Паток працэсу
1. Анадаванне матэрыялаў на аснове срэбра і электрафарэтычных матэрыялаў на аснове срэбра: Загрузка – Прамыванне вадой – Нізкатэмпературная паліроўка – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Заціск – Анадаванне – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Герметызацыя адтулін – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Заглушка – Сушка на паветры – Праверка – Увод у працэс электрафарэзу – Упакоўка.
2. Анадаванне матавых матэрыялаў і матавых электрафарэтычных матэрыялаў: Загрузка – Абястлушчванне – Прамыванне вадой – Кіслотнае травленне – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Траўленне шчолачамі – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Нейтралізацыя і адбельванне – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Зацісканне – Анадаванне – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Герметызацыя адтулін – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Заглушка – Сушка на паветры – Праверка – Увод у працэс электрафарэзу – Упакоўка.
3. Анадаванне фарбавальных матэрыялаў і фарбавальных электрафарэтычных матэрыялаў: Загрузка – Прамыванне вадой – Нізкатэмпературная паліроўка – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Заціск – Анадаванне – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Афарбоўка – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Герметызацыя адтулін – Прамыванне вадой – Прамыванне вадой – Кантроль – Увод у працэс электрафарэзу – Заглушка – Сушка на паветры – Кантроль – Упакоўка.
Анадаванне вырабаў з MAT алюмінію
Загрузка матэрыялу
1. Перад загрузкай профіляў кантактныя паверхні пад'ёмных стрыжняў павінны быць адпаліраваныя да чысціні, а загрузку трэба выконваць у адпаведнасці са стандартнай колькасцю. Формула разліку наступная: Колькасць загружаных профіляў = Стандартная шчыльнасць току х Плошча аднаго профілю.
2. Прынцыпы разліку колькасці стоек: каэфіцыент выкарыстання магутнасці крэмніевай машыны не павінен перавышаць 95%; шчыльнасць току павінна быць устаноўлена на ўзроўні 1,0-1,2 А/дм; форма профілю павінна пакідаць неабходныя зазоры паміж двума профілямі.
3. Разлік часу анадавання: Час анадавання (t) = пастаянная таўшчыні плёнкі K x шчыльнасць току k, дзе K — пастаянная электролізу, якая прымаецца роўнай 0,26–0,32, а t — у хвілінах.
4. Пры загрузцы верхніх паліц колькасць профіляў павінна адпавядаць табліцы «Плошча профіляў і колькасць верхніх паліц».
5. Для палягчэння сцёку вадкасці і газу верхнія стэлажы падчас аб'яднання павінны быць нахіленыя з вуглом нахілу каля 5 градусаў.
6. Праводны стрыжань можа выступаць за межы профілю на 10-20 мм з абодвух канцоў, але не павінен перавышаць 50 мм.
Працэс паліроўкі пры нізкай тэмпературы
1. Канцэнтрацыя нізкатэмпературнага паліравальнага агента ў баку павінна кантралявацца на ўзроўні агульнай канцэнтрацыі кіслаты 25-30 г/л, мінімум 15 г/л.
2. Тэмпературу ў паліравальнай ванне трэба падтрымліваць на ўзроўні 20-30°C, мінімум 20°C. Час паліроўкі павінен складаць 90-200 секунд.
3. Пасля ўзняцця і зліву рэшткавай вадкасці профілі неабходна хутка перанесці ў рэзервуар з вадой для прамывання. Пасля двух прамыванняў вадой іх неабходна неадкладна перанесці ў рэзервуар для анадавання. Час знаходжання ў рэзервуары з вадой не павінен перавышаць 3 хвілін.
4. Перад паліроўкай нізкатэмпературныя паліравальныя матэрыялы не павінны падвяргацца ніякай іншай апрацоўцы, а іншыя вадкасці з бака не павінны трапляць у паліравальны бак.
Працэс абястлушчвання
1. Працэс абястлушчвання праводзіцца ў кіслотным растворы пры пакаёвай тэмпературы, працягласцю 2-4 хвіліны і канцэнтрацыяй H2SO4 140-160 г/л.
2. Пасля ўзняцця і зліву рэшткі вадкасці профілі варта змясціць у рэзервуар з вадой для прамывання на 1-2 хвіліны.
Працэс глазуравання (кіслотнага травлення)
1. Пасля абястлушчвання профілі варта прамыць у рэзервуары з вадой перад тым, як трапіць у рэзервуар для кіслотнага травлення.
2. Параметры працэсу: канцэнтрацыя NH4HF4 30-35 г/л, тэмпература 35-40°C, значэнне pH 2,8-3,2 і час кіслотнага травлення 3-5 хвілін.
3. Пасля кіслотнага травлення профілі павінны прайсці двойчы прамыванне вадой, перш чым трапіць у рэзервуар для шчолачнага травлення.
Працэс травлення шчолачамі
1. Параметры працэсу: канцэнтрацыя свабоднага NaOH 30-45 г/л, агульная канцэнтрацыя шчолачаў 50-60 г/л, шчолачны травільнік 5-10 г/л, канцэнтрацыя AL3+ 0-15 г/л, тэмпература 35-45°C і час шчолачнага травлення для пясчаных матэрыялаў 30-60 секунд.
2. Пасля ўзняцця і зліву раствора профілі варта хутка перанесці ў рэзервуар з вадой для стараннага прамывання.
3. Пасля ачысткі неабходна праверыць якасць паверхні, каб пераканацца ў адсутнасці слядоў карозіі, прымешак або адгезіі да паверхні перад пачаткам працэсу адбельвання.
Працэс асвятлення
1. Параметры працэсу: канцэнтрацыя H2SO4 160-220 г/л, HNO3 у адпаведнай колькасці або 50-100 г/л, пакаёвая тэмпература і час адбельвання 2-4 хвіліны.
2. Пасля ўзняцця і зліву рэшткі вадкасці профілі трэба хутка перанесці ў рэзервуар з вадой на 1-2 хвіліны, а затым у другі рэзервуар з вадой яшчэ на 1-2 хвіліны.
3. Пасля двух этапаў ачысткі алюмініевы дрот на стойках павінен быць шчыльна заціснуты, каб забяспечыць добры кантакт падчас працэсу анадавання. Звычайныя матэрыялы заціскаюцца на адным канцы алюмініевага дрота стойкі, а фарбавальныя і электрафарэтычныя матэрыялы — на абодвух канцах.
Працэс анадавання
1. Параметры працэсу: канцэнтрацыя H2SO4 160-175 г/л, канцэнтрацыя AL3+ ≤20 г/л, шчыльнасць току 1-1,5 А/дм, напружанне 12-16 В, тэмпература анадзіральнага бака 18-22°C. Час электрыфікацыі разлічваецца па формуле. патрабаванні да анадзіраванай плёнкі: сярэбраны матэрыял 3-4 мкм, белы пясок 4-5 мкм, электрафарэз 7-9 мкм;
2. Анодныя стойкі павінны быць устойліва размешчаны ў праводзячых гнёздах, і перад пачаткам працэсу анадавання неабходна пераканацца ў адсутнасці кантакту паміж профілямі і катоднай пласцінай.
3. Пасля анадавання анодныя стрыжні трэба выняць з вадкасці, нахіліць і зліць рэшткі вадкасці. Затым іх трэба перанесці ў рэзервуар з вадой для прамывання на працягу 2 хвілін.
4. Нефарбаваныя профілі могуць уваходзіць у другасны рэзервуар для вады для герметызацыі.
Працэс афарбоўвання
1. Прадукты для размалёўвання павінны размяшчацца толькі ў адзін рад з падвойнымі лініямі, з адлегласцю паміж прадуктамі, роўнай або большай за адпаведную шырыню грані суседніх прадуктаў. Як правіла, пры вымярэнні пальцамі адлегласць павінна быць большай або роўнай шырыні двух пальцаў. Пучкі павінны быць шчыльнымі і надзейнымі, і для звязвання павінны выкарыстоўвацца толькі новыя лініі.
2. Тэмпературу анадзіравальнай камеры падчас афарбоўвання варта кантраляваць на ўзроўні 18-22°C, каб забяспечыць раўнамерную і тонкую таўшчыню анадзіраванай плёнкі.
3. Плошчы анадаванага пакрыцця ў кожным радзе павінны быць прыблізна аднолькавымі.
4. Пасля афарбоўвання профілі трэба нахіліць, параўнаць з каляровай дошкай, і калі ўмовы выкананы, іх можна прамыць у ёмістасці з вадой. У адваротным выпадку неабходна прыняць спецыяльныя меры.
5. Рэкамендуецца пазбягаць афарбоўвання розных тыпаў прадуктаў або розных партый прадуктаў на адной паліцы.
Анадаванне вырабаў з MAT алюмінію
Працэс герметызацыі,
1. Змясціце анадаваныя профілі ў герметычны рэзервуар, каб закрыць сітаватую анадаваную плёнку і павысіць яе каразійную ўстойлівасць.
2. Параметры працэсу: нармальная тэмпература герметызацыі 10-30°C, час герметызацыі 3-10 хвілін, значэнне pH 5,5-6,5, канцэнтрацыя герметыка 5-8 г/л, канцэнтрацыя іонаў нікеля 0,8-1,3 г/л і канцэнтрацыя іонаў фтору 0,35-0,8 г/л.
3. Пасля герметызацыі падніміце стойкі, нахіліце іх і зліце герметызацыйную вадкасць, перакладзеце іх у рэзервуар з вадой для паўторнага паласкання (па 1 хвіліне кожны раз), высушыце профілі фенам, зніміце іх са стоек, агледзьце і высушыце перад упакоўкай.
Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminum
Час публікацыі: 21 кастрычніка 2023 г.
