеркаванне металу патоку сталі больш роўнымі. Гэта таму, што па меры павелічэння колькасці мастоў шунта, шырыня мастоў шунта можа быць паменшана адпаведна.
Практычныя дадзеныя паказваюць, што колькасць адтулін для шунта звычайна складае 6 ці 8 ці нават больш. Зразумела, для некаторых вялікіх профіляў рассейвання цяпла сланечніка, верхняя цвіль таксама можа размясціць адтуліны шунта ў адпаведнасці з прынцыпам шырыні моста Шунта ≤ 14 мм. Розніца заключаецца ў тым, што для папярэдняга падзення і наладжвання металічнага патоку неабходна дадаваць пярэднюю пласціну. Колькасць і размяшчэнне адтулін для дыверсара ў пярэдняй пласціне можна правесці традыцыйным спосабам.
Акрамя таго, пры ўмове адтулін шунта варта ўлічваць выкарыстанне верхняй формы, каб адпаведным чынам засцерагчы галоўку кансольнага зуба рассейвання цяпла, каб не дапусціць непасрэднага ўдару ў галаву кансолі і, такім чынам, палепшыць стан стрэсу кансольнай трубы. Заблакаваная частка кансольнай галоўкі паміж зубамі можа быць 1/5 ~ 1/4 даўжыні кансольнай трубы. Планіроўка адтулін шумнай адтуліны паказана на малюнку 3
(2) Узаемасувязь раёна шумнай дзіркі. Паколькі таўшчыня сценкі кораня гарачага зуба невялікая, а вышыня далёкая ад цэнтра, а фізічная вобласць вельмі адрозніваецца ад цэнтра, гэта самая складаная ўтварэнне металу. Такім чынам, ключавым момантам у распрацоўцы формы профілю радыятара сланечніка з'яўляецца тое, каб зрабіць хуткасць патоку цэнтральнай цвёрдай часткі максімальна павольнай, каб гарантаваць, што метал спачатку запаўняе корань зуба. Для дасягнення такога эфекту, з аднаго боку, гэта выбар працоўнага пояса, і, што яшчэ важней, вызначэнне плошчы адтуліны адверанага, галоўным чынам плошчай цэнтральнай часткі, якая адпавядае дзірцы. Тэсты і эмпірычныя значэнні паказваюць, што найлепшы эфект дасягаецца, калі плошча цэнтральнага адтуліны адвольнага S1 і плошча знешняга адтуліны адметніка S2 задавальняюць наступнай залежнасці: S1 = (0,52 ~ 0,72) S2
Акрамя таго, эфектыўны металічны канал патоку цэнтральнага адтуліны раздзяляльніка павінен быць на 20 ~ 25 мм даўжэй, чым эфектыўны металічны канал патоку знешняй адтуліны. Гэтая даўжыня таксама ўлічвае запас і магчымасць рамонту цвілі.
(3) Глыбіня зварачнай камеры. Экструзія радыятара сланечніка, якая адрозніваецца ад традыцыйнай шумнай памерці. Уся яго зварачная камера павінна знаходзіцца ў верхняй пласціне. Гэта павінна забяспечыць дакладнасць апрацоўкі блока адтуліны ніжняй платы, асабліва дакладнасць працоўнага пояса. У параўнанні з традыцыйнай цвіллю, глыбіня зваркі камеры сланечнікавага радыятара профілю неабходна павялічыць цвіль. Чым большая ёмістасць машыны экструзіі, тым большае павелічэнне глыбіні зварачнай камеры, якая складае 15 ~ 25 мм. Напрыклад, калі выкарыстоўваецца экструзійная машына з 20 мн, глыбіня зварачнай камеры традыцыйнай шумнай штампоўкі складае 20 ~ 22 мм, у той час як глыбіня зваркі камеры шумнай памерці ад профілю радыятара сланечніка павінна быць 35 ~ 40 мм . Перавага гэтага заключаецца ў тым, што метал цалкам зварваецца, а напружанне на падвешанай трубе значна зніжаецца. Структура зваркі верхняй цвілі паказана на малюнку 4.
3.2 Дызайн устаўкі адтуліны
Дызайн блока адтуліны ў асноўным ўключае памер адтуліны, працоўны пояс, знешні дыяметр і таўшчыню люстранага блока і г.д.
(1) Вызначэнне памеру адтуліны. Памер адтуліны можна вызначыць традыцыйным чынам, у асноўным улічваючы маштабаванне цеплавой апрацоўкі сплаву.
(2) Выбар працоўнага пояса. Прынцып працоўнага выбару пояса заключаецца ў тым, каб спачатку забяспечыць, каб харчаванне ўсім металам у ніжняй частцы кораня зуба была дастатковай, так што хуткасць патоку ў ніжняй частцы кораня зуба была хутчэй, чым у іншых частак. Такім чынам, працоўны пояс у ніжняй частцы кораня зуба павінен быць самым кароткім, са значэннем 0,3 ~ 0,6 мм, а працоўны пояс на суседніх дэталях павінен павялічвацца на 0,3 мм. Прынцып заключаецца ў павелічэнні на 0,4 ~ 0,5 кожныя 10 ~ 15 мм да цэнтра; Па -другое, працоўны пояс у самай вялікай цвёрдай частцы цэнтра не павінен перавышаць 7 мм. У адваротным выпадку, калі розніца даўжыні працоўнага пояса занадта вялікая, пры апрацоўцы медных электродаў будуць адбывацца вялікія памылкі і перапрацоўваць EDM працоўнага пояса. Гэтая памылка можа лёгка прывесці да разбурэння зуба падчас працэсу экструзіі. Працоўны пояс паказаны на малюнку 5.
(3) Знешні дыяметр і таўшчыня ўстаўкі. Для традыцыйных цвёрдых формаў таўшчыня ўстаўкі адтуліны - таўшчыня ніжняй формы. Аднак для формы радыятара сланечніка, калі эфектыўная таўшчыня адтуліны загінула занадта вялікая, профіль будзе лёгка сутыкнуцца з цвіллю падчас экструзіі і выпіскі, што прывядзе да нераўнамерных зубоў, драпін ці нават зубоў. Яны прывядуць да разбурэння зубоў.
Акрамя таго, калі таўшчыня адтуліны загінання занадта доўгая, з аднаго боку, час апрацоўкі доўгі час падчас працэсу EDM, а з другога боку, лёгка выклікаць адхіленне электрычнай карозіі, а таксама лёгка зрабіць гэта лёгка выклікаць адхіленне зуба падчас экструзіі. Зразумела, калі таўшчыня адтуліны занадта малая, трываласць зубоў не можа быць гарантавана. Такім чынам, улічваючы гэтыя два фактары, вопыт паказвае, што ступень устаўкі адтуліны ніжняй формы звычайна складае ад 40 да 50; а знешні дыяметр устаўкі адтуліны павінен быць ад 25 да 30 мм ад самага вялікага краю адтуліны да вонкавага круга ўстаўкі.
Для профілю, паказанага на малюнку 1, знешні дыяметр і таўшчыня блока адтуліны адтуліны складаюць 225 мм і 50 мм адпаведна. Устаўка адтуліны адтуліны паказана на малюнку 6. D на малюнку - фактычны памер, а намінальны памер - 225 мм. Абмежаванае адхіленне яго знешніх памераў адпавядае ўнутранай адтуліне ніжняй формы, каб пераканацца, што аднабаковы зазор знаходзіцца ў межах 0,01 ~ 0,02 мм. Блок адтуліны адтуліны паказаны на малюнку 6. Намінальны памер унутранай адтуліны блока адтуліны, размешчанага на ніжняй форме, складае 225 мм. Зыходзячы з фактычнага вымяранага памеру, блок адтуліны адтуліны адпавядае прынцыпу 0,01 ~ 0,02 мм на бок. Знешні дыяметр блока адтуліны адтуліны можна атрымаць у выглядзе D, але для зручнасці ўстаноўкі знешні дыяметр люстранага блока адтуліны можа быць належным чынам зніжаны ў межах 0,1 м на канцы падачы, як паказана на малюнку .
4. Ключавыя тэхналогіі вытворчасці цвілі
Апрацоўка формы профілю радыятара сланечніка не моцна адрозніваецца ад звычайных алюмініевых формаў профілю. Відавочная розніца ў асноўным адлюстравана ў электрычнай апрацоўцы.
(1) З пункту гледжання рэзкі дроту неабходна прадухіліць дэфармацыю меднага электрода. Паколькі медны электрод, які выкарыстоўваецца для EDM, з'яўляецца цяжкім, зубы занадта малая, сам электрод мяккі, мае дрэнную калянасць, а лакальная высокая тэмпература, атрыманая пры рэзанні дроту, выклікае лёгкае дэфармацыю электрода падчас працэсу выразання дроту. Пры выкарыстанні дэфармаваных медных электродаў для апрацоўкі працоўных рамянёў і пустых нажоў будуць перакошаны зубы, што можа лёгка прывесці да зняцця цвілі падчас апрацоўкі. Таму неабходна прадухіліць дэфармацыю медных электродаў у працэсе вытворчасці ў Інтэрнэце. Асноўныя прафілактычныя меры: Перад рэзаннем дроту выраўняецца медны блок ложкам; Выкарыстоўвайце індыкатар набору, каб наладзіць вертыкальнасць у пачатку; Пры разрэзе дроту пачынайце ад дэталі зуба спачатку і, нарэшце, разрэжце частку тоўстай сцяной; Кожны час ад часу выкарыстоўвайце лом срэбра, каб запоўніць разрэзаныя дэталі; Пасля таго, як будзе зроблены дрот, выкарыстоўвайце драцяную машыну, каб адрэзаць кароткі ўчастак каля 4 мм па даўжыні нарэзанага меднага электрода.
(2) Электрычная апрацоўка разраду, відавочна, адрозніваецца ад звычайных формаў. EDM вельмі важны пры апрацоўцы формаў профілю радыятара сланечніка. Нават калі дызайн ідэальны, невялікі дэфект у EDM прывядзе да адмены ўсёй формы. Электрычная апрацоўка разраду не так залежыць ад абсталявання, як драта. Гэта шмат у чым залежыць ад аперацыйных навыкаў і кваліфікацыі аператара. Электрычная апрацоўка ў асноўным звяртае ўвагу на наступныя пяць пунктаў:
①ELECTRICAL апрацоўкі разраду току. 7 ~ 10 Ток можа быць выкарыстаны для першапачатковай апрацоўкі EDM для скарачэння часу апрацоўкі; 5 ~ 7 ток можа быць выкарыстаны для аздаблення апрацоўкі. Мэтай выкарыстання невялікага току з'яўляецца атрыманне добрай паверхні;
② Пераканайцеся, што плоскасць канца цвілі і вертыкальнасць меднага электрода. Дрэнная плоскасць цвілі канца твару або недастатковая вертыкальнасць меднага электрода абцяжарвае забеспячэнне таго, каб даўжыня працоўнага пояса пасля апрацоўкі EDM адпавядае распрацаванай даўжыні працоўнага пояса. Працэс EDM лёгка праваліцца ці нават пракрасціся ў зубчасты працоўны пояс. Такім чынам, перад апрацоўкай трэба выкарыстоўваць шліфавальную машыну для разгладжвання абодвух канцоў формы для задавальнення патрабаванняў дакладнасці, і для карэкцыі вертыкальнасці меднага электрода павінен быць выкарыстаны індыкатар набору;
③ Пераканайцеся, што зазор паміж пустымі нажамі роўны. Падчас першапачатковай апрацоўкі пераканайцеся, ці зрушаны пусты інструмент кожныя 0,2 мм кожныя 3 да 4 мм апрацоўкі. Калі зрушэнне будзе вялікім, будзе цяжка выправіць яго з наступнымі карэкціроўкамі;
④Remove рэшткі, якія ўтвараюцца падчас працэсу EDM своечасова. Карозія іскровай разраду дасць вялікую колькасць астатніх, якія неабходна ачысціць у часе, інакш даўжыня працоўнага пояса будзе рознай з -за розных вышынь рэшткаў;
Forte Fory павінна быць дэмагнетызацыі перад EDM.
5. Параўнанне вынікаў экструзіі
Профіль, паказаны на малюнку 1, быў правераны з выкарыстаннем традыцыйнай раскольнай формы і новай схемы дызайну, прапанаванай у гэтым артыкуле. Параўнанне вынікаў паказана ў табліцы 1.
З вынікаў параўнання відаць, што структура цвілі аказвае вялікі ўплыў на жыццё цвілі. Цвіль, распрацаваная з выкарыстаннем новай схемы, мае відавочныя перавагі і значна паляпшае тэрмін службы цвілі.
6. Выснова
Экструзійная форма профілю радыятара сланечніка - гэта тып цвілі, якую вельмі складана распрацаваць і вырабляць, а яе дызайн і вытворчасць адносна складаныя. Такім чынам, для забеспячэння хуткасці поспеху экструзіі і тэрміну службы цвілі неабходна дасягнуць наступных момантаў:
(1) Структурная форма цвілі павінна быць выбрана разумна. Структура цвілі павінна спрыяць зніжэнню сілы экструзіі, каб знізіць стрэс на кансолі цвілі, утворанай зубамі цеплавога рассейвання, тым самым паляпшаючы трываласць формы. Ключ заключаецца ў разумным вызначэнні ліку і размяшчэння адтулін шунта і плошчы адтулін шунта і іншых параметраў: па -першае, шырыня моста шунта, які ўтвараецца паміж адтулінамі шунта, не павінна перавышаць 16 мм; Па -другое, плошча раздзелу адтуліны варта вызначыць так, каб суадносіны расшчаплення дасягае больш за 30% ад суадносін экструзіі як мага больш, забяспечваючы трываласць цвілі.
. Першы ключавы момант заключаецца ў тым, што медны электрод павінен быць паверхневай зямлёй перад разразай дроту, а метад устаўкі павінен выкарыстоўвацца падчас разразання дроту, каб забяспечыць яго. Электроды не свабодныя і дэфармаваныя.
(3) Падчас працэсу электрычнай апрацоўкі электрод трэба дакладна выраўнаваць, каб пазбегнуць адхілення зуба. Зразумела, на аснове разумнага дызайну і вытворчасці, выкарыстанне якаснай сталі з гарачай працай і працэсу вакуумнай цеплавой апрацоўкі трох і больш тэмпэраў можа максімальна павялічыць патэнцыял цвілі і дасягнуць лепшых вынікаў. Ад дызайну, вытворчасці да экструзійнай вытворчасці, толькі ў тым выпадку, калі кожная спасылка дакладная, мы можам гарантаваць, што форма профілю радыятара сланечніка будзе экструдавана.
Час паведамлення: 01-2024 жніўня
