1 Уводзіны
З хуткім развіццём алюмініевай прамысловасці і пастаянным павелічэннем магутнасці экструзійных машын для алюмінію з'явілася тэхналогія экструзіі алюмінію ў порыстыя формы. Экструзія алюмінію ў порыстыя формы значна павышае эфектыўнасць вытворчасці, а таксама прад'яўляе больш высокія тэхнічныя патрабаванні да канструкцыі формаў і працэсаў экструзіі.
2 Працэс экструзіі
Уплыў працэсу экструзіі на эфектыўнасць вытворчасці порыстай алюмініевай экструзіі ў асноўным адлюстроўваецца ў кантролі трох аспектаў: тэмпературы загатоўкі, тэмпературы формы і тэмпературы на выхадзе.
2.1 Тэмпература пустой пробы
Раўнамерная тэмпература загатоўкі аказвае значны ўплыў на прадукцыйнасць экструзіі. У рэальных умовах вытворчасці экструзійныя машыны, схільныя да змены колеру паверхні, звычайна награваюцца з дапамогай шматзагатовых печаў. Шматзагатовыя печы забяспечваюць больш раўнамерны і дбайны нагрэў загатоўкі з добрымі ізаляцыйнымі ўласцівасцямі. Акрамя таго, для забеспячэння высокай эфектыўнасці часта выкарыстоўваецца метад «нізкай тэмпературы і высокай хуткасці». У гэтым выпадку тэмпература загатоўкі і тэмпература на выхадзе павінны быць цесна звязаны з хуткасцю экструзіі, з наладамі, якія ўлічваюць змены ціску экструзіі і стан паверхні загатоўкі. Налады тэмпературы загатоўкі залежаць ад рэальных умоў вытворчасці, але ў якасці агульнага рэкамендацыі для экструзіі ў сітаватыя формы тэмпература загатоўкі звычайна падтрымліваецца ў межах 420-450°C, прычым плоскія формы ўсталёўваюцца крыху вышэй на 10-20°C у параўнанні з разрэзнымі формамі.
2.2 Тэмпература формы
Зыходзячы з вопыту вытворчасці на месцы, тэмпературу формы варта падтрымліваць у межах 420-450°C. Празмерны час нагрэву можа прывесці да эрозіі формы падчас працы. Акрамя таго, важна правільнае размяшчэнне формы падчас нагрэву. Формы нельга штабеліраваць занадта блізка адна да адной, пакідаючы паміж імі некаторую прастору. Блакаванне выхаду паветра з печы для формаў або няправільнае размяшчэнне можа прывесці да нераўнамернага нагрэву і непаслядоўнай экструзіі.
3 фактары цвілі
Канструкцыя прэс-формы, апрацоўка прэс-формы і абслугоўванне прэс-формы маюць вырашальнае значэнне для фарміравання экструзіі і непасрэдна ўплываюць на якасць паверхні вырабу, дакладнасць памераў і эфектыўнасць вытворчасці. Абапіраючыся на вытворчую практыку і агульны вопыт праектавання прэс-форм, давайце прааналізуем гэтыя аспекты.
3.1 Праектаванне прэс-формы
Форма з'яўляецца асновай фарміравання вырабу і адыгрывае вырашальную ролю ў вызначэнні формы, дакладнасці памераў, якасці паверхні і ўласцівасцей матэрыялу вырабу. Для сітаватых профіляў формаў з высокімі патрабаваннямі да паверхні паляпшэння якасці паверхні можна дасягнуць, скараціўшы колькасць адводных адтулін і аптымізуючы размяшчэнне адводных масткоў, каб пазбегнуць закраплення асноўнай дэкаратыўнай паверхні профілю. Акрамя таго, для плоскіх штампаў выкарыстанне канструкцыі ямы з зваротным патокам можа забяспечыць раўнамерны паток металу ў поласці штампа.
3.2 Апрацоўка прэс-формы
Падчас апрацоўкі формы мінімізацыя супраціўлення патоку металу на мастках мае вырашальнае значэнне. Плыўнае фрэзераванне адводных масткоў забяспечвае дакладнасць іх размяшчэння і дапамагае дасягнуць раўнамернага патоку металу. Для профіляў з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні, такіх як сонечныя панэлі, варта павялічыць вышыню зварачнай камеры або выкарыстоўваць другасны працэс зваркі, каб забяспечыць добрыя вынікі зваркі.
3.3 Абслугоўванне цвілі
Рэгулярнае абслугоўванне формаў гэтак жа важнае. Паліроўка формаў і азоціраванне могуць прадухіліць такія праблемы, як нераўнамерная цвёрдасць у рабочых зонах формаў.
4 Якасць пустога
Якасць загатоўкі мае вырашальны ўплыў на якасць паверхні вырабу, эфектыўнасць экструзіі і пашкоджанне формы. Нізкая якасць загатоўкі можа прывесці да праблем з якасцю, такіх як канаўкі, змяненне колеру пасля акіслення і скарачэнне тэрміну службы формы. Якасць загатоўкі ўключае ў сябе правільны склад і аднастайнасць элементаў, якія непасрэдна ўплываюць на вынік экструзіі і якасць паверхні.
4.1 Канфігурацыя кампазіцыі
У якасці прыкладу, на профілях сонечных панэляў, правільная канфігурацыя Si, Mg і Fe ў спецыялізаваным сплаве 6063 для экструзіі ў порыстыя формы мае важнае значэнне для дасягнення ідэальнай якасці паверхні без шкоды для механічных уласцівасцей. Агульная колькасць і прапорцыя Si і Mg маюць вырашальнае значэнне, і, зыходзячы з шматгадовага вытворчага вопыту, падтрыманне Si+Mg у дыяпазоне 0,82-0,90% з'яўляецца прыдатным для атрымання жаданай якасці паверхні.
Пры аналізе неадпаведных нарыхтовак для сонечных панэляў было выяўлена, што мікраэлементы і прымешкі былі нестабільнымі або перавышалі дапушчальныя нормы, што значна ўплывала на якасць паверхні. Даданне элементаў падчас легіравання ў плавільным цэху павінна праводзіцца з асцярожнасцю, каб пазбегнуць нестабільнасці або лішку мікраэлементаў. У класіфікацыі адходаў прамысловасці адходы экструзіі ўключаюць першасныя адходы, такія як абрэзкі і асноўны матэрыял, другасныя адходы ўключаюць адходы пасляапрацоўкі ад такіх аперацый, як акісленне і парашковае пакрыццё, а цеплаізаляцыйныя профілі класіфікуюцца як трацічныя адходы. Для акісленых профіляў варта выкарыстоўваць спецыяльныя нарыхтоўкі, і, як правіла, адходы не дадаюцца, калі матэрыялаў дастаткова.
4.2 Працэс вытворчасці нарыхтовак
Для атрымання высакаякасных нарыхтовак неабходна строга выконваць патрабаванні да працэсу адносна працягласці прадуўкі азотам і часу адстойвання алюмінію. Легіруючыя элементы звычайна дадаюцца ў выглядзе блокаў, і для паскарэння іх растварэння выкарыстоўваецца стараннае змешванне. Правільнае змешванне прадухіляе ўтварэнне лакалізаваных зон высокай канцэнтрацыі легіруючых элементаў.
Выснова
Алюмініевыя сплавы шырока выкарыстоўваюцца ў транспартных сродках новых энергетычных сістэм, ужываючы іх у канструкцыйных кампанентах і дэталях, такіх як кузаў, рухавік і колы. Павелічэнне выкарыстання алюмініевых сплаваў у аўтамабільнай прамысловасці абумоўлена попытам на энергаэфектыўнасць і экалагічную ўстойлівасць у спалучэнні з дасягненнямі ў тэхналогіі алюмініевых сплаваў. Для профіляў з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні, такіх як алюмініевыя латкі акумулятараў з шматлікімі ўнутранымі адтулінамі і высокімі патрабаваннямі да механічных характарыстык, павышэнне эфектыўнасці экструзіі порыстай формы мае важнае значэнне для поспеху кампаній у кантэксце пераўтварэння энергіі.
Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminum
Час публікацыі: 30 мая 2024 г.
