Алюмініевая паласа ставіцца да ліста або паласы з алюмінія як асноўнай сыравіны і змешваецца з іншымі элементамі сплаву. Алюмініевы ліст або паласа з'яўляюцца важным асноўным матэрыялам для эканамічнага развіцця і шырока выкарыстоўваецца ў авіяцыі, аэракасмічнай, будаўнічай, друку, транспарціроўцы, электронікі, хімічнай прамысловасці, харчаванні, медыцыне і іншых галінах.
Ацэнкі алюмініевага сплаву
Серыя 1: 99,00% і больш прамысловых чысты
Серыя 2: сплаў Al-Cu, высокая трываласць, добрая цеплавая ўстойлівасць і прадукцыйнасць апрацоўкі
Серыя 3: сплаў Al-Mn, каразійная ўстойлівасць, добрая зварная прадукцыйнасць, добрая пластычнасць
Серыя 4: сплаў Al-Si, добрая ўстойлівасць да зносу і высокая тэмпература
Серыя 5: сплаў AI-MG, устойлівасць да карозіі, добрая зварная прадукцыйнасць, добрая стомленасць, толькі халоднае працу над паляпшэннем трываласці
Серыя 6: сплаў AI-MG-SI, высокая каразійная ўстойлівасць і добрая зварнасць
Серыя 7: сплаў A1-Zn, ультравысокая сілавая сплаў з добрым трываласцю і лёгкай апрацоўкай
Алюмініевы халодны працэс пракаткі
Алюмініевы халодны пракат, як правіла, дзеліцца на чатыры часткі: раставанне - гарачы пракат - халодны пракат - аздабленне.
Раставанне і кастынг працэсу вытворчасці і яго ўвядзенне
Мэтай плаўлення і ліцця з'яўляецца стварэнне сплаву са складам, які адпавядае патрабаванням і высокай ступенню чысціні расплаву, ствараючы такім чынам спрыяльныя ўмовы для ліцця сплаваў розных формаў.
Крокі працэсу плаўлення і ліцця: партыя-кармленне-раставанне-памешванне і выдаленне дзындраў пасля плаўлення-адбор пробаў папярэдняга аналізу-даданне сплаву для рэгулявання складу, памешвання-перапрацоўкі-стоячы-печы.
Некалькі ключавых параметраў працэсу плаўлення і ліцця
Падчас плаўкі тэмпература печы звычайна ўсталёўваецца пры 1050 ° С. Падчас працэсу неабходна кантраляваць тэмпературу матэрыялу, каб кантраляваць тэмпературу металу, каб не перавышаць 770 ° С.
Аперацыя па выдаленні дзындраў ажыццяўляецца прыблізна ў 735 ℃, што спрыяе падзелу дзындраў і вадкасці.
Перапрацоўка, як правіла, прымае другасны метад перапрацоўкі, першая перапрацоўка дадае цвёрдым сродкам для перапрацоўкі, а другасная перапрацоўка прымае метад перапрацоўкі газу.
Звычайна яго трэба адкінуць у часе 30 хвілін пасля таго, як печ застаецца стаяць, інакш яе зноў трэба ўдакладніць.
Падчас працэсу ліцця, для ўдакладнення збожжа трэба пастаянна дадаваць Ai-Ti-B.
Працэс вытворчасці гарачага пракаткі і яго ўвядзенне
1. Гарачы пракат звычайна ставіцца да пракаткі над металічнай перакрышталізацыяй.
2. У працэсе гарачага пракаткі метал падвяргаецца як працэсам зацвярдзення, так і змякчэння. З -за ўплыву хуткасці дэфармацыі, пакуль працэсы аднаўлення і перакрышталізацыі не будуць ажыццяўляцца своечасова, будзе пэўная ступень загартоўкі працы.
3. Металічная перакрышталізацыя пасля гарачага пракаткі няпоўная, гэта значыць перакрышталізаваная структура і дэфармаваная структура суіснуюць.
4. Гарачае пракат можа палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі металаў і сплаваў і паменшыць або ліквідаваць дэфекты ліцця.
Працэс гарачай руцінай шпулькі
Працэс патоку гарачай скручанай шпулькі звычайна: зліткавы ліццё - фрэзерная паверхня, фрэзерны край - ацяпленне - гарачы пракат (пракат) - гарачае завяршэнне пракаткі (пракаткі) - разгрузка шпулькі.
Фрэзерная паверхня павінна палегчыць апрацоўку гарачай пракаткі. З -за шкалы аксіду і ліцця дробнай структуры на паверхні наступная апрацоўка схільная да дэфектаў, такіх як узламаныя краю і дрэнная якасць паверхні.
Мэтай ацяплення з'яўляецца палягчэнне наступнага гарачага працэсу і забяспечыць размякчаную структуру. Тэмпература нагрэву звычайна складае ад 470 ℃ да 520 ℃, а час нагрэву складае 10 ~ 15 гадзін, не больш за 35 гадзін, інакш яна можа быць перапоўненай і з'явіцца грубая структура.
Гарачае вытворчасць для пракаткі патрабуе ўвагі
Пракатныя праходы для цвёрдага сплаву адрозніваюцца ад мяккіх сплаву. Пракатныя праходы для цвёрдага сплаву больш, чым для мяккага сплаву, у межах ад 15 да 20 праходаў.
Канчатковая тэмпература пракаткі трэба строга кантраляваць, бо гэта непасрэдна ўплывае на наступную апрацоўку і фізічныя і хімічныя ўласцівасці гатовага прадукту.
Звычайна сплаў патрабуе пракаткі ў працэсе вытворчасці.
Вароты галавы і хваста трэба адрэзаць.
Эмульсія-гэта сістэма водазабеспячэння, у якой вада адыгрывае астуджальную ролю, а алей гуляе змазачную ролю. Яго трэба захоўваць прыблізна на 65 ° С круглы год.
Гарачая хуткасць пракаткі звычайна складае каля 200 м/мін.
Працэс кастынгу і пракаткі
Тэмпература ліцця і пракаткі звычайна складае ад 680 ℃ -700 ℃, чым ніжэй, тым лепш. Устойлівая лінія адлівання і пракаткі звычайна спыняцца раз у месяц і больш, каб паўторна выправіць пласціну. Падчас вытворчага працэсу ўзровень вадкасці ў пярэдняй скрынцы трэба строга кантраляваць, каб прадухіліць нізкі ўзровень вадкасці.
Змазка праводзіцца з выкарыстаннем парашка C з няпоўнага гарэння вугальнага газу, што таксама з'яўляецца адной з прычын, па якой паверхня адліванага і рухомых матэрыялаў адносна брудная.
Хуткасць вытворчасці звычайна складае ад 1,5 м/мін-2,5 м/мін.
Якасць паверхні прадуктаў, якія вырабляюцца пры ліцці і пракатках, звычайна нізкая і звычайна не могуць адпавядаць патрабаванням прадуктаў з адмысловымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі.
Пастаноўка пракаткі
1. Халодны пракат ставіцца да метаду вытворчасці пракаткі ніжэй тэмпературы перакрышталізацыі.
2. Дынамічная перакрышталізацыя не адбываецца падчас працэсу пракаткі, тэмпература павышаецца да тэмпературы аднаўлення, і халодны пракат з'яўляецца ў стане загартоўкі працы з высокай хуткасцю працы.
3. Халодная пракатаная паласа мае высокую вымяральную дакладнасць, добрую якасць паверхні, адзіную арганізацыю і прадукцыйнасць і можа вырабляцца ў розных штатах пры цеплавой апрацоўцы.
4. Халоднае пракат можа вырабляць тонкія палоскі, але таксама мае недахопы высокага спажывання энергіі дэфармацыі і шматлікіх перапрацоўчых праходаў.
Кароткае ўвядзенне ў асноўныя параметры працэсу халоднага рухомага млына
Хуткасць пракаткі: 500 м/мін, хуткасны рухомы млын перавышае 1000 м/мін, завод з фальгой пракаткі хутчэй, чым халодны рухомы млын.
Хуткасць апрацоўкі: вызначаецца складам сплаву, напрыклад, 3102, агульная хуткасць апрацоўкі складае 40%-60%
Напружанне: напружанне расцяжэння, якое даецца пярэднімі і заднімі коламі падчас вытворчага працэсу.
Сіла пракаткі: ціск, які аказвае ролікі на метале падчас вытворчага працэсу, звычайна каля 500 т.
Уводзіны ў фінішны працэс вытворчасці
1. Аздабленне-гэта метад апрацоўкі, каб прымусіць халодны ліст адпавядаць патрабаванням кліента альбо палегчыць наступную апрацоўку прадукту.
2. Аздабленне абсталявання можа выправіць дэфекты, якія ўтвараюцца ў працэсе гарачага пракаткі і пракатнага вытворчасці, напрыклад, узламаныя краю, утрыманне алею, дрэнная форма пласціны, рэшткавы стрэс і г.д. Неабходна пераканацца, што ў працэсе вытворчасці не ўводзіцца ніякіх іншых дэфектаў .
3. Існуюць розныя аздабленне, у асноўным, уключаючы перакрыжаваную, падоўжную стрыжанне, расцягванне і выгіб, карэкцыю адпалу, ачышчальную машыну і г.д.
Уводзіны абсталяванне для прарэзанага машыны
Функцыя: забяспечвае бесперапынны метад стрыжання, каб разрэзаць шпульку на палоскі з дакладнай шырынёй і менш задзірамі.
Машына зрэзання звычайна складаецца з чатырох частак: развязкі, нацяжнай машыны, нажа дыска і шпалераў.
Уводзіны машыннае абсталяванне для перарэзання
Функцыя: разрэжце шпульку на пласціны з неабходнай даўжынёй, шырынёй і дыяганальнай.
Пласціны не маюць задзіры, акуратна ўкладваюцца, маюць добрую якасць паверхні і маюць добрую форму пласціны.
Машына для перакрыжавання складаецца з: развязкі, зруху дыска, выпрамніка, прылады для мыцця, лятаючых зруху, канвеера і платформы паддона.
Уводзіны ў напружанне і выпраўленне выгібу
Функцыя: падчас гарачага працэсу пракаткі і халоднага пракаткі, нераўнамернае падоўжнае пашырэнне і ўнутраны напружанне, выкліканае тэмпературай, хуткасцю зніжэння, зменамі формы рулона, няправільным кантролем астуджэння і г.д. і выпрастанне.
У шпулькі не ёсць задзіры, акуратныя канцы, добрая якасць паверхні і добрая форма пласціны.
Машына згінання і выпроствання складаецца з: развязкі, зруху дыскаў, машыны для мыцця, сушылкі, пярэдняга нацяжнага валіка, выпростнага роліка, задняга нацяжнага валіка і шпалера.
Абсталяванне для адпалу для печы ўводзіны
Функцыя: нагрэў для ліквідацыі халоднага зацвярдзення, атрымайце механічныя ўласцівасці, неабходныя кліентам, альбо для палягчэння наступнай халоднай працы.
Печ, якая адпалу, у асноўным складаецца з абагравальніка, цыркуляванага вентылятара, вентылятара чысткі, вентылятара адмоўнага ціску, тэрмапары і корпуса печы.
Тэмпература нагрэву і час вызначаюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Для прамежкавага адпалу, звычайна патрабуецца высокая тэмпература і хуткая хуткасць, пакуль не з'явяцца плямы алею. Для прамежкавага адпалу адпаведная тэмпература адпалу павінна быць выбрана ў адпаведнасці з прадукцыйнасцю алюмініевай фальгі.
Адпал можна зрабіць альбо шляхам дыферэнцыяльнага адпалу, альбо ад адпалу пастаяннай тэмпературы. Звычайна, чым даўжэй час захавання цяпла, тым лепш зададзеная непарцыйная трываласць падаўжэння. У той жа час, калі тэмпература павышаецца, трываласць на расцяжэнне і сіла ўраджаю працягваюць памяншацца, у той час як зададзеныя непрапарцыйныя падаўжэнні павялічваюцца.
Час паведамлення: 18 лютага 2015 г.
