Паток працэсу
1. Анадаванне матэрыялаў на аснове срэбра і электрафарэтычных матэрыялаў на аснове срэбра: Загрузка – Прамыванне вадой – Нізкотэмпературная паліроўка – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Зацісканне – Анадаванне – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Запячатванне адтулін – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Ачыстка – Сушка на паветры – Праверка – Уступленне ў працэс электрафарэзу – Упакоўка.
2. Анадаванне матавых матэрыялаў і матавых электрафарэтычных матэрыялаў: Загрузка – Абястлушчванне – Прамыванне вадой – Пратручванне кіслатой – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Пратручванне шчолачам – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Нейтралізацыя і асвятленне – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Зацісканне – Анадаванне – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Герметызацыя адтулін – Вада прамыванне – прамыванне вадой – гашэнне – сушка на паветры – праверка – увод у працэс электрафарэзу – упакоўка.
3. Анадаванне фарбавальных матэрыялаў і фарбавальных электрафарэтычных матэрыялаў: загрузка – прамыванне вадой – паліроўка пры нізкай тэмпературы – прамыванне вадой – прамыванне вадой – зацісканне – анадаванне – прамыванне вадой – прамыванне вадой – прамыванне вадой – афарбоўка – прамыванне вадой – прамыванне вадой – герметызацыя адтулін – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Праверка – Уступленне ў працэс электрафарэзу – Гашэнне – Паветра сушка – праверка – упакоўка.
Анадаванне вырабаў з алюмінія MAT
Загрузка матэрыялу
1. Перад загрузкай профіляў кантактныя паверхні пад'ёмных стрыжняў павінны быць чыста адпаліраваны, і загрузка павінна быць выканана ў адпаведнасці са стандартным нумарам. Формула разліку выглядае наступным чынам: колькасць загружаных профіляў = стандартная шчыльнасць току х плошча аднаго профілю.
2. Прынцыпы разгляду колькасці стоек: каэфіцыент выкарыстання магутнасці крамянёвай машыны не павінен перавышаць 95%; шчыльнасць току выстаўляць на ўзроўні 1,0-1,2 А/дм; форма профілю павінна пакідаць неабходныя зазоры паміж двума профілямі.
3. Разлік часу анадавання: час анадавання (t) = канстанта таўшчыні плёнкі K x шчыльнасць току k, дзе K - канстанта электролізу, прынятая роўнай 0,26-0,32, а t - у хвілінах.
4. Пры загрузцы верхніх стэлажоў колькасць профіляў павінна адпавядаць табліцы «Плошча профілю і колькасць верхніх стэлажоў».
5.Для палягчэння адводу вадкасці і газу верхнія стэлажы павінны быць нахілены падчас звязвання з вуглом нахілу каля 5 градусаў.
6. Токаправодны стрыжань можа выходзіць за межы профілю на 10-20 мм з абодвух канцоў, але не павінен перавышаць 50 мм.
Працэс паліроўкі пры нізкай тэмпературы
1. Канцэнтрацыя нізкатэмпературнага паліруючага агента ў баку павінна кантралявацца пры агульнай канцэнтрацыі кіслаты 25-30 г/л, мінімум 15 г/л.
2. Тэмпература паліравальнага бака павінна падтрымлівацца на ўзроўні 20-30°C, мінімум 20°C. Час паліроўкі павінна складаць 90-200 секунд.
3.Пасля падняцця і зліву рэшткаў вадкасці профілі трэба хутка перанесці ў рэзервуар для вады для прамывання. Пасля двух прамыванняў вадой іх трэба неадкладна перанесці ў бак для анадавання. Час знаходжання ў ёмістасці з вадой не павінна перавышаць 3 хвілін.
4. Перад паліроўкай нізкатэмпературныя паліравальныя матэрыялы не павінны падвяргацца ніякай іншай апрацоўцы, а іншыя вадкасці ў баку нельга ўводзіць у паліравальны бак.
Працэс абястлушчвання
1. Працэс абястлушчвання праводзіцца ў растворы кіслаты пры пакаёвай тэмпературы, працягласцю 2-4 хвіліны і канцэнтрацыяй H2SO4 140-160 г/л.
2.Пасля пад'ёму і зліву рэшткаў вадкасці профілі неабходна змясціць у рэзервуар для вады для прамывання на 1-2 хвіліны.
Працэс матавання (кіслотнага тручэння).
1. Пасля абястлушчвання профілі трэба прамыць у рэзервуары для вады перад уваходам у рэзервуар для тручэння кіслатой.
2. Параметры працэсу: канцэнтрацыя NH4HF4 30-35 г/л, тэмпература 35-40°C, значэнне pH 2,8-3,2 і час тручэння кіслатой 3-5 хвілін.
3. Пасля пратручвання кіслотамі профілі павінны прайсці дзве прамыванні вадой перад тым, як патрапіць у рэзервуар для пратручвання шчолаччу.
Працэс тручэння шчолаччу
1. Параметры працэсу: канцэнтрацыя вольнага NaOH 30-45 г/л, агульная канцэнтрацыя шчолачы 50-60 г/л, пратручвальнік шчолачы 5-10 г/л, канцэнтрацыя AL3+ 0-15 г/л, тэмпература 35-45°C, час тручэння шчолаччу для пясчаных матэрыялаў 30-60 секунд.
2.Пасля пад'ёму і зліву раствора профілі трэба хутка перанесці ў рэзервуар для вады для стараннага прамывання.
3. Якасць паверхні павінна быць праверана пасля ачысткі, каб пераканацца ў адсутнасці слядоў карозіі, прымешак або адгезіі да паверхні перад пачаткам працэсу асвятлення.
Працэс асвятлення
1. Параметры працэсу: канцэнтрацыя H2SO4 160-220 г/л, HNO3 у адпаведнай колькасці або 50-100 г/л, пакаёвая тэмпература і час асвятлення 2-4 хвіліны.
2.Пасля падняцця і зліву рэшткаў вадкасці профілі трэба хутка перанесці ў рэзервуар для вады на 1-2 хвіліны, а затым у другі рэзервуар для вады яшчэ на 1-2 хвіліны.
3. Пасля двух этапаў ачысткі алюмініевы дрот на стойках трэба моцна заціснуць, каб забяспечыць добры кантакт падчас працэсу анадавання. Звычайныя матэрыялы заціскаюцца на адным канцы алюмініевага дроту стойкі, а фарбавальнікі і электрафарэтычныя матэрыялы заціскаюцца на абодвух канцах.
Працэс анадавання
1. Параметры працэсу: канцэнтрацыя H2SO4 160-175 г/л, канцэнтрацыя AL3+ ≤20 г/л, шчыльнасць току 1-1,5 А/дм, напружанне 12-16 В, тэмпература анадаванага бака 18-22°C. Час электрызацыі разлічваецца па формуле. патрабаванні да анадаванай плёнкі: срэбны матэрыял 3-4 мкм, белы пясок 4-5 мкм, электрафарэз 7-9 мкм;
2. Анодныя стойкі павінны быць устойліва размешчаны ў токаправодных сядзеннях, і перад пачаткам працэсу анадавання неабходна пераканацца ў адсутнасці кантакту паміж профілямі і катоднай пласцінай.
3. Пасля анадавання стрыжні анода трэба выняць з вадкасці, нахіліць і зліць рэшткі вадкасці. Затым іх варта перакласці ў ёмістасць з вадой для прамывання на 2 хвіліны.
4.Неафарбаваныя профілі могуць паступаць у другасны рэзервуар для вады для апрацоўкі ўшчыльнення.
Працэс афарбоўкі
1. Прадукты для афарбоўвання павінны размяшчацца толькі ў аднарадковыя канфігурацыі з двума лініямі, з адлегласцю паміж прадуктамі, роўнай або большай за адпаведную шырыню твару суседніх прадуктаў. Як правіла, пры вымярэнні пальцамі адлегласць павінна быць большай або роўнай шырыні двух пальцаў. Пучкі павінны быць шчыльнымі і надзейнымі, і для звязвання трэба выкарыстоўваць толькі новыя шнуры.
2. Тэмпература анадаванага бака падчас афарбоўвання павінна падтрымлівацца на ўзроўні 18-22°C, каб забяспечыць аднастайную і тонкую таўшчыню анадаванай плёнкі.
3. Плошчы анадаванага колеру ў кожным шэрагу павінны быць прыкладна аднолькавымі.
4.Пасля афарбоўвання профілі трэба нахіліць, параўнаць з каляровай дошкай, і пры выкананні ўмоў прамыць у ёмістасці з вадой. У адваротным выпадку трэба прымаць канкрэтныя меры.
5.Пажадана пазбягаць афарбоўвання розных тыпаў прадуктаў або розных партый прадуктаў на адной стойцы.
Анадаванне вырабаў з алюмінія MAT
Працэс герметызацыі,
1. Змесціце анадаваныя профілі ў герметычны бак, каб закрыць кіпрую анадаваную плёнку і павысіць каразійную ўстойлівасць анадаванай плёнкі.
2. Параметры працэсу: нармальная тэмпература герметызацыі 10-30°C, час герметызацыі 3-10 хвілін, значэнне pH 5,5-6,5, канцэнтрацыя герметызатара 5-8 г/л, канцэнтрацыя іёнаў нікеля 0,8-1,3 г/ л, а канцэнтрацыя іёнаў фтору 0,35-0,8 г/л.
3.Пасля герметызацыі падніміце стойкі, нахіліце і зліце герметызавальную вадкасць, перанясіце іх у рэзервуар для вады для другога прамывання (1 хвіліна кожны раз), высушыце профілі фенам, зніміце іх са стэлажоў, агледзіце і высушыце перад упакоўкай .
Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminium
Час публікацыі: 21 кастрычніка 2023 г
