Алюмініевы сплаў 7075, як алюмініевы сплаў серыі 7 з высокім утрыманнем цынку, шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, ваеннай і высокакласнай апрацоўчай прамысловасці дзякуючы выдатным механічным уласцівасцям і лёгкім характарыстыкам. Тым не менш, ёсць некаторыя праблемы пры выкананні апрацоўкі паверхні, асабліва пры выкананні анадавання для павышэння яе ўстойлівасці да карозіі і цвёрдасці паверхні.
Анадаванне - гэта электрахімічны працэс, з дапамогай якога на металічнай паверхні можа быць сфарміравана плёнка з аксіду алюмінія, каб палепшыць яе зносаўстойлівасць, каразійную ўстойлівасць і эстэтыку. Аднак з-за высокага ўтрымання цынку ў алюмініевым сплаве 7075 і характарыстык складу сплаву Al-Zn-Mg падчас анадавання могуць узнікнуць некаторыя праблемы:
1. Няроўны колер:Элемент цынку больш уплывае на эфект акіслення, што можа лёгка прывесці да з'яўлення белых краёў, чорных плям і няроўных колераў нарыхтоўкі пасля акіслення. Гэтыя праблемы асабліва відавочныя пры спробе акісліць яго ў яркія колеры (напрыклад, чырвоны, аранжавы і г.д.), таму што стабільнасць гэтых колераў адносна нізкая.
2. Недастатковая адгезія аксіднай плёнкі:Калі традыцыйны працэс анадавання сернай кіслатой выкарыстоўваецца для апрацоўкі алюмініевых сплаваў серыі 7, з-за нераўнамернага размеркавання і сегрэгацыі кампанентаў алюмініевага сплаву памер мікрапор на паверхні аксіднай плёнкі будзе моцна адрознівацца пасля анадавання. Гэта прыводзіць да адрозненняў у якасці і адгезіі аксіднай плёнкі ў розных месцах, і аксідная плёнка ў некаторых месцах мае слабую адгезію і можа нават адваліцца.
Каб вырашыць гэтыя праблемы, неабходна прыняць спецыяльны працэс анадавання або палепшыць існуючы працэс, напрыклад, наладзіць склад, тэмпературу і шчыльнасць току электраліта, што паўплывае на якасць і прадукцыйнасць аксіднай плёнкі. Напрыклад, рн электраліта будзе ўплываць на хуткасць росту і структуру пор аксіднай плёнкі; шчыльнасць току напрамую залежыць ад таўшчыні і цвёрдасці аксіднай плёнкі. Дакладна кантралюючы гэтыя параметры, можна наладзіць плёнку з анадаванага алюмінія, якая адпавядае пэўным патрэбам.
Эксперыменты паказваюць, што пасля анадавання алюмініевага сплаву серыі 7 можна атрымаць аксідную плёнку таўшчынёй 30-50 мкм. Гэтая аксідная плёнка можа не толькі эфектыўна абараніць падкладку з алюмініевага сплаву і падоўжыць тэрмін яе службы, але і задаволіць пэўныя патрабаванні да прадукцыйнасці шляхам рэгулявання параметраў працэсу. Паверхню алюмініевага сплаву пасля анадавання таксама можна афарбаваць, каб паглынуць арганічныя або неарганічныя пігменты, каб надаць алюмініеваму сплаву насычаныя колеры для задавальнення розных эстэтычных патрабаванняў.
Карацей кажучы, анадаванне з'яўляецца эфектыўным сродкам для паляпшэння характарыстык алюмініевых сплаваў серыі 7. Шляхам рэгулявання параметраў працэсу можна падрыхтаваць ахоўную плёнку, якая адпавядае пэўным патрабаванням цвёрдасці і таўшчыні, што значна пашырае вобласць прымянення алюмініевых сплаваў.
Час публікацыі: 19 кастрычніка 2024 г
