Нягледзячы на тое, што практычна ўсе алюмініевыя сплавы тэарэтычна экструдаваныя, ацэнка экструдаванага стану канкрэтнай дэталі патрабуе ўсебаковага ўліку такіх фактараў, як памеры, геаметрыя, тып сплаву, патрабаванні да дапушчальных адхіленняў, ступень браку, каэфіцыент экструзіі і каэфіцыент шпунта. Акрамя таго, важна вызначыць, які метад фармавання больш падыходзіць: прамая ці ўскосная экструзія.
Прамая экструзія з'яўляецца найбольш распаўсюджаным працэсам, які характарызуецца адносна простай канструкцыяй і высокай адаптыўнасцю, што робіць яго прыдатным для шырокага дыяпазону вытворчасці профіляў. Пры гэтым метадзе папярэдне нагрэтая алюмініевая нарыхтоўка праштурхоўваецца плунжерам праз нерухомую форму, і матэрыял цячэ ў тым жа кірунку, што і плунжер. Трэнне паміж нарыхтоўкай і кантэйнерам з'яўляецца неад'емнай часткай гэтага працэсу. Гэта трэнне выклікае назапашванне цяпла і павелічэнне спажывання энергіі, што прыводзіць да змен тэмпературы і дэфармацыйнай працы ўздоўж даўжыні экструзіі. Такім чынам, гэтыя змены могуць паўплываць на структуру збожжа, мікраструктуру і стабільнасць памераў канчатковага прадукту. Больш за тое, паколькі ціск мае тэндэнцыю да зніжэння на працягу цыклу экструзіі, памеры профілю могуць стаць непаслядоўнымі.
У адрозненне ад гэтага, пры ўскоснай экструзіі выкарыстоўваецца матрица, усталяваная на экструзійным плунжеры, якая прыкладае ціск у процілеглым кірунку да нерухомай алюмініевай нарыхтоўкі, у выніку чаго матэрыял цячэ ў зваротным кірунку. Паколькі нарыхтоўка застаецца нерухомай адносна кантэйнера, няма трэння паміж нарыхтоўкай і кантэйнерам. Гэта прыводзіць да больш паслядоўных сіл фарміравання і ўкладу энергіі на працягу ўсяго працэсу. Раўнамерная дэфармацыя і цеплавыя ўмовы, якія дасягаюцца дзякуючы ўскоснай экструзіі, даюць прадукцыю з палепшанай дакладнасцю памераў, больш паслядоўнай мікраструктурай і палепшанымі механічнымі ўласцівасцямі. Гэты метад асабліва выгадны для прымянення, якія патрабуюць высокай кансістэнцыі і апрацоўваемасці, такіх як заготовка для шрубавых машын.
Нягледзячы на свае металургічныя перавагі, ускосная экструзія мае пэўныя абмежаванні. Любое павярхоўнае забруджванне нарыхтоўкі можа непасрэдна паўплываць на якасць паверхні экструдата, што прыводзіць да неабходнасці выдалення адлітай паверхні і падтрымання чысціні паверхні нарыхтоўкі. Акрамя таго, паколькі форма павінна быць падтрымана і дазваляць экструдату праходзіць праз яе, максімальна дапушчальны дыяметр профілю памяншаецца, што абмяжоўвае памер экструдаваных формаў.
Дзякуючы стабільным умовам працэсу, аднастайнай структуры і выдатнай памернай кансістэнцыі, непрамая экструзія стала найважнейшым метадам вытворчасці высокапрадукцыйных алюмініевых пруткоў і брускоў. Мінімізуючы варыяцыі працэсу экструзіі, яна значна павышае апрацоўваемасць і надзейнасць прымянення гатовай прадукцыі.
Час публікацыі: 16 ліпеня 2025 г.
