Працэс цячы
1.надызацыя срэбных матэрыялаў і электрафарэтычных матэрыялаў на аснове срэбра: загрузка-прамыванне вады-паліроўка нізкай тэмпературы-прамыванне вады-прамыванне вады-заціск-анадаванне-прамыванне вады-прамыванне вады-прамыванне вады-ушчыльненне адтулін-прамыванне вады- Прамыванне вады - Бладкаванне - сушка паветра - агляд - Увядзенне ў працэс электрафарэзу - упакоўка.
2.Anodizing of frosted materials and frosted electrophoretic materials: Loading – Degreasing – Water rinsing – Acid etching – Water rinsing – Water rinsing – Alkali etching – Water rinsing – Water rinsing – Neutralization and brightening – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Прамыванне вады - прамыванне вады - прамыванне вады - ушчыльненне адтулін - прамыванне вады - прамыванне вады - Бладкаванне - сушка паветра - агляд - Увод у працэс электрафарэзу - упакоўка.
3.надызацыя размалёўкі і размалёўкі электрафарэтычныя матэрыялы: загрузка-Прамыванне вады-Паліраванне нізкай тэмпературы-Прамыванне вады-Прамыванне вады-заціск-анадызацыя-прамыванне вады-прамыванне вады-прамыванне вады-размалёўка-Прамыванне вады-Прамыванне вады-герметызацыя адтулін-герметычныя адтуліны - Прамыванне вады - Прамыванне вады - агляд - Увядзенне ў працэс электрафарэзу - Блок - сушка паветра - Інспекцыя - Упакоўка.
Анадызацыя прадуктаў з алюмініевага мата
Загрузка матэрыялу
1. Пад загрузкай профіляў кантактныя паверхні пад'ёмных стрыжняў павінны быць адшліфаваны чыстымі, а загрузка павінна ажыццяўляцца ў адпаведнасці са стандартным нумарам. Формула разліку заключаецца ў наступным: Колькасць загружаных профіляў = стандартная шчыльнасць току X адзінкавы профіль.
2. Прынцыпы для разгляду колькасці стэлажоў: хуткасць выкарыстання магутнасці машыны крэмнію не павінна перавышаць 95%; Шчыльнасць току павінна быць усталявана на ўзроўні 1,0-1,2 А/дм; Форма профілю павінна пакінуць неабходныя прабелы паміж двума профілямі.
3.Калькуляцыя анадавання часу: Час анадызацыі (T) = таўшчыня плёнкі пастаянная k х шчыльнасць току k, дзе k-пастаянная электраліз, прымаецца як 0,26-0,32, а T-за лічаныя хвіліны.
4. Калі загружаючы верхнія стэлажы, колькасць профіляў павінна прытрымлівацца табліцы "Плошча профілю і колькасці верхніх стэлажоў".
5. Для палягчэння дрэнажу вадкасці і газу верхнія стэлажы павінны быць нахілены падчас камплектуючых, з кутом нахілу каля 5 градусаў.
6. Праводная стрыжань можа выходзіць за рамкі профілю на 10-20 мм на абодвух канцах, але не павінен перавышаць 50 мм.
Працэс паліроўкі з нізкай тэмпературай
1. Канцэнтрацыя паліроўкі з нізкай тэмпературай у рэзервуары павінна кантралявацца пры агульнай канцэнтрацыі кіслаты 25-30 г/л, з не менш за 15 г/л.
2. Тэмпературу паліроўкі павінна падтрымлівацца пры тэмпературы 20-30 ° С, з мінімум 20 ° С. Час паліроўкі павінен складаць 90-200 секунд.
3. Пасля ўздыму і зліву рэшткавай вадкасці профілі трэба хутка перанесці ў рэзервуар для вады для прамывання. Пасля двух водных вод, іх трэба неадкладна перавесці ў анадызацыйны рэзервуар. Час знаходжання ў баку вады не павінен перавышаць 3 хвіліны.
4. Перад шліфаваннем паліроўкі з нізкай тэмпературай не павінны праходзіць ніякага іншага лячэння, а іншыя вадкасці не павінны ўводзіцца ў паліроўку.
Працэс абнясення
1. Працэс абцягнення праводзіцца ў кіслотным растворы пры пакаёвай тэмпературы, працягласць 2-4 хвілін і канцэнтрацыя H2SO4 140-160 г/л.
2. Пасля ўздыму і зліву рэшткавай вадкасці профілі павінны быць змешчаны ў рэзервуар для вады для прамывання на працягу 1-2 хвілін.
Працэс глазуру (кіслотнае тручэнне)
1. Пасля паглыблення, профілі трэба прамыць у рэзервуары з вадой перад уездам у кіслотны рэзервуар.
2. Параметры праверкі: Канцэнтрацыя NH4HF4 30-35 г/л, тэмпература 35-40 ° С, значэнне рН 2,8-3,2 і час тручэння кіслаты 3-5 хвілін.
3. Пасля ўваходу ў шчолачную тручку для тручэння кіслаты павінны прайсці два водныя паласканні.
Працэс шчолачнай тручэння
1 35-45 ° С, і шчолачны час тручэння для пясчаных матэрыялаў 30-60 секунд.
2. Пасля ўздыму і зліву раствора профілі трэба хутка перанесці ў рэзервуар для вады для дбайнага прамывання.
3. Якасць паверхні павінна быць праверана пасля ачысткі, каб пераканацца, што няма карозіі, прымешак і адгезіі паверхні перад уездам у працэс асвятлення.
Працэс асвятлення
1. Параметры праверкі: канцэнтрацыя H2SO4 160-220 г/л, HNO3 у адпаведнай колькасці або 50-100 г/л, пакаёвая тэмпература і час асвятлення 2-4 хвілін.
2. Пасля ўздыму і зліву рэшткавай вадкасці профілі трэба хутка перанесці ў рэзервуар з вадой на працягу 1-2 хвілін, пасля чаго другі рэзервуар з вадой яшчэ 1-2 хвіліны.
3. Пасля двух раўндаў ачысткі, алюмініевы дрот на стэлажах павінен быць шчыльна заціснуты, каб забяспечыць добры кантакт падчас працэсу анадавання. Звычайныя матэрыялы заціскаюцца на адным канцы алюмініевага дроту стойкі, у той час як размалёўкі і электрафарэтычныя матэрыялы заціскаюцца на абодвух канцах.
Працэс анадызацыі
1. Параметры праверкі: Канцэнтрацыя H2SO4 160-175 г/л, AL3+ канцэнтрацыя ≤20 г/л, шчыльнасць току 1-1,5 А/дм, напружанне 12-16V, анадаванне тэмпературы рэзервуара 18-22 ° С. Час электрыфікацыі разлічваецца пры дапамозе формулы. Патрабаванні да анадаванай плёнкі: срэбны матэрыял 3-4 мкм, белы пясок 4-5 мкм, электрафарэз 7-9 мкм;
2. Анодныя стэлажы павінны быць размешчаны няўхільна на праводных сядзеннях, і варта пацвердзіць, што перад пачаткам працэсу анадавання не існуе кантакту паміж профілямі і катоднай пласцінай.
3. Пасля анодызацыі, анодныя стрыжні павінны быць падняты з вадкасці, нахіленай і зліваюць рэшткавую вадкасць. Затым іх трэба перавесці ў рэзервуар для вады для прамывання на працягу 2 хвілін.
4. Нон-каляровыя профілі могуць увайсці ў другасны рэзервуар для вады для герметычнага лячэння.
Працэс размалёўкі
1. Прадукцыя афарбоўкі павінен быць размешчаны толькі ў аднаразовай канфігурацыі з падвойнай лініяй, з адлегласцю паміж прадуктамі, роўнымі або большымі, чым адпаведная шырыня асобы сумежных прадуктаў. Звычайна, калі вымяраецца пальцамі, адлегласць павінна быць большай або роўнай шырыні двух пальцаў. Пучкі павінны быць шчыльнымі і бяспечнымі, і для камплектуючых варта выкарыстоўваць толькі новыя лініі.
2. Тэмпература анадавання рэзервуара падчас афарбоўкі павінна кантралявацца пры 18-22 ° С, каб забяспечыць раўнамерную і дробную таўшчыню анадаванай плёнкі.
3. Анадаваныя афарбоўкі ў кожным радку павінны быць прыблізна роўнымі.
4. Пасля афарбоўкі профілі павінны быць нахілены ў параўнанні з каляровай дошкай, і калі ўмовы будуць выкананы, іх можна прамыць ў баку вады. У адваротным выпадку варта прыняць канкрэтныя меры.
5. Пажадана пазбегнуць афарбоўкі розных відаў прадуктаў або розных партый прадуктаў на адной стойцы.
Анадызацыя прадуктаў з алюмініевага мата
Працэс герметызацыі,
1. Размясціце анадаваныя профілі ў герметычным баку, каб закрыць порысты анадаваная плёнка і павысіць карозійную ўстойлівасць да анадаванай плёнкі.
2. Параметры праверкі: Нармальная тэмпература герметызацыі 10-30 ° С, час герметызацыі 3-10 хвілін, значэнне рН 5,5-6,5, канцэнтрацыя ўшчыльнення 5-8 г/л, канцэнтрацыя іёнаў нікеля 0,8-1,3 г// L і канцэнтрацыя іёнаў фтору 0,35-0,8 г/л.
3 .
Пад рэдакцыяй мая Цзян з алюмініевага мата
Час паведамлення: кастрычнік-21-2023
