Пункт 1: Уводзіны ў агульныя праблемы са ўсаджваннем падчас працэсу экструзіі экструдэра:
У вытворчасці экструзіі алюмініевых профіляў дэфекты, якія звычайна вядомыя як усаджванне, з'яўляюцца ў паўфабрыкаты пасля выразання галавы і хваста пасля агляду шчолачнай тручэння. Механічныя ўласцівасці алюмініевых профіляў, якія змяшчаюць гэтую структуру, не адпавядаюць патрабаванням, ствараючы рызыкі бяспекі.
У той жа час, калі атрыманыя алюмініевыя сплавы падвяргаюцца апрацоўцы паверхні або перапрацоўцы, наяўнасць гэтага дэфекту разбурае ўнутраную бесперапыннасць матэрыялу, што паўплывае на наступную паверхню і аздабленне. У сур'ёзных выпадках гэта прывядзе да зняцця схаваных слядоў альбо пашкоджання інструмента павароту і іншых небяспек, гэта звычайная праблема ў вытворчасці. Тут гэты артыкул коратка аналізуе прычыны фарміравання ўсаджвання алюмінія і метадаў яго ліквідацыі.
Кропка 2: Класіфікацыя ўсаджвання ў экструдаваных алюмініевых профілях экстрударамі: полая ўсаджванне і ўсаджванне кальцавой усаджвання:
1) полая ўсаджванне: У цэнтры хваставага канца экструдаваных профіляў і палос утвараецца полая. Перасек з'яўляецца дзіркай з грубымі краямі або адтулінай з краямі, напоўненымі іншымі прымешкамі. Падоўжны кірунак-гэта конус у форме варонкі, кончык варонкі сутыкаецца з кірункам металічнага патоку. У асноўным ён сустракаецца ў экструзіі з адной дзіркай, асабліва на хвасце профіляў, экструдаваных з невялікімі каэфіцыентамі экструзіі, вялікім дыяметрам прадукту, тоўстымі сценкамі або афарбаванымі алеем пракладкамі экструзіі.
2) кальцавая ўсаджванне: Два канцы вырабу вылучанага вырабу, асабліва галавы, з'яўляюцца перарывістымі кольцамі або дугамі, а форма паўмесяца больш відавочная з абодвух бакоў зварачнай лініі. Кальцавая ўсаджванне кожнага адтуліннага прадукту сіметрычная.
Прычынай фарміравання ўсаджвання: Механічнае ўмова для адукацыі ўсаджвання заключаецца ў тым, што, калі этап адвекцыі заканчваецца і пракладка экструзіі паступова набліжаецца да штампаў, экструзія павялічваецца і стварае ціск DN на бакавой паверхні ствала экструзіі. Гэтая сіла разам з цыліндрам сілы трэння DT, калі ўмова балансу сілы DN цыліндр ≥ DT PAD знішчаецца, метал, размешчаны вакол экструдаванай плошчы пракладкі, цячэ назад уздоўж краю ў цэнтр нарыхтоўкі, утвараючы ўсаджванне.
Пункт 3: Якія ўмовы экструзіі выклікаюць усаджванне ў экструдэры:
1. Экструзія Рэшткавы матэрыял застаецца занадта кароткім
2. Пракладка экструзіі тоўстая ці брудная
3. Паверхню злітка або воўны не чыстая
4. Працягласць адсячэння прадукту не адпавядае правілам
5. Падшэўка цыліндру экструзіі не пераносіцца на талерантнасць
6. Хуткасць экструзіі раптам павялічваецца.
Пункт 4: Метады ліквідацыі ўсаджвання, утвораных алюмініевымі экструзійнымі машынамі і меры па зніжэнні і прадухіленні адукацыі ўсаджвання:
1. Строга прытрымлівайцеся правілаў працэсу, каб выразаць і націснуць лішак, убачыўшы галаву і хвост, захоўваць падшэўку цыліндру экструзіі некранутымі, забараняйце пракладкі экструзіі алею, зніжаюць тэмпературу алюмініевага стрыжня перад экструзіяй і выкарыстоўвайце спецыяльныя выпуклыя пракладкі. Выберыце разумную даўжыню рэшткавага матэрыялу.
2. Паверхні інструментаў экструзіі і алюмініевых стрыжняў павінны быць чыстымі
3. Часта правярайце памер цыліндру экструзіі і заменіце некваліфікаваныя інструменты
4. Поўная экструзія, хуткасць экструзіі павінна быць запаволена ў больш познім этапе экструзіі, а астатнюю таўшчыню трэба пакінуць належным чынам, альбо выкарыстоўваецца метад экструзіі павелічэння рэшткавага матэрыялу.
Пункт 5: Каб эфектыўна ліквідаваць з'яву ўсаджвання падчас вытворчасці экструзійных машын алюмінія, на лішнюю таўшчыню экструдэра таксама трэба звярнуць увагу. Ніжэй прыведзены эталонны стандарт для залішняй таўшчыні:
Таўшчыня экструдара (T) таўшчыня экструзіі (мм)
800T ≥15 мм 800-1000T ≥18 мм
1200T ≥20 мм 1600T ≥25 мм
2500T ≥30 мм 4000T ≥45 мм
Пад рэдакцыяй мая Цзян з алюмініевага мата
Час паведамлення: 14 жніўня 2014 г.
