1. Розная тэкстура і колер скуры, плямы зваркі
Прычына 1: Матэрыял зоны зваркі адрозніваецца ад зыходнага матэрыялу.
Адпаведныя меры: выкарыстоўвайце зварачны дрот, які адпавядае асноўнаму матэрыялу, пераважна спецыяльны зварачны дрот, які выкарыстоўваецца на сталеліцейных заводах; па-другое, распілуйце матэрыял з асноўнага матэрыялу; або выкарыстоўвайце універсальны зварачны дрот.
Прычына 2: Тэрмічная апрацоўка зоны зваркі адрозніваецца ад тэрмічнай апрацоўкі зыходнай зоны, і структура змяняецца.
Адпаведныя меры: пасля зваркі праводзіцца адпускная апрацоўка, каб забяспечыць аднастайнасць структуры збожжа; важныя дэталі працуюць строга ў адпаведнасці з працэсам зваркі сталеліцейнага завода.
2. Расколіны і дэфармацыя
Прычына: Калі дэталі падвяргаюцца аргонадугавой зварцы, яны лакальна пераграваюцца, што прыводзіць да рознай тэмпературы ў розных зонах дэталяў і ўзнікнення цеплавых унутраных напружанняў; пасля зваркі зона, прылеглая да зоны зваркі, фактычна падвяргаецца загартоўцы, і гэтая зона вельмі цвёрдая і схільная да расколін.
Заўвага:
1. Чым большая плошча зваркі, тым большае ўтвараецца ўнутранае напружанне.
2 Чым вышэй утрыманне вугляроду і легіруючых элементаў, тым горшая зварваемасць. Калі яно перавышае 0,4%, патрабуецца папярэдні і наступны нагрэў.
3. Чым вышэйшая цвёрдасць дэталі, тым большае яе першапачатковае ўнутранае напружанне і тым лягчэй яна трэскаецца.
4. Чым больш вострая форма, тым лягчэй дэталі трэснуць.
Адпаведныя меры: разагрэць усю дэталь і выканаць адпуск пасля зваркі.
Заўвага:
Каб пазбегнуць напружання, выкліканага папярэднім нагрэвам (нават калі ўся дэталь награваецца, тэмпература дэталі перадаецца звонку ўнутр, што ўсё роўна можа выклікаць унутранае напружанне), падчас папярэдняга нагрэву неабходна некаторы час падтрымліваць тэмпературу прамежкавага значэння, перш чым зноў награваць.
3. Пяшчаныя адтуліны і пары
Прычына 1: Тэхнічныя праблемы зваршчыка, прабелы ў назапашванні кропак зваркі.
Адпаведныя меры: выкарыстоўвайце зварачныя пруты як мага часцей; будзьце асцярожныя і старанна выкананыя пры зварцы.
Прычына 2: Пры зварцы азотаваных дэталяў малекулы азоту выпараюцца і ўтвараюць поры з-за награвання.
Адпаведныя меры: зварка перад азатаваннем; стачэнне нітрыднага пласта.
Прычына 3: На паверхні зваркі ёсць прымешкі, і зварачны пруток не высушаны належным чынам, што прыводзіць да ўтварэння газу падчас плаўлення.
Адпаведныя меры: перад зваркай неабходна выдаліць тлушч, пакрыццё, тэхналагічную змазку і аксідную плёнку з паверхні зварнога шва; зварачныя пруткі неабходна высушыць па меры неабходнасці.
4. Зніжэнне цвёрдасці і лакальны адпал
Прычына: Змена тэмпературы падчас зваркі выклікае тэрмічную апрацоўку дэталяў, што прыводзіць да змяненняў у матэрыяле дэталяў.
Адпаведныя меры: выконвайце працэс зваркі, прадугледжаны пастаўшчыком сталі.
5. Іншыя прапановы
Асноўныя веды аб тэрмічнай апрацоўцы сталі: 1. Пры тэрмічнай апрацоўцы сталі, напрыклад, азатаванні або папярэдняй зварцы, неабходна сачыць за тым, каб тэмпература не перавышала тэмпературу адпуску сталі перад выхадам з завода, інакш цвёрдасць сталі знізіцца, і дэталі дэфармуюцца.
P20 агульны папярэдні нагрэў рэкамендаваны агульны працэс тэрмічнай апрацоўкі: папярэдні нагрэў да 350-450 градусаў, а затым зварка, адпачынак пры тэмпературы каля 550 градусаў (для зваркі важных формаў працэс тэрмічнай апрацоўкі павінен строга кантралявацца ў адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы).
Каб прадухіліць паўторнае з'яўленне пясчаных адтулін падчас паліроўкі пасля зваркі, можна спачатку праверыць паверхню дэфектаскапіяй зваркі. Праблемныя ўчасткі можна выкапаць, а потым зварыцца, каб пазбегнуць паўторнага з'яўлення пясчаных адтулін.
Зварка берыліевай медзі: берыліевая медзь асабліва схільная да акіслення. Яе неабходна зварваць адразу пасля выдалення аксіднай плёнкі вострым шчоткам або пяскоструйнай апрацоўкай. Цвёрдасць зваранай зоны і навакольных яе участкаў знізіцца. Калі зніжэнне цвёрдасці недапушчальнае, патрабуецца паўторная тэрмічная апрацоўка.
Час публікацыі: 08 чэрвеня 2025 г.
