1. Склад сплаву
2. Працэс гамагенізацыі
390℃ х ізаляцыя на працягу 1,0 гадзіны + 575℃ х ізаляцыя на працягу 8 гадзін, астуджэнне моцным ветрам да 200℃, а затым астуджэнне вадой.
3. Металаграфічная структура
Малюнак 1. Металаграфічная структура асяродка злітка сплаву 6082, пратраўленага рэагентам Келера, з добра развітымі дендрытамі.
Малюнак 2. Металаграфічная структура асяродка злітка сплаву 6082, пратраўленага рэагентам Келера, і структура пасля цвёрдага раствора
4. Уплыў гамагенізацыйнай тэрмічнай апрацоўкі на структуру сплаву
4.1 Як паказана на малюнку 1, сплаў мае добра развітыя дендрыты ў літым стане, а на межах зерняў прысутнічае вялікая колькасць сеткаватых нераўнаважных фаз выпадзення.
4.2 Паколькі тэмпературы плаўлення розных элементаў адрозніваюцца пры зацвярдзенні сплаву, гэта паслядоўнае зацвярдзенне прыводзіць да нераўнамернага складу раствораных рэчываў у крышталі, што, у прыватнасці, праяўляецца ў генерацыі вялікай колькасці сеткаватых фаз выпадзення на межах зерняў.
4.3 У мікраструктуры пасля гамагенізацыйнай апрацоўкі (малюнак 2) колькасць выдзеленых фаз на межах зерняў значна памяншаецца, а памер зерняў сінхронна павялічваецца. Гэта адбываецца таму, што дыфузія атамаў узмацняецца пры высокай тэмпературы, у злітку адбываецца ліквідацыя сегрэгацыі і растварэнне нераўнаважных фаз, а злучэнні сеткі на межах зерняў часткова раствараюцца.
4.4 З дапамогай SEM-аналізу, як паказана на мал. 3, розныя часткі асадкавай фазы былі адабраны для EDS-аналізу, што пацвердзіла, што асадкавай фазай была фаза Al(MnFe)Si.
4.5 Падчас ліцця сплаваў утвараецца вялікая колькасць фазы асадка, якая змяшчае Mn, частка якой застаецца ў перасычаным цвёрдым растворы. Пасля высокатэмпературнай і працяглай гамагенізацыйнай апрацоўкі перасычаны Mn у матрыцы выпадае ў асадак у выглядзе злучэнняў, якія змяшчаюць Mn, што праяўляецца ў выглядзе вялікай колькасці дысперсных часціц раскладання злучэнняў, якія змяшчаюць Mn, якія выпадаюць у крышталі (малюнак 2).
4.6 Паколькі асадкавая фаза ўтрымлівае элемент Mn, яна мае добрую тэрмічную стабільнасць. Па меры ўзмацнення атамнай дыфузіі часціцы фазы Al(MnFe)Si паступова праяўляюць характарыстыкі сфероідызацыі.
Мал. 3 Фаза Al(MnFe)Si ў сплаве 6082
5. Уплыў старэння раствора на механічныя ўласцівасці
Пасля гамагенізацыі сеткаватая фаза, якая першапачаткова выпала на мяжы зерняў сплаву 6082, раствараецца, што можа палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці ўзору. У той жа час стабільная тэрмаўстойлівая фаза Al(MnFe)Si дадаткова сферыдуецца, што можа лепш замацоўваць дыслакацыі. Гэта паказвае, што комплексныя характарыстыкі матэрыялу будуць палепшаны пасля гамагенізацыйнай тэрмічнай апрацоўкі.
6. Заключэнне
6.1 Злітак алюмініевага сплаву 6082 мае добра развітыя дендрыты і вялікую колькасць сеткаватых нераўнаважных фаз выпадзення на межах зерняў.
6.2 Пасля гамагенізацыі мікраскапічнае назіранне паказала, што колькасць выпаўшых фаз значна зменшылася, а памер зерняў сінхронна павялічыўся. У злітку адбылося ліквідацыя сегрэгацыі і растварэнне нераўнаважных фаз, а сеткаватыя злучэнні на межах зерняў былі часткова раствараны.
6.3 Пры ліцці сплаву 6082 утвараецца фаза выпадзення Al(MnFe)Si. Гэтая фаза выпадзення змяшчае элемент Mn і мае добрую тэрмічную стабільнасць. Па меры праходжання працэсу гамагенізацыі часціцы фазы выпадзення паступова праяўляюць характарыстыкі сфероідызацыі. Часціцы гэтага злучэння, якое змяшчае Mn, раўнамерна дыспергуюцца і выпадаюць у крышталі.
6.4 Пасля гамагенізацыйнай апрацоўкі растварэнне сеткаватай асадкавай фазы сведчыць аб паляпшэнні агульных характарыстык усяго злітка пасля гамагенізацыйнай тэрмічнай апрацоўкі.
Час публікацыі: 08 чэрвеня 2025 г.
