Пункт 1: Уводзіны ў распаўсюджаныя праблемы ўсаджвання падчас працэсу экструзіі экструдара:
Пры экструзійнай вытворчасці алюмініевых профіляў пасля адразання галоўкі і хваста паўфабрыката, праведзенага пасля кантролю шчолачным травленнем, у ім з'яўляюцца дэфекты, звычайна вядомыя як ўсаджванне. Механічныя ўласцівасці алюмініевых профіляў, якія змяшчаюць такую структуру, не адпавядаюць патрабаванням, што стварае рызыку для бяспекі.
Адначасова, калі вырабленыя профілі з алюмініевых сплаваў падвяргаюцца павярхоўнай апрацоўцы або такарнай апрацоўцы, наяўнасць гэтага дэфекту парушае ўнутраную цэласнасць матэрыялу, што негатыўна ўплывае на наступную паверхню і аздабленне. У сур'ёзных выпадках гэта можа прывесці да схаваных слядоў, пашкоджання такарнага інструмента і іншых небяспек, што з'яўляецца распаўсюджанай праблемай у вытворчасці. У гэтым артыкуле коратка аналізуюцца прычыны ўсаджвання алюмініевых профіляў і метады іх ліквідацыі.
Пункт 2: Класіфікацыя ўсаджвання экструдаваных алюмініевых профіляў: усаджванне ў полыя профілі і кальцавое ўсаджванне:
1) Усаджванне ў пустэчахУ цэнтры хваста экструдаваных профіляў і пруткоў утвараецца западзіна. Папярочны сячэнне выглядае як адтуліна з шурпатымі краямі або адтуліна з краямі, запоўненымі іншымі прымешкамі. Падоўжны кірунак мае форму кануса, вяршыня варонкі накіравана ў бок патоку металу. Гэта ў асноўным адбываецца пры аднаадтуліннай плоскай экструзіі, асабліва ў хвасце профіляў, экструдаваных з малымі каэфіцыентамі экструзіі, вялікім дыяметрам вырабу, тоўстымі сценкамі або экструдаванымі пракладкамі, запэцканымі алеем.
2) Кольцавая ўсадкаДва канцы экструзійнага шунтаванага ліцця вырабу, асабліва галоўка, уяўляюць сабой перарывістыя кольцы або дугі, а форма паўмесяца больш відавочная з абодвух бакоў лініі зваркі. Кальцавая ўсаджванне кожнага адтулінавага вырабу сіметрычнае.
Прычына ўтварэння ўсаджвання: Механічная ўмова ўтварэння ўсаджвання заключаецца ў тым, што калі стадыя адвекцыі завяршаецца і экструзійная пракладка паступова набліжаецца да фільеры, экструзія павялічваецца і стварае ціск dN на бакавой паверхні экструзійнага барабана. Гэтая сіла разам з сілай трэння dT цыліндру, калі ўмова балансу сіл dN цыліндру ≥ dT пракладкі разбураецца, метал, размешчаны вакол экструдаванай зоны пракладкі, цячэ назад па краі ў цэнтр загатоўкі, утвараючы ўсаджванне.
Пункт 3: Якія ўмовы экструзіі выклікаюць ўсаджванне ў экструдары?
1. Рэшткавы матэрыял пасля экструзіі застаўся занадта кароткім
2. Экструзійная пракладка забруджаная або замасленая
3. Паверхня злітка або воўны нечыстая
4. Даўжыня адрэзу вырабу не адпавядае нормам
5. Футэрка экструзійнага цыліндру выходзіць за межы дапушчальнага значэння.
6. Хуткасць экструзіі раптоўна павялічваецца.
Пункт 4: Метады ліквідацыі ўсаджвання, якое ўтвараецца экструзійнымі машынамі для алюмінію, і меры па змяншэнні і прадухіленні ўсаджвання:
1. Строга выконвайце тэхналагічныя правілы па выразанні і прэсаванні лішняга матэрыялу, распілоўванні галоўкі і хваста, захаванні цэласнасці абліцоўкі экструзійнага цыліндру, забароне выкарыстання пракладак для экструзіі з алеем, зніжэнні тэмпературы алюмініевага стрыжня перад экструзіяй і выкарыстанні спецыяльных выпуклых пракладак. Выберыце разумную даўжыню рэшткавага матэрыялу.
2. Паверхні экструзійных інструментаў і алюмініевых стрыжняў павінны быць чыстымі
3. Часта правярайце памер экструзійнага цыліндру і замяняйце некваліфікаваныя інструменты
4. Плыўная экструзія, хуткасць экструзіі павінна быць запаволена на познім этапе экструзіі, а астатняя таўшчыня павінна быць пакінута адпаведнай, або варта выкарыстоўваць метад экструзіі для павелічэння рэшткавага матэрыялу.
Пункт 5: Каб эфектыўна ліквідаваць з'яву ўсаджвання падчас вытворчасці экструзійных машын для алюмініевых профіляў, неабходна таксама звярнуць увагу на залішнюю таўшчыню экструдара. Ніжэй прыведзены эталонны стандарт для залішняй таўшчыні:
Магутнасць экструдара (Т) Таўшчыня экструзіі (мм)
800T ≥15 мм 800-1000T ≥18 мм
1200T ≥20 мм 1600T ≥25 мм
2500T ≥30 мм 4000T ≥45 мм
Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminum
Час публікацыі: 14 жніўня 2024 г.
