Профілі алюмініевага сплаву бываюць у многіх гатунках і тэхнічных характарыстыках, з многімі вытворчымі працэсамі, складанымі тэхналогіямі і высокімі патрабаваннямі. На працягу ўсяго вытворчага працэсу ліцця, экструзіі, аздаблення цеплавой апрацоўкі, ачысткі паверхні, транспарціроўкі і ўпакоўкі непазбежна будуць адбывацца розныя дэфекты.
Прычыны і метады вывядзення дэфектаў паверхні:
1. Напластаванне
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што паверхня злітка афарбоўваецца алеем і пылам, альбо працоўная частка пярэдняга канца экструзійнай бочкі значна носяцца, што выклікае назапашванне бруднага металу вакол эластычнай зоны пярэдняга канца. Ён утвараецца, калі рассоўная паверхня эластычнай зоны ўводзіцца ў перыферыю прадукту падчас экструзіі. Звычайна ён з'яўляецца ў хваставым канцы прадукту. У цяжкіх выпадках ён таксама можа з'явіцца ў сярэдзіне ці нават на пярэднім канцы прадукту. Існуюць таксама неразумныя размяшчэнні адтуліны, занадта блізка да ўнутранай сценкі экструзійнай бочкі, празмернага зносу або дэфармацыі экструзійнай бочкі і экструзійнай пляцоўкі і г.д., што таксама можа выклікаць напластаванне.
Метад ліквідацыі:
1) Палепшыць чысціню паверхні злітка.
2) Паменшыце шурпатасць паверхні цыліндру экструзіі і цвіль, і неадкладна замяніце экструзійную цыліндр і экструзію, якія моцна зношаныя і выходзяць з талерантнасці.
3) Палепшыце дызайн цвілі і зрабіце становішча адтуліны як мага далей ад краю экструзійнага цыліндра.
4) Паменшыце розніцу паміж дыяметрам экструзіі і ўнутраным дыяметрам экструзійнага цыліндру, а таксама памяншайце рэшткавы брудны метал у падшэўцы цыліндру экструзіі.
5) Трымайце падшэўку цыліндру экструзіі некранутай, альбо выкарыстоўвайце пракладку, каб своечасова ачысціць падшэўку.
6) Пасля выразання астатняга матэрыялу яго трэба ачысціць і нельга дапускаць змазкі.
2. Бурбалкі альбо лупіна
Прычына:
Прычына заключаецца ў тым, што ўнутраная структура злітка мае дэфекты, такія як няшчыльнасць, пары і ўнутраныя расколіны, альбо хуткасць экструзіі занадта хутка .
Прычыны вытворчасці бурбалак або пілінга ўключаюць:
1) Цыліндр экструзіі і экструзіі носяцца і выходзяць з талерантнасці.
2) экструзійная цыліндр і экструзія занадта брудныя і афарбаваныя алеем, вільгаці, графітам і г.д.;
3) на паверхні злітка занадта шмат глыбокіх рыдлёўкаў; Ці ёсць пары, пухіры, друзлыя тканіны і алейныя плямы на паверхні злітка. Утрыманне вадароду ў злітка вышэй;
4) бочка не была ачышчана пры замене сплаву;
5) тэмпература экструзійнага цыліндра і злітка экструзіі занадта высокія;
6) памер злітка перавышае дапушчальнае адмоўнае адхіленне;
7) Злітак занадта доўгі, запоўнены занадта хутка, а тэмпература злітка нераўнамерная;
8) Дызайн дзіркі неразумная. Альбо няправільна скарачаць астатнія матэрыялы;
Метад ліквідацыі:
1) палепшыць узровень перапрацоўкі, дэгазацыі і ліцця, каб прадухіліць дэфекты, такія як пары, расслабленасць, расколіны і іншыя дэфекты ў злітках;
2) разумна распрацаваць адпаведныя памеры экструзійнага цыліндра і экструзійную падушку; Часта праверце памер інструмента, каб пераканацца, што ён адпавядае патрабаванням.
3) экструзійная пляцоўка не можа быць перапушчанай;
4) пры замене сплаву цыліндр павінен быць старанна ачышчаны;
5) запаволіць хуткасць экструзіі і стадыі запаўнення;
6) Захоўвайце паверхні інструментаў і зліткаў чыстымі, гладкімі і сухімі, каб паменшыць змазку экструзійнай падушачкі і цвілі;
7) строгая праца, правільная рэзанне рэшткавых матэрыялаў і поўнае выхлап;
8) Метад нагрэву градыенту зліцця выкарыстоўваецца для павышэння тэмпературы галавы высокага злітка і тэмпературы хваста. Пры запаўненні галоўка дэфармавана спачатку, а газ у цыліндры паступова выкідваецца праз зазор паміж пракладкай і сценкай экструзіі цыліндру;
9) часта праверце абсталяванне і інструменты, каб прадухіліць празмерную тэмпературу і празмерную хуткасць;
10) Абгрунтавана распрацаваць і вырабляе інструментаў і цвілі, а таксама распрацайце адтуліны накіроўвалых і адваротаў з унутраным схілам ад 1 ° да 3 °.
3. Экструзія расколіны
Прычына:
Узнікненне расколін звязана са стрэсам і патокам металу падчас працэсу экструзіі. У якасці прыкладу ўзяўшы перыядычныя расколіны, абмежаванні формы цвілі і эфект кантактнага трэння перашкаджаюць патоку пустой паверхні. Хуткасць патоку ў цэнтры прадукту перавышае хуткасць патоку вонкавага металу, так што знешні метал падвяргаецца дадатковым напружаннем расцяжэння, а цэнтр падвяргаецца дадатковым напружаннем сціску. Выпрацоўка дадатковага стрэсу змяняе асноўны стан стрэсу ў зоне дэфармацыі, што выклікае восевы працоўны напружанне павярхоўнага пласта (суперпазіцыя асноўнага стрэсу і дадатковага стрэсу) можа стаць напружаным напружаннем. Калі гэты напружанне на расцяжэнне дасягне фактычнай мяжы трываласці на пералом металу, на паверхні з'явяцца расколіны, якія пашыраюцца, яго форма звязана са хуткасцю металу праз зону дэфармацыі.
Метад ліквідацыі:
1) Пераканайцеся, што кампазіцыя сплаву адпавядае зададзеным патрабаванням, палепшыць якасць злітка, мінімізуе ўтрыманне прымешак у злітках, што прывядзе да зніжэння пластычнасці і мінімізуе ўтрыманне натрыю ў высокіх магніевых сплавах.
2) строга рэалізуйце розныя характарыстыкі ацяплення і экструзіі і разумна кантралююць тэмпературу і хуткасць экструзіі ў адпаведнасці з матэрыялам і характарыстыкамі прадукту.
3) Палепшыце дызайн цвілі, належным чынам павялічце даўжыню памеру рамяня цвілі і належным чынам павялічце радыус філе ў кутах папярочнага перасеку. У прыватнасці, дызайн моста цвілі, камера паяльнай станцыі і радыус вуглавых павінны быць разумнымі.
4) Палепшыць эфект гомагенізацыі злітка і палепшыць пластычнасць і аднастайнасць сплаву.
5) Калі ўмовы дазваляюць, выкарыстоўвайце такія метады, як экструзія змазкі, экструзія конусу або зваротная экструзія, каб паменшыць нераўнамерную дэфармацыю.
6) Рэгулярна правярайце інструменты і абсталяванне, каб забяспечыць нармальную працу.
4. Аранжавая скарынка
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што ўнутраная структура прадукту мае грубыя збожжа. Наогул, чым больш грубыя збожжа, тым больш відавочныя яны. Асабліва, калі падаўжэнне вялікае, гэты выгляд дэфекту апельсінавай скарынкі з большай верагоднасцю.
Метады прафілактыкі:
Каб пазбегнуць узнікнення дэфектаў апельсінавай скарынкі, галоўнае - выбраць адпаведную тэмпературу экструзіі і хуткасць экструзіі і кантраляваць падаўжэнне. Палепшыце ўнутраную структуру злітка і прадухіляйце грубыя збожжа.
5. Цёмныя плямы
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што хуткасць астуджэння ў кропцы кантакту паміж таўстасценнай часткай профілю і цепластойлівай лямцай (або графітавай паласой) значна меншая, а цвёрдая канцэнтрацыя раствора значна меншая, чым у іншых месцах. Таму ўнутраная структура адрозніваецца, а знешні выгляд паказвае цёмны колер.
Метад ліквідацыі:
Асноўным метадам з'яўляецца ўмацаванне астуджэння табліцы разгрузкі і не спыняцца ў адным месцы пры дасягненні рассоўнага стала і астуджальнага ложка, каб прадукты маглі кантактаваць з цепластойлівай, адчуванай у розных пазіцыях, каб палепшыць нераўнамерныя ўмовы астуджэння.
6. тканкавыя палоскі
Прычына:
З-за нераўнамернай структуры і складу экструдаваных дэталяў, на паласе ў кірунку экструзіі з'яўляюцца прадукты. Звычайна з'яўляюцца ў раёнах, дзе змяняецца таўшчыня сценкі. Гэта можна вызначыць пры карозіі або анадаванні. Пры змене тэмпературы карозіі, абвязка можа часам знікаць або змяняцца шырынёй і формай. Прычына звязана з нераўнамернай макраскапічнай або мікраструктурай злітка, недастатковай гомагенізацыяй злітка або няправільнай сістэмы нагрэву для экструдаванай апрацоўкі прадуктаў.
Метад ліквідацыі:
1) Злітак трэба ўдакладніць, каб пазбегнуць выкарыстання грубах зерненых зліткаў.
2.
7. Падоўжная зварка
Прычына:
У асноўным гэта выклікана структурнай розніцай паміж зварной часткай металічнага патоку і іншымі часткамі металу ў экструзіі. Альбо гэта можа быць выклікана недастатковай алюмініевай падачай у паражніны зваркі цвілі падчас экструзіі.
Метад ліквідацыі:
1) Палепшыце дызайн структуры моста і зварачную паражніну раздзеленай камбінаванай формы. Напрыклад, карэкціроўка раздзельнага суадносін-суадносіны плошчы адтуліны да экструдаванай плошчы прадукту і глыбіні паражніны зваркі.
2) Каб забяспечыць пэўны каэфіцыент экструзіі, звярніце ўвагу на баланс паміж тэмпературай экструзіі і хуткасцю экструзіі.
3) Не выкарыстоўвайце ліццёвыя ланцужкі з плямамі алею на паверхні, каб пазбегнуць змешвання змазак і замежных рэчываў у зварачны сустава.
4) Не наносіце алей на экструзійную цыліндр і экструзію і трымайце іх у чысціні.
5) Адпаведна павялічце даўжыню пакінутага матэрыялу.
8. Гарызантальныя зварачныя лініі альбо прыпынкі
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што падчас бесперапыннай экструзіі метал у форме дрэнна зварваецца да металу пярэдняга канца нядаўна дададзенага нарыхтоўкі.
Метад ліквідацыі:
1) Завастрыць лязо нажніцы, якія выкарыстоўваюцца для выразання астатняга матэрыялу і выпрастаюць яго.
2) Ачысціце канчатковую паверхню нарыхтоўкі, каб пазбегнуць змешвання змазкі і замежных рэчываў.
3) Павялічце тэмпературу экструзіі належным чынам і павольна і раўнамерна экструся.
4) Абгрунтавана распрацаваць і выберыце інструментальныя формы, формы, матэрыялы, каардынацыя памераў, трываласць і цвёрдасць.
9. Драпіны, драпіны
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што, калі прадукты транспартуюцца па гарызанталі з табліцы расслаблення да сталовага пілавіцця гатовага вырабу, цвёрдыя аб'екты выступаюць з астуджальнага ложка і драпаюць прадукты. Некаторыя з іх сустракаюцца падчас загрузкі і транспарціроўкі.
Метад ліквідацыі:
1) Пояс памеру цвілі павінен быць гладкім і чыстым, а пусты інструмент цвілі таксама павінен быць гладкім.
2) Уважліва праверце пры ўсталёўцы формаў, каб пазбегнуць выкарыстання формаў з невялікімі расколінамі. Звярніце ўвагу на радыус філе пры распрацоўцы цвілі.
3) Праверце і адшліфайце рамень для цвілі аператыўна. Цвёрдасць цвілі павінна быць аднастайнай.
4) Часта правярайце астуджальную ложак і гатовую табліцу захоўвання прадукту. Яны павінны быць гладкімі, каб прадухіліць цвёрдыя выступы ад драпін прадуктаў. Накіроўвалы шлях можна правільна змазваць.
5) Пры загрузцы павінны быць размешчаны больш мяккія пракладкі, чым гатовы прадукт, а транспарціроўка і ўздым трэба рабіць гладка і асцярожна.
10. металічны націск
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што дзындра гліназёму, які ўтвараецца ў пустым нажы, прытрымліваецца экструдаванага прадукту і цячэ ў стол разраду альбо слізгае стол і прыціскаецца да паверхні экструдаванага матэрыялу ролікамі. Падчас анодызацыі, калі націскаецца метал, не ўтвараецца аксідная плёнка, ні паглыбленні або ямы.
Метад ліквідацыі:
1) Разгладзьце памеры пояс і скараціце даўжыню памеру пояса.
2) Адрэгулюйце пусты нож памеру пояса.
3) Зменіце планіроўку адтулін і паспрабуйце пазбегнуць размяшчэння плоскай паверхні прадукту пад ім і ў кантакце з ролікамі, каб пазбегнуць націскання глуды глюміна.
4) Ачысціце паверхню і канцы злітка і пазбягайце металічнай галіны ў змазку.
11. Іншыя дэфекты паверхні
Прычына:
1) Падчас працэсу плаўлення і ліцця хімічны склад нераўнамерны, з металічнымі ўключэннямі, парамі і неметалічнымі ўключэннямі ўнутраная структура аксіднай плёнкі ці металу нераўнамерная.
2) У працэсе экструзіі тэмпература і дэфармацыя нераўнамерныя, хуткасць экструзіі занадта хуткая, астуджэнне нераўнамернае, а структура нераўнамерная ў кантакце з графітам і алеем.
3) Канструкцыя цвілі неразумная, а пераход паміж вострымі куткамі цвілі не з'яўляецца гладкім. Пусты нож занадта маленькі і драпае метал, цвіль дрэнна апрацаваны, мае задзіры і не з'яўляецца гладкім, а азотнае лячэнне не добра. Цвёрдасць паверхні няроўная, а працоўны пояс не з'яўляецца гладкім.
4) У працэсе ачысткі паверхні канцэнтрацыя вадкасці, тэмпература і шчыльнасць току неразумныя, а кіслотна -карозія або працэс лячэння шчолачнай карозіі няправільна.
Метад ліквідацыі:
1) Кіруйце хімічным складам, аптымізаваць працэс ліцця, умацаванне ачышчэння, удакладнення і гомагенізацыі.
2) Працэс гамагенізацыі зліцця патрабуе хуткага астуджэння.
3) Разумна кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі, каб забяспечыць раўнамерную дэфармацыю і выкарыстоўваць разумную даўжыню зліцця.
4) Палепшыце метады праектавання і вырабу цвілі, павялічваюць цвёрдасць працоўнага пояса цвілі і паменшыце шурпатасць паверхні.
5) Аптымізаваць працэс азоціру.
6) Строга кантралюе працэс ачысткі паверхні, каб прадухіліць другаснае пашкоджанне або забруджванне паверхні падчас кіслотнай карозіі або шчолачнай карозіі.
Пад рэдакцыяй мая Цзян з алюмініевага мата
Час паведамлення: 28 жніўня 2014 г.
