Алюмініевая стужка — гэта ліст або стужка, вырабленая з алюмінію ў якасці асноўнай сыравіны і змяшаная з іншымі легіруючымі элементамі. Алюмініевы ліст або стужка з'яўляецца важным базавым матэрыялам для эканамічнага развіцця і шырока выкарыстоўваецца ў авіяцыі, аэракасмічнай прамысловасці, будаўніцтве, паліграфіі, транспарце, электроніцы, хімічнай прамысловасці, харчовай прамысловасці, медыцыне і іншых галінах прамысловасці.
Маркі алюмініевых сплаваў
Серыя 1: 99,00% або больш прамысловага чыстага алюмінію, добрая праводнасць, каразійная ўстойлівасць, зварачныя характарыстыкі, нізкая трываласць
Серыя 2: сплаў Al-Cu, высокая трываласць, добрая цеплаўстойлівасць і апрацоўка
Серыя 3: сплаў Al-Mn, каразійная ўстойлівасць, добрыя зварачныя характарыстыкі, добрая пластычнасць
Серыя 4: сплаў Al-Si, добрая зносаўстойлівасць і высокая тэмпература
Серыя 5: сплаў AI-Mg, устойлівасць да карозіі, добрыя зварачныя характарыстыкі, добрая ўстойлівасць да стомленасці, толькі халодная апрацоўка для павышэння трываласці
Серыя 6: сплаў AI-Mg-Si, высокая каразійная ўстойлівасць і добрая зварвальнасць
Серыя 7: сплаў A1-Zn, звышвысокатрывалы сплаў з добрай глейкасцю і лёгкай апрацоўкай
Працэс халоднай пракаткі алюмініевай паласы
Халодная пракатка алюмінію звычайна падзяляецца на чатыры этапы: плаўленне — гарачая пракатка — халодная пракатка — аздабленне.
Працэс плаўлення і ліцця і яго ўкараненне
Мэта плаўлення і ліцця — атрымаць сплаў са складам, які адпавядае патрабаванням, і высокай ступенню чысціні расплаву, тым самым ствараючы спрыяльныя ўмовы для ліцця сплаваў рознай формы.
Этапы працэсу плаўлення і ліцця наступныя: замес — падача — плаўленне — перамешванне і выдаленне шлаку пасля плаўлення — адбор проб перад аналізам — даданне сплаву для рэгулявання складу, перамешванне — рафінаванне — вытрымка — ліццё ў печы.
Некалькі ключавых параметраў працэсу плаўлення і ліцця
Падчас плаўкі тэмпература ў печы звычайна ўстанаўліваецца на ўзроўні 1050°C. Падчас працэсу неабходна кантраляваць тэмпературу матэрыялу, каб не перавышаць 770°C.
Аперацыя па выдаленні шлаку праводзіцца пры тэмпературы каля 735℃, што спрыяе аддзяленню шлаку і вадкасці.
Для рафінавання звычайна выкарыстоўваецца метад другаснай рафінацыі, пры першай рафінацыі дадаецца цвёрды рафінуючы агент, а пры другаснай рафінацыі выкарыстоўваецца метад газавай рафінацыі.
Звычайна яго трэба адліваць на працягу 30 хвілін ~ 1 гадзіны пасля таго, як печ пакінута ў стане чакання, інакш яго трэба зноў рафінаваць.
Падчас працэсу ліцця неабходна пастаянна дадаваць дрот AI-Ti-B для здрабнення зерняў.
Працэс вытворчасці гарачай пракаткі і яго ўкараненне
1. Гарачая пракатка звычайна азначае пракатку пры тэмпературы вышэй за перакрышталізацыю металу.
2. Падчас гарачай пракаткі метал падвяргаецца працэсам як загартоўкі, так і размякчэння. З-за ўплыву хуткасці дэфармацыі, пакуль працэсы аднаўлення і рэкрышталізацыі не будуць праведзены своечасова, будзе назірацца пэўная ступень умацавання.
3. Перакрышталізацыя металу пасля гарачай пракаткі няпоўная, гэта значыць, перакрышталізаваная структура і дэфармаваная структура суіснуюць.
4. Гарачая пракатка можа палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі металаў і сплаваў і паменшыць або ліквідаваць дэфекты ліцця.
Працэс гарачакатанай рулона
Тэхналагічная схема гарачакатанага рулона звычайна выглядае наступным чынам: адліўка злітка - фрэзерная паверхня, фрэзерная абза - нагрэў - гарачая пракатка (адкрытая пракатка) - гарачая чыставая пракатка (рулонная пракатка) - разгрузка рулона.
Фрэзераваная паверхня прызначана для палягчэння гарачай пракаткі. З-за аксіднай акаліны і дробнай структуры ліцця на паверхні, наступная апрацоўка схільная да дэфектаў, такіх як расколіны на краях і нізкая якасць паверхні.
Мэта награвання — палегчыць наступны працэс гарачай пракаткі і забяспечыць размякчаную структуру. Тэмпература награвання звычайна складае ад 470℃ да 520℃, а час награвання — 10~15 гадзін, не больш за 35 гадзін, інакш можа адбыцца перагаранне і з'яўленне грубай структуры.
Пытанні вытворчасці гарачай пракаткі, якія патрабуюць увагі
Колькасць праходаў для пракаткі цвёрдых сплаваў адрозніваецца ад колькасці праходаў для мяккіх сплаваў. Колькасць праходаў для пракаткі цвёрдых сплаваў большая, чым для мяккіх сплаваў, і вагаецца ад 15 да 20.
Канчатковая тэмпература пракаткі павінна строга кантралявацца, бо яна непасрэдна ўплывае на наступную апрацоўку і фізічныя і хімічныя ўласцівасці гатовага прадукту.
Сплав звычайна патрабуе абкаткі краю падчас вытворчага працэсу.
Галаўныя і заднія вароты трэба зрэзаць.
Эмульсія — гэта сістэма «вада ў алеі», у якой вада выконвае ролю астуджэння, а алей — змазкі. Яе неабходна падтрымліваць пры тэмпературы каля 65°C круглы год.
Хуткасць гарачай пракаткі звычайна складае каля 200 м/мін.
Працэс ліцця і пракаткі
Тэмпература ліцця і пракаткі звычайна складае ад 680℃ да 700℃, чым ніжэй, тым лепш. Стабільная лінія ліцця і пракаткі звычайна спыняецца раз на месяц ці часцей для паўторнага мантажу пліты. Падчас вытворчага працэсу ўзровень вадкасці ў пярэдняй скрыні неабходна строга кантраляваць, каб прадухіліць яе нізкае падзенне.
Змазка ажыццяўляецца з выкарыстаннем парашка C ад няпоўнага згарання вугальнага газу, што таксама з'яўляецца адной з прычын адноснага забруджвання паверхні літога і пракатнага матэрыялу.
Хуткасць вытворчасці звычайна складае ад 1,5 м/мін да 2,5 м/мін.
Якасць паверхні вырабаў, атрыманых метадам ліцця і пракаткі, звычайна нізкая і, як правіла, не можа адпавядаць патрабаванням да вырабаў са спецыяльнымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі.
Вытворчасць халоднай пракаткі
1. Халодная пракатка адносіцца да метаду вытворчасці пракаткі пры тэмпературы ніжэй за рэкрышталізацыю.
2. Дынамічная рэкрышталізацыя падчас працэсу пракаткі не адбываецца, тэмпература павышаецца максімум да тэмпературы аднаўлення, і халодная пракатка знаходзіцца ў стане ўмацавання з высокай хуткасцю ўмацавання.
3. Халоднакатаная стужка мае высокую дакладнасць памераў, добрую якасць паверхні, аднастайную арганізацыю і характарыстыкі, і можа вырабляцца ў розных станах шляхам тэрмічнай апрацоўкі.
4. Халодная пракатка дазваляе атрымліваць тонкія палоскі, але яна таксама мае недахопы: высокае спажыванне энергіі на дэфармацыю і вялікая колькасць праходаў апрацоўкі.
Кароткае ўвядзенне ў асноўныя параметры працэсу халоднапракатнага стана
Хуткасць пракаткі: 500 м/мін, хуткасны пракатны стан вышэй за 1000 м/мін, стан для пракаткі фальгі хутчэйшы за стан халоднай пракаткі.
Хуткасць апрацоўкі: вызначаецца складам сплаву, напрыклад, 3102, агульная хуткасць апрацоўкі складае 40%-60%
Нацяжэнне: напружанне расцяжэння, якое ствараецца пярэдняй і задняй намотвальнымі машынамі падчас вытворчага працэсу.
Сіла качэння: ціск, які аказваюць ролікі на метал падчас вытворчага працэсу, звычайна каля 500 тон.
Уводзіны ў працэс аздаблення вытворчасці
1. Аздабленне — гэта метад апрацоўкі, які дазваляе халоднакатанаму лісту адпавядаць патрабаванням заказчыка або спрасціць наступную апрацоўку вырабу.
2. Абсталяванне для аздаблення можа выправіць дэфекты, якія ўзнікаюць падчас вытворчага працэсу гарачай і халоднай пракаткі, такія як расколіны на краях, утрыманне алею, няправільная форма пласціны, рэшткавыя напружанні і г.д. Неабходна пераканацца, што падчас вытворчага працэсу не ўзнікае іншых дэфектаў.
3. Існуе рознае абсталяванне для аздаблення, у асноўным у тым ліку папярочная рэзка, падоўжная рэзка, карэкцыя расцяжэння і выгібу, печ для адпалу, разрэзная машына і г.д.
Увядзенне абсталявання для разразальнай машыны
Функцыя: Забяспечвае бесперапынны метад кручэння, які дазваляе разразаць рулон на палоскі дакладнай шырыні і з меншай колькасцю задзірын.
Разрэзная машына звычайна складаецца з чатырох частак: размотчыка, нацяжной машыны, дыскавага нажа і рулоннай машыны.
Увядзенне абсталявання для папярочнага рэзання
Функцыя: Нарэзаць шпульку на пласціны патрэбнай даўжыні, шырыні і дыяганалі.
Пласціны не маюць задзірын, акуратна складзеныя, маюць добрую якасць паверхні і добрую форму пласціны.
Станок для папярочнай рэзкі складаецца з: размотчыка, дыскавых нажніц, выпрамляльніка, ачышчальнай прылады, лятучых нажніц, канвеернай стужкі і палетнай платформы.
Уводзіны ў карэкцыю нацяжэння і згібу
Функцыя: Падчас гарачай і халоднай пракаткі нераўнамернае падоўжнае расцяжэнне і ўнутраныя напружанні, выкліканыя тэмпературай, хуткасцю абціснуння, зменамі формы валкоў, няправільным кантролем астуджэння працэсу і г.д., прыводзяць да пагаршэння формы пласціны, а добрую форму пласціны можна атрымаць расцяжэннем і выпростваннем.
Шпулька не мае задзірын, акуратных тарцоў, добрай якасці паверхні і добрай формы пласціны.
Гібка-правагальная машына складаецца з: размотчыка, дыскавых нажніц, ачышчальнай машыны, сушылкі, пярэдняга нацяжнога роліка, выпроствальнага роліка, задняга нацяжнога роліка і мотальніка.
Увядзенне абсталявання для адпалу
Функцыя: Награванне для ліквідацыі зацвярдзення пры халоднай пракатцы, атрымання механічных уласцівасцей, неабходных кліентам, або для палягчэння наступнай халоднай апрацоўкі.
Печ для адпалу ў асноўным складаецца з награвальніка, цыркуляцыйнага вентылятара, вентылятара для прадуўкі, вентылятара адмоўнага ціску, тэрмапары і корпуса печы.
Тэмпература і час нагрэву вызначаюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Для прамежкавага адпалу звычайна патрабуецца высокая тэмпература і высокая хуткасць, пакуль не з'явяцца плямы ад масла. Для прамежкавага адпалу адпаведную тэмпературу адпалу варта выбіраць у залежнасці ад характарыстык алюмініевай фальгі.
Адпал можа праводзіцца як пры дыферэнцыяльнай тэмпературы, так і пры пастаяннай тэмпературы. Як правіла, чым даўжэйшы час захавання тэмпературы, тым лепшая зададзеная трываласць пры непрапарцыйным падаўжэнні. У той жа час, па меры павышэння тэмпературы, трываласць на расцяжэнне і мяжа цякучасці працягваюць зніжацца, у той час як зададзенае непрапарцыйнае падаўжэнне павялічваецца.
Час публікацыі: 18 лютага 2025 г.
