1 Уводзіны
З хуткім развіццём алюмініевай прамысловасці і бесперапынным павелічэннем танажу машын для экструзіі алюмінія з'явілася тэхналогія экструзіі алюмінія з кіпрай формы. Экструзія порыстай формы алюмінія значна павышае эфектыўнасць вытворчасці экструзіі, а таксама прад'яўляе больш высокія тэхнічныя патрабаванні да канструкцыі формы і працэсаў экструзіі.
2 Працэс экструзіі
Уплыў працэсу экструзіі на эфектыўнасць вытворчасці алюмініевай экструзіі з порыстай формы ў асноўным адлюстроўваецца ў кантролі трох аспектаў: тэмпературы нарыхтоўкі, тэмпературы формы і тэмпературы на выхадзе.
2.1 Пустая тэмпература
Раўнамерная тэмпература нарыхтоўкі істотна ўплывае на выхад экструзіі. У рэальным вытворчасці экструзійныя машыны, якія схільныя да змены колеру паверхні, звычайна награваюцца ў печах з некалькімі пустымі печамі. Печы з некалькімі заготовкамі забяспечваюць больш раўнамерны і дбайны нагрэў загатоўкі з добрымі ізаляцыйнымі ўласцівасцямі. Акрамя таго, для забеспячэння высокай эфектыўнасці часта выкарыстоўваецца метад «нізкая тэмпература і высокая хуткасць». У гэтым выпадку тэмпература нарыхтоўкі і тэмпература на выхадзе павінны дакладна адпавядаць хуткасці экструзіі, з наладамі з улікам змяненняў у ціску экструзіі і стану паверхні нарыхтоўкі. Налады тэмпературы нарыхтоўкі залежаць ад рэальных умоў вытворчасці, але ў якасці агульнага арыенціру для экструзіі порыстай формы тэмпература нарыхтоўкі звычайна падтрымліваецца ў межах 420-450°C, пры гэтым плоскія штампы ўсталёўваюцца крыху вышэй на 10-20°C у параўнанні з раздзельнымі штампамі.
2.2 Тэмпература цвілі
Зыходзячы з вопыту вытворчасці на месцы, тэмпература формы павінна падтрымлівацца ў межах 420-450°C. Празмерны час нагрэву можа прывесці да эрозіі цвілі падчас працы. Акрамя таго, неабходна правільнае размяшчэнне формы падчас награвання. Формы не варта ўкладваць занадта блізка адзін да аднаго, пакідаючы паміж імі прастору. Блакаванне выхаду паветранага патоку печы формы або няправільнае размяшчэнне можа прывесці да нераўнамернага нагрэву і непаслядоўнай экструзіі.
3 Фактары цвілі
Дызайн формы, апрацоўка формы і абслугоўванне формы маюць вырашальнае значэнне для фарміравання формы экструзіі і непасрэдна ўплываюць на якасць паверхні прадукту, дакладнасць памераў і эфектыўнасць вытворчасці. Абапіраючыся на вытворчую практыку і агульны вопыт праектавання прэс-формаў, давайце прааналізуем гэтыя аспекты.
3.1 Дызайн формы
Цвіль з'яўляецца асновай фарміравання прадукту і гуляе важную ролю ў вызначэнні формы, дакладнасці памераў, якасці паверхні і ўласцівасцей матэрыялу прадукту. Для порыстых профіляў формы з высокімі патрабаваннямі да паверхні паляпшэнне якасці паверхні можа быць дасягнута шляхам памяншэння колькасці адводных адтулін і аптымізацыі размяшчэння адводных перамычак, каб пазбегнуць асноўнай дэкаратыўнай паверхні профілю. Акрамя таго, для плоскіх штампаў выкарыстанне канструкцыі ямы з зваротным патокам можа забяспечыць раўнамерны паток металу ў паражніны штампа.
3.2 Апрацоўка формы
Падчас апрацоўкі прэс-формы вельмі важна мінімізаваць супраціў цячэнню металу на перамычках. Плаўнае фрэзераванне адводных перамычак забяспечвае дакладнасць палажэнняў адводных перамычак і дапамагае дасягнуць раўнамернага патоку металу. Для профіляў з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні, такіх як сонечныя батарэі, разгледзьце магчымасць павелічэння вышыні зварачнай камеры або выкарыстання дадатковага працэсу зваркі, каб забяспечыць добрыя вынікі зваркі.
3.3 Тэхнічнае абслугоўванне формы
Не менш важна рэгулярнае абслугоўванне цвілі. Паліроўка прэс-формаў і тэхнічнае абслугоўванне азотам могуць прадухіліць такія праблемы, як няроўная цвёрдасць у працоўных зонах формаў.
4 пустая якасць
Якасць нарыхтоўкі мае вырашальны ўплыў на якасць паверхні прадукту, эфектыўнасць экструзіі і пашкоджанне цвілі. Няякасныя нарыхтоўкі могуць прывесці да праблем з якасцю, такіх як баразёнкі, змяненне колеру пасля акіслення і скарачэнне тэрміну службы формы. Якасць загатоўкі ўключае належны склад і аднастайнасць элементаў, якія непасрэдна ўплываюць на выхад экструзіі і якасць паверхні.
4.1 Канфігурацыя кампазіцыі
Прымаючы ў якасці прыкладу профілі сонечных батарэй, правільная канфігурацыя Si, Mg і Fe ў спецыялізаваным сплаве 6063 для экструзіі порыстых форм вельмі важная для дасягнення ідэальнай якасці паверхні без шкоды для механічных уласцівасцей. Агульная колькасць і доля Si і Mg маюць вырашальнае значэнне, і, зыходзячы з шматгадовага вопыту вытворчасці, падтрыманне Si+Mg у дыяпазоне 0,82-0,90% падыходзіць для атрымання патрэбнай якасці паверхні.
Пры аналізе неадпаведных нарыхтовак для сонечных панэляў было выяўлена, што мікраэлементы і прымешкі былі нестабільнымі або перавышалі ліміты, што значна ўплывала на якасць паверхні. Даданне элементаў падчас легіравання ў плавільным цэху павінна праводзіцца з асцярожнасцю, каб пазбегнуць нестабільнасці або лішку мікраэлементаў. У галіновай класіфікацыі адходаў адходы экструзіі ўключаюць першасныя адходы, такія як абрэзкі і асноўны матэрыял, другасныя адходы ўключаюць адходы пасля апрацоўкі такіх аперацый, як акісленне і нанясенне парашковага пакрыцця, а цеплаізаляцыйныя профілі адносяцца да катэгорыі трацічных адходаў. Аксідаваныя профілі павінны выкарыстоўваць спецыяльныя нарыхтоўкі, і, як правіла, адходы не дадаюцца, калі матэрыялаў дастаткова.
4.2 Працэс вытворчасці нарыхтовак
Для атрымання якасных нарыхтовак неабходна строгае захаванне тэхналагічных патрабаванняў па працягласці прадуўкі азотам і часу адстойвання алюмінія. Легіруючыя элементы звычайна дадаюцца ў форме блокаў, і дбайнае змешванне выкарыстоўваецца для паскарэння іх растварэння. Правільнае змешванне прадухіляе адукацыю лакалізаваных зон высокай канцэнтрацыі элементаў сплаву.
Заключэнне
Алюмініевыя сплавы шырока выкарыстоўваюцца ў новых энергетычных транспартных сродках з прымяненнем у структурных кампанентах і дэталях, такіх як кузаў, рухавік і колы. Рост выкарыстання алюмініевых сплаваў у аўтамабільнай прамысловасці абумоўлены попытам на энергаэфектыўнасць і экалагічнасць у спалучэнні з прагрэсам у тэхналогіі алюмініевых сплаваў. Для профіляў з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні, такіх як алюмініевыя паддоны для батарэй са шматлікімі ўнутранымі адтулінамі і высокімі патрабаваннямі да механічных характарыстык, павышэнне эфектыўнасці экструзіі порыстай формы вельмі важна для кампаній, каб квітнець ў кантэксце трансфармацыі энергіі.
Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminium
Час публікацыі: 30 мая 2024 г
