Профілі з алюмініевых сплаваў бываюць розных гатункаў і спецыфікацый, патрабуюць шмат вытворчых працэсаў, складаных тэхналогій і высокіх патрабаванняў. Розныя дэфекты непазбежна ўзнікаюць падчас усяго вытворчага працэсу: ліцця, экструзіі, тэрмічнай апрацоўкі, апрацоўкі паверхні, захоўвання, транспарціроўкі і ўпакоўкі.
Прычыны і метады ліквідацыі паверхневых дэфектаў:
1. Накладанне слаёў
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што паверхня злітка запэцкана алеем і пылам, альбо працоўная частка пярэдняга канца экструзійнага барабана моцна зношана, што прыводзіць да назапашвання бруднага металу вакол пругкай зоны пярэдняга канца. Ён утвараецца, калі слізгальная паверхня пругкай зоны скочваецца ў перыферыю вырабу падчас экструзіі. Звычайна ён з'яўляецца ў задняй частцы вырабу. У цяжкіх выпадках ён можа з'явіцца ў сярэдзіне або нават у пярэдняй частцы вырабу. Таксама могуць узнікнуць неабгрунтаваныя размяшчэнні адтулін у фільеры, занадта блізка да ўнутранай сценкі экструзійнага барабана, празмерны знос або дэфармацыя экструзійнага барабана і экструзійнай пляцоўкі і г.д., што таксама можа прывесці да напластавання.
Метад ліквідацыі:
1) Паляпшэнне чысціні паверхні злітка.
2) Зменшце шурпатасць паверхні экструзійнага цыліндру і формы, а таксама своечасова заменіце экструзійны цыліндр і экструзійную пляцоўку, якія моцна зношаныя і знаходзяцца па-за межамі дапушчальных значэнняў.
3) Палепшыць канструкцыю формы і размясціць адтуліну для фільеры як мага далей ад краю экструзійнага цыліндру.
4) Паменшыць розніцу паміж дыяметрам экструзійнай пляцоўкі і ўнутраным дыяметрам экструзійнага цыліндру, а таксама паменшыць рэшткі бруднага металу ў футроўцы экструзійнага цыліндру.
5) Захоўвайце футроўку экструзійнага цыліндру цэлай або выкарыстоўвайце пракладку для своечасовай ачысткі футроўкі.
6) Пасля разразання пакінутага матэрыялу яго трэба ачысціць, і нельга дапускаць змазвання алеем.
2. Бурбалкі або лушчэнне
Прычына:
Прычына ў тым, што ўнутраная структура злітка мае дэфекты, такія як рыхласць, пары і ўнутраныя расколіны, або хуткасць экструзіі занадта высокая падчас стадыі напаўнення, і выхлап дрэнны, што прыводзіць да ўцягвання паветра ў металічны выраб.
Прычыны ўзнікнення бурбалак або лушчэння ўключаюць:
1) Экструзійны цыліндр і экструзійная пляцоўка зношаныя і знаходзяцца па-за межамі дапушчальнага значэння.
2) Экструзійны цыліндр і экструзійная пляцоўка занадта брудныя і запэцканыя алеем, вільгаццю, графітам і г.д.;
3) На паверхні злітка занадта шмат глыбокіх лапатных паглыбленняў; або на паверхні злітка ёсць пары, бурбалкі, друзлая тканіна і алейныя плямы. Утрыманне вадароду ў злітку вышэйшае;
4) Пры замене сплаву ствол не быў ачышчаны;
5) Тэмпература экструзійнага цыліндру і экструзійнага злітка занадта высокая;
6) Памер злітка перавышае дапушчальнае адмоўнае адхіленне;
7) Злітак занадта доўгі, запаўняецца занадта хутка, а тэмпература злітка нераўнамерная;
8) Канструкцыя адтуліны для штампа няправільная. Або няправільна нарэзаныя астатнія матэрыялы;
Метад ліквідацыі:
1) Павысіць узровень рафінавання, дэгазацыі і ліцця, каб прадухіліць такія дэфекты, як пары, рыхласць, расколіны і іншыя дэфекты ў злітку;
2) Разумна распрацуйце адпаведныя памеры экструзійнага цыліндру і экструзійнай пляцоўкі; часта правярайце памер інструмента, каб пераканацца, што ён адпавядае патрабаванням.
3) Экструзійная пляцоўка не павінна выходзіць за межы дапушчальнага адхілення;
4) Пры замене сплаву цыліндр варта старанна ачысціць;
5) Запаволіць хуткасць этапаў экструзіі і напаўнення;
6) Падтрымлівайце паверхні інструментаў і зліткаў чыстымі, гладкімі і сухімі, каб паменшыць змазку экструзійнай пляцоўкі і формы;
7) Строгая эксплуатацыя, правільная рэзка рэшткаў матэрыялаў і поўны выпуск выхлапных газаў;
8) Для павышэння тэмпературы галоўкі злітка і павышэння тэмпературы хваста выкарыстоўваецца метад градыентнага нагрэву злітка. Пры напаўненні спачатку дэфармуецца галоўка, а газ з цыліндру паступова выходзіць праз зазор паміж пляцоўкай і сценкай экструзійнага цыліндра.
9) Рэгулярна правярайце абсталяванне і прыборы, каб пазбегнуць перагрэву і празмернай хуткасці;
10) Разумна распрацаваць і вырабіць інструменты і форму, а таксама распрацаваць накіроўвальныя і адводныя адтуліны з унутраным нахілам ад 1° да 3°.
3. Экструзійныя расколіны
Прычына:
Узнікненне расколін звязана з напружаннем і цячэннем металу падчас працэсу экструзіі. У якасці прыкладу можна ўзясці паверхневыя перыядычныя расколіны. Абмежаванні формы формы і ўплыў кантактнага трэння перашкаджаюць цячэнню па паверхні загатоўкі. Хуткасць патоку ў цэнтры вырабу большая за хуткасць патоку вонкавага металу, таму вонкавы метал падвяргаецца дадатковаму расцяжэнню, а цэнтр — дадатковаму сціскальнаму напружанню. Узнікненне дадатковага напружання змяняе стан асноўнага напружання ў зоне дэфармацыі, у выніку чаго восевае працоўнае напружанне павярхоўнага пласта (сумеснае напружанне асноўнага і дадатковага напружання) можа ператварыцца ў расцяжэнне. Калі гэта расцяжэнне дасягне фактычнай мяжы трываласці металу на разрыў, на паверхні з'явяцца расколіны, якія пашыраюцца ўнутр, форма якіх залежыць ад хуткасці праходжання металу праз зону дэфармацыі.
Метад ліквідацыі:
1) Забяспечыць адпаведнасць складу сплаву зададзеным патрабаванням, палепшыць якасць злітка, мінімізаваць утрыманне прымешак у злітку, якія прывядуць да зніжэння пластычнасці, і мінімізаваць утрыманне натрыю ў высокамагніевых сплавах.
2) Строга выконвайце розныя спецыфікацыі нагрэву і экструзіі, а таксама разумна кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі ў залежнасці ад матэрыялу і характарыстык прадукту.
3) Палепшыць канструкцыю формы, адпаведна павялічыць даўжыню калектарнага пояса формы і адпаведна павялічыць радыус закруглення кутоў папярочнага сячэння. У прыватнасці, канструкцыя мастка формы, камеры паяльнай станцыі і радыус кутоў павінны быць разумнымі.
4) Паляпшае эфект гамагенізацыі злітка і паляпшае пластычнасць і аднастайнасць сплаву.
5) Калі дазваляюць умовы, выкарыстоўвайце такія метады, як экструзія з дапамогай змазкі, экструзія з конусам або зваротная экструзія, каб паменшыць нераўнамерную дэфармацыю.
6) Рэгулярна правярайце прыборы і абсталяванне, каб забяспечыць нармальную працу.
4. Апельсінавая цэдра
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што ўнутраная структура прадукту мае буйныя зярняты. Як правіла, чым буйнейшыя зярняты, тым больш яны прыкметныя. Асабліва пры вялікім падаўжэнні верагоднасць узнікнення дэфекту «апельсінавай скарынкі» большая.
Метады прафілактыкі:
Каб прадухіліць з'яўленне дэфектаў «апельсінавай скарынкі», галоўнае — выбраць адпаведную тэмпературу і хуткасць экструзіі, а таксама кантраляваць падаўжэнне. Палепшыць унутраную структуру злітка і прадухіліць з'яўленне буйных зерняў.
5. Цёмныя плямы
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што хуткасць астуджэння ў кропцы кантакту паміж таўстасценнай часткай профілю і цеплаўстойлівым лямцом (або графітавай стужкай) значна меншая, а канцэнтрацыя цвёрдага раствора значна меншая, чым у іншых месцах. Такім чынам, унутраная структура адрозніваецца, а знешні выгляд мае цёмны колер.
Метад ліквідацыі:
Асноўны метад заключаецца ў тым, каб узмацніць астуджэнне разгрузачнага стала і не спыняцца на адным месцы пры дасягненні слізгальнага стала і астуджальнай падсцілкі, каб вырабы маглі кантактаваць з тэрмаўстойлівым фетрам у розных месцах для паляпшэння нераўнамерных умоў астуджэння.
6. Палоскі тканіны
Прычына:
З-за нераўнамернай структуры і складу экструдаваных дэталяў на вырабах з'яўляюцца паласападобныя лініі ў кірунку экструзіі. Звычайна яны з'яўляюцца ў месцах змены таўшчыні сценкі. Гэта можа быць вызначана карозіяй або анадаваннем. Пры змене тэмпературы карозіі паласападобныя лініі могуць часам знікаць або змяняцца па шырыні і форме. Прычынай з'яўляецца нераўнамерная макраскапічная або мікраструктура злітка, недастатковая гамагенізацыя злітка або няправільная сістэма нагрэву для апрацоўкі экструдаванага вырабу.
Метад ліквідацыі:
1) Злітак павінен быць рафінаваны, каб пазбегнуць выкарыстання буйназярністых зліткаў.
2) Палепшыць форму, выбраць адпаведную форму накіроўвалай поласці і абрэзаць накіроўвалую поласць або пояс для праклейвання формы.
7. Лінія падоўжнай зваркі
Прычына:
У асноўным гэта выклікана структурнымі адрозненнямі паміж зваранай часткай патоку металу і іншымі часткамі металу ў экструзійнай матрицы. Або гэта можа быць выклікана недастатковай падачай алюмінію ў зварачную поласць формы падчас экструзіі.
Метад ліквідацыі:
1) Паляпшэнне канструкцыі моста і зварачнай паражніны раз'ёмнай камбінаванай формы. Напрыклад, карэкціроўка каэфіцыента падзелу - суадносіны плошчы раз'ёмнай адтуліны да плошчы экструдаванага прадукту, а таксама глыбіні зварачнай паражніны.
2) Каб забяспечыць пэўны каэфіцыент экструзіі, звярніце ўвагу на баланс паміж тэмпературай экструзіі і хуткасцю экструзіі.
3) Не выкарыстоўвайце ліцейныя ланцугі з алейнымі плямамі на паверхні, каб пазбегнуць траплення змазак і старонніх прадметаў у зварное злучэнне.
4) Не наносіце алей на экструзійны цыліндр і экструзійную пляцоўку і падтрымлівайце іх у чысціні.
5) Адпаведным чынам павялічце даўжыню пакінутага матэрыялу.
8. Гарызантальныя лініі зваркі або стоп-пазнакі
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што падчас бесперапыннай экструзіі метал у форме дрэнна звараны з металам пярэдняга тарца зноў дададзенай нарыхтоўкі.
Метад ліквідацыі:
1) Завастрыце лязо нажніц, якімі вы выразалі пакінуты матэрыял, і выпрастайце яго.
2) Ачысціце тарэц нарыхтоўкі, каб прадухіліць трапленне змазачнага алею і старонніх прадметаў.
3) Павялічце тэмпературу экструзіі адпаведна і экструдуйце павольна і раўнамерна.
4) Разумна распрацоўваць і выбіраць формы для інструментаў, матэрыялы формаў, каардынацыю памераў, трываласць і цвёрдасць.
9. Драпіны, драпіны
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што пры гарызантальнай транспарціроўцы вырабаў з высуўнога стала на стол для распілоўвання гатовай прадукцыі цвёрдыя прадметы выступаюць з-пад астуджальнай падлогі і драпаюць вырабы. Некаторыя з іх узнікаюць падчас пагрузкі і транспарціроўкі.
Метад ліквідацыі:
1) Рэмень для вымярэння памераў формы павінен быць гладкім і чыстым, а інструмент для апаражнення формы таксама павінен быць гладкім.
2) Уважліва правярайце пры ўсталёўцы формаў, каб пазбегнуць выкарыстання формаў з невялікімі расколінамі. Звяртайце ўвагу на радыус згінання пры праектаванні формы.
3) Своечасова правярайце і паліруйце рабочую стужку формы. Цвёрдасць формы павінна быць аднастайнай.
4) Рэгулярна правярайце халадзільную падстаўку і стол для захоўвання гатовай прадукцыі. Яны павінны быць гладкімі, каб цвёрдыя выступы не падрапалі прадукцыю. Напраўляльную дарожку можна належным чынам змазваць.
5) Пры пагрузцы варта ўсталёўваць распоркі, мякчэйшыя за гатовы выраб, а транспарціроўку і пад'ём варта выконваць плаўна і асцярожна.
10. Прэсаванне металу
Прычына:
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што шлак з аксіду алюмінію, які ўтвараецца ў стане пустога ножа формы, прыліпае да экструдаванага прадукту і сцякае ў разгрузачны стол або высуўны стол, дзе ролікамі ўціскаецца ў паверхню экструдаванага матэрыялу. Падчас анадавання ў месцах прэсавання металу не ўтвараецца аксідная плёнка, паглыбленні або ямкі.
Метад ліквідацыі:
1) Разгладзьце памерны пояс і скараціце яго даўжыню.
2) Адрэгулюйце пусты нож калибровочнага рамяня.
3) Змяніце размяшчэнне адтулін у фільерах і паспрабуйце пазбягаць размяшчэння плоскай паверхні вырабу пад ролікамі і кантакту з імі, каб прадухіліць уцісканне аксіднага шлаку.
4) Ачысціце паверхню і тарцы злітка і пазбягайце траплення металічнай стружкі ў змазачнае масла.
11. Іншыя дэфекты паверхні
Прычына:
1) Падчас працэсу плаўлення і ліцця хімічны склад неаднародны, з металічнымі ўключэннямі, порамі і неметалічнымі ўключэннямі, унутраная структура аксіднай плёнкі або металу неаднародная.
2) Падчас працэсу экструзіі тэмпература і дэфармацыя нераўнамерныя, хуткасць экструзіі занадта высокая, астуджэнне нераўнамернае, а структура нераўнамерная пры кантакце з графітам і алеем.
3) Канструкцыя формы неабгрунтаваная, а пераход паміж вострымі кутамі формы неплаўны. Пусты нож занадта малы і драпае метал, форма дрэнна апрацавана, мае задзірыны і негладкая, а таксама азатаванне дрэннае. Цвёрдасць паверхні нераўнамерная, а рабочая стужка негладкая.
4) Падчас працэсу апрацоўкі паверхні канцэнтрацыя вадкасці для ванны, тэмпература і шчыльнасць току непрымальныя, а працэс апрацоўкі кіслотнай або шчолачнай карозіяй неналежны.
Метад ліквідацыі:
1) Кантраляваць хімічны склад, аптымізаваць працэс ліцця, узмацніць ачыстку, рафінаванне і гамагенізацыю.
2) Працэс гамагенізацыі зліткаў патрабуе хуткага астуджэння.
3) Разумна кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі, каб забяспечыць раўнамерную дэфармацыю і выкарыстоўваць зліткі разумнай даўжыні.
4) Палепшыць канструкцыю і метады вырабу формы, павялічыць цвёрдасць працоўнага пояса формы і паменшыць шурпатасць паверхні.
5) Аптымізаваць працэс азатавання.
6) Строга кантралюйце працэс апрацоўкі паверхні, каб прадухіліць другаснае пашкоджанне або забруджванне паверхні падчас кіслотнай або шчолачнай карозіі.
Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminum
Час публікацыі: 28 жніўня 2024 г.
