Алюміній з'яўляецца вельмі часта ўказаным матэрыялам для экструзіі і фасонных профіляў, таму што ён мае механічныя ўласцівасці, якія робяць яго ідэальным для фармавання і фарміравання металу з нарыхтовак. Высокая пластычнасць алюмінія азначае, што метал можа быць лёгка сфарміраваны ў розныя папярочныя сячэнні, не затрачваючы шмат энергіі ў працэсе апрацоўкі або фармавання, і алюміній таксама звычайна мае тэмпературу плаўлення прыкладна ўдвая менш, чым звычайная сталь. Абодва гэтыя факты азначаюць, што працэс экструзіі алюмініевага профілю з'яўляецца адносна нізкаэнергетычным, што зніжае выдаткі на інструменты і вытворчасць. Нарэшце, алюміній таксама мае высокае суадносіны трываласці і вагі, што робіць яго выдатным выбарам для прамысловага прымянення.
Як пабочны прадукт працэсу экструзіі на паверхні профілю часам могуць з'яўляцца тонкія, амаль нябачныя лініі. Гэта з'яўляецца вынікам фарміравання дапаможных інструментаў падчас экструзіі, і для выдалення гэтых ліній можа быць вызначана дадатковая апрацоўка паверхні. Каб палепшыць аздабленне паверхні секцыі профілю, пасля асноўнага працэсу экструзійнага фармавання можна выканаць некалькі дадатковых аперацый па апрацоўцы паверхні, такіх як тарцовая фрэзероўка. Гэтыя аперацыі апрацоўкі можна задаць для паляпшэння геаметрыі паверхні, каб палепшыць профіль дэталі за кошт памяншэння агульнай шурпатасці паверхні экструдаванага профілю. Такія спосабы апрацоўкі часта прызначаюцца ў тых выпадках, калі патрабуецца дакладнае размяшчэнне дэталі або калі трэба строга кантраляваць спалучаныя паверхні.
Мы часта бачым слупок матэрыялаў, пазначаны 6063-T5/T6 або 6061-T4 і г. д. 6063 або 6061 у гэтай марцы - гэта марка алюмініевага профілю, а T4/T5/T6 - гэта стан алюмініевага профілю. Дык якая ж паміж імі розніца?
Напрыклад: прасцей кажучы, алюмініевы профіль 6061 мае лепшую трываласць і характарыстыкі рэзкі, высокую трываласць, добрую зварвальнасць і ўстойлівасць да карозіі; Алюмініевы профіль 6063 мае лепшую пластычнасць, што дазваляе матэрыялу дасягнуць больш высокай дакладнасці, і ў той жа час мае больш высокую трываласць на расцяжэнне і мяжу цякучасці, паказвае лепшую глейкасць разбурэння, а таксама мае высокую трываласць, зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і ўстойлівасць да высокіх тэмператур.
Т4 стан:
апрацоўка растворам + натуральнае старэнне, гэта значыць алюмініевы профіль астуджаецца пасля экструзіі з экструдара, але не старэе ў печы для старэння. Алюмініевы профіль, які не падвяргаўся старэнню, мае адносна нізкую цвёрдасць і добрую здольнасць да дэфармацыі, што прыдатна для наступнай гнуткай і іншай дэфармацыйнай апрацоўкі.
Т5 стан:
апрацоўка растворам + няпоўнае штучнае старэнне, гэта значыць пасля астуджэння на паветры загартоўка пасля экструзіі, а затым пераносіцца ў печ для старэння для падтрымання цяпла пры тэмпературы каля 200 градусаў на працягу 2-3 гадзін. Алюміній у такім стане мае адносна высокую цвёрдасць і пэўную ступень дэфармаванасці. Ён найбольш часта выкарыстоўваецца ў навясных сценах.
Т6 стан:
апрацоўка растворам + поўнае штучнае старэнне, гэта значыць пасля астуджэння вадой, загартоўкі пасля экструзіі, штучнае старэнне пасля загартоўкі вышэй, чым тэмпература Т5, і час ізаляцыі таксама большы, каб дасягнуць больш высокай цвёрдасці, якая падыходзіць для выпадкаў з адносна высокімі патрабаваннямі да цвёрдасці матэрыялу.
Механічныя ўласцівасці алюмініевых профіляў з розных матэрыялаў і розных станаў падрабязна апісаны ў табліцы ніжэй:
Мяжа цякучасці:
Гэта мяжа цякучасці металічных матэрыялаў пры іх цякучасці, гэта значыць напружанне, якое супраціўляецца мікрапластычнай дэфармацыі. Для металічных матэрыялаў без відавочнай цякучасці значэнне напружання, якое стварае 0,2% рэшткавай дэфармацыі, вызначана як мяжа цякучасці, якая называецца ўмоўнай мяжой цякучасці або мяжой цякучасці. Знешнія сілы, якія перавышаюць гэты ліміт, прывядуць да незваротнага выхаду дэталяў з ладу і не могуць быць адноўлены.
Трываласць на разрыў:
Калі алюміній саступае да пэўнай ступені, яго здольнасць супрацьстаяць дэфармацыі зноў павялічваецца за кошт перабудовы ўнутраных зерняў. Хоць у гэты час дэфармацыя хутка развіваецца, яна можа толькі павялічвацца з павелічэннем напружання, пакуль напружанне не дасягне максімальнага значэння. Пасля гэтага здольнасць профілю супрацьстаяць дэфармацыі істотна зніжаецца, і ў самым слабым месцы ўзнікае вялікая пластычная дэфармацыя. Папярочны перасек узору тут хутка скарачаецца, і адбываецца шыйка, пакуль яна не разарвецца.
Цвёрдасць па Вэбстэру:
Асноўны прынцып цвёрдасці па Вэбстэру заключаецца ў выкарыстанні загартаванай іголкі пэўнай формы для ўціскання ў паверхню ўзору пад дзеяннем сілы стандартнай спружыны і вызначэнні глыбіні 0,01 мм як адзінкі цвёрдасці па Вэбстэру. Цвёрдасць матэрыялу зваротна прапарцыйная глыбіні пранікнення. Чым менш пранікненне, тым вышэй цвёрдасць, і наадварот.
Пластычная дэфармацыя:
Гэта тып дэфармацыі, які не аднаўляецца самастойна. Калі інжынерныя матэрыялы і кампаненты нагружаюцца за межы дыяпазону пругкай дэфармацыі, адбудзецца пастаянная дэфармацыя, гэта значыць пасля зняцця нагрузкі адбудзецца незваротная дэфармацыя або рэшткавая дэфармацыя, якая з'яўляецца пластычнай дэфармацыяй.
Час публікацыі: 9 кастрычніка 2024 г
