Алюміній - гэта вельмі часта ўказаны матэрыял для экструзіі і формы, паколькі ён валодае механічнымі ўласцівасцямі, якія робяць яго ідэальным для фарміравання і фарміравання металу з раздзелаў нарыхтоўкі. Высокая пластычнасць алюмінія азначае, што метал можа быць лёгка ўтвораны ў розныя перасекі, не марнуючы шмат энергіі ў працэсе апрацоўкі або фарміравання, а алюміній таксама звычайна мае тэмпературу плаўлення прыблізна ўдвая, чым у звычайнай сталі. Абодва гэтыя факты азначаюць, што працэс алюмініевага профілю экструзіі адносна нізкая энергія, што зніжае выдаткі на працу і вытворчасць. Нарэшце, алюміній таксама мае высокую трываласць і вагу, што робіць яго выдатным выбарам для прамысловых прыкладанняў.
У якасці пабочнага прадукту працэсу экструзіі, дробныя амаль нябачныя лініі часам могуць з'яўляцца на паверхні профілю. Гэта вынік фарміравання дапаможных інструментаў пры экструзіі, і для выдалення гэтых ліній можна вызначыць дадатковыя павярхоўныя працэдуры. Каб палепшыць аздабленне паверхні раздзела профілю, пасля асноўнага працэсу фарміравання экструзіі могуць быць праведзены некалькі другасных аперацый па апрацоўцы паверхні. Гэтыя аперацыі па апрацоўцы могуць быць паказаны для паляпшэння геаметрыі паверхні, каб палепшыць профіль часткі за кошт зніжэння агульнай шурпатасці паверхні экструдаванага профілю. Гэтыя метады лячэння часта вызначаюцца ў дадатках, дзе патрабуецца дакладнае размяшчэнне часткі альбо дзе спарванне паверхняў павінна быць жорстка кантралявана.
Мы часта бачым слупок матэрыялу, пазначанага 6063-T5/T6 або 6061-T4 і г.д. У гэтым знаку 6063 або 6061-гэта брэнд алюмініевага профілю, а T4/T5/T6-стан алюмініевага профілю. Дык у чым розніца паміж імі?
Напрыклад: прасцей кажучы, 6061 алюмініевы профіль мае лепшую сілу і прадукцыйнасць рэзкі, з высокай трываласцю, добрай зварнасці і ўстойлівасцю да карозіі; 6063 Алюмініевы профіль мае лепшую пластычнасць, што можа зрабіць матэрыял дасягнуць больш высокай дакладнасці, і ў той жа час мае больш высокую трываласць на расцяжэнне і сілу ўраджаю, паказвае лепшую трываласць на разбурэнне і мае высокую трываласць, устойлівасць да зносу, устойлівасць да карозіі і высокую тэмпературную ўстойлівасць.
T4 State:
Лячэнне растворам + натуральнае старэнне, гэта значыць алюмініевы профіль астуджаецца пасля экструдавання з экструдэра, але не састарэў у старэчай печы. Алюмініевы профіль, які не быў састарэлым, мае адносна нізкую цвёрдасць і добрую дэфармацыю, якая падыходзіць для наступнага выгібу і іншай апрацоўкі дэфармацыі.
T5 State:
Лячэнне растворам + няпоўнае штучнае старэнне, гэта значыць пасля астуджэння паветра пасля экструзіі, а затым пераносіцца ў старэнне печы, каб сагрэцца прыблізна на 200 градусаў на працягу 2-3 гадзін. Алюміній у гэтым стане мае адносна высокую цвёрдасць і пэўную ступень дэфармацыі. Гэта найбольш часта выкарыстоўваецца ў шторавых сценах.
T6 State:
Лячэнне растворам + поўнае штучнае старэнне, гэта значыць пасля астуджэння вады пасля экструзіі, штучнае старэнне пасля тушэння вышэй, чым тэмпература Т5, а час ізаляцыі таксама даўжэйшы, каб дасягнуць больш высокага стану цвёрдасці, што падыходзіць для выпадкаў з адносна высокімі патрабаваннямі да матэрыяльнай цвёрдасці.
Механічныя ўласцівасці алюмініевых профіляў розных матэрыялаў і розных станаў падрабязна апісаны ў табліцы ніжэй:
Сіла выхаду:
Гэта абмежаванне ўраджайнасці металічных матэрыялаў, калі яны прыносяць, гэта значыць стрэс, які супрацьстаіць мікраэлектратычнай дэфармацыі. Для металічных матэрыялаў без відавочнага ўраджаю, значэнне напружання, якое вырабляе 0,2% рэшткавай дэфармацыі, прадугледжваецца як яго абмежаванне ўраджаю, што называецца ўмоўнай мяжы ўраджайнасці або трываласцю ўраджаю. Знешнія сілы, якія перавышаюць гэты мяжа, прымусяць дэталі пастаянна адмовіцца і не могуць быць адноўлены.
Трываласць на расцяжэнне:
Калі алюміній у пэўнай ступені дае, яго здольнасць супрацьстаяць дэфармацыі зноў павялічваецца з -за перабудовы ўнутраных зерняў. Хоць дэфармацыя ў гэты час хутка развіваецца, яна можа толькі павялічыць з павелічэннем стрэсу, пакуль стрэс не дасягне максімальнага значэння. Пасля гэтага здольнасць профілю супрацьстаяць дэфармацыі значна зніжаецца, і ў самай слабым кропцы ўзнікае вялікая пластыкавая дэфармацыя. Перасек узору тут хутка скарачаецца, і шыя адбываецца, пакуль ён не прарвецца.
Webster Hardness:
Асноўны прынцып цвёрдасці Вебстэра заключаецца ў выкарыстанні іголкі згнятай ціску пэўнай формы, каб націснуць на паверхню ўзору пад сілай стандартнай спружыны і вызначыць глыбіню 0,01 мм у якасці блока цвёрдасці Вебстэра. Цвёрдасць матэрыялу зваротна прапарцыйная глыбіні пранікнення. Чым больш дробнае пранікненне, тым вышэй цвёрдасць і наадварот.
Пластычная дэфармацыя:
Гэта тып дэфармацыі, які не можа быць адноўлены. Калі інжынерныя матэрыялы і кампаненты загружаюцца за межы дыяпазону эластычнай дэфармацыі, адбудзецца пастаянная дэфармацыя, гэта значыць пасля выдалення нагрузкі, незваротная дэфармацыя або рэшткавая дэфармацыя, якая з'яўляецца пластычнай дэфармацыяй.
Час паведамлення: кастрычнік 09-2024
