Час вытрымкі алюмініевых экструдаваных профіляў у асноўным вызначаецца хуткасцю цвёрдага раствора ўмацаванай фазы.Хуткасць цвёрдага раствора ўмацаванай фазы звязана з тэмпературай нагрэву загартоўкі, прыродай сплаву, станам, памерам сячэння алюмініевага профілю, умовамі нагрэву, асяроддзем і колькасцю фактараў загрузкі печы.
Калі агульная тэмпература загартоўвання нахілена да верхняй мяжы, час вытрымкі алюмінія адпаведна карацей;Пасля высокатэмпературнай экструзіі ступень дэфармацыі вышэй, час вытрымкі карацей.Для папярэдне отожженного алюмініевага профілю, паколькі фаза ўмацавання павольна выпадае ў асадак і становіцца больш грубай, хуткасць растварэння фазы ўмацавання меншая, таму час вытрымкі адпаведна даўжэй.
Час вытрымкі алюмініевых профіляў, нагрэтых гарачым паветрам, значна адрозніваецца ад часу нагрэву ў саляных ваннах, а час нагрэву ў саляных ваннах значна карацей.У большасці прамысловых алюмініевых профіляў або пруткоў выкарыстоўваюцца вертыкальныя печы для загартоўкі на паветры, і час вытрымкі разлічваецца, калі тэмпература паверхні металу або тэмпература ў печы дасягае ніжняй мяжы тэмпературы загартоўкі.У табліцы 1 прыведзены час нагрэву і вытрымкі алюмініевых профіляў і пруткоў розных памераў у вертыкальнай паветранай печы.
У табліцы 2 паказаны час нагрэву і вытрымкі труб з рознай таўшчынёй сценак у вертыкальнай печы паветранай закалкі.Час вытрымкі цяпла загартоўвання павінен гарантаваць, што фаза ўмацавання цалкам растворыцца, каб атрымаць максімальны эфект умацавання, але час нагрэву не павінен быць занадта доўгім, у некаторых выпадках гэта прывядзе да зніжэння характарыстык профілю.
Многія прамысловыя тэрмічнаму апрацаваныя алюмініевыя профілі, такія як 2A12, 7A04 і іншыя высокатрывалыя профілі, не могуць быць загартаваныя на паветры, як архітэктурныя алюмініевыя профілі, такія як сплаў 6063, гэта значыць невялікая хуткасць астуджэння можа прадухіліць выпадзенне фаз умацавання.Іх дастаюць з печы для гартавання, пераносяць у рэзервуар для вады для загартоўвання і астуджаюць на паветры ўсяго некалькі секунд, пры гэтым будуць выпадаць фазы ўмацавання, што паўплывае на эфект умацавання.У табліцы 3 пералічаны ўплыў розных часоў перадачы сплаву 7A04 на механічныя ўласцівасці пасля загартоўкі.
(Табліца 3 – Уплыў часу перадачы загартоўкі сплаву 7A04 на механічныя ўласцівасці алюмініевых профіляў)
Такім чынам, час перадачы загартоўкі з'яўляецца адным з параметраў працэсу, які павінен быць указаны ў працэсе загартоўкі алюмініевых профіляў, гэта значыць перадача алюмініевых профіляў з печы для загартоўкі ў асяроддзе для загартоўкі павінна быць завершана на працягу зададзенага максімальнага часу перадачы, які называецца максімальна дапушчальным часам перадачы або часам затрымкі тушэння.Гэты час залежыць ад складу сплаву, формы профілю і ступені аўтаматызацыі працы абсталявання.Калі ўмовы дазваляюць, чым карацей час перадачы загартоўкі, тым лепш.Агульныя правілы працэсу: час перадачы невялікіх профіляў не павінна перавышаць 20 с, вялікіх або партыйна загартаваных алюмініевых профіляў не павінна перавышаць 40 с;для звышцвёрдых профіляў, такіх як 7A04, час перадачы не павінен перавышаць 15 с.
Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminium
Час публікацыі: 21 кастрычніка 2023 г
