Час вытрымкі алюмініевых экструдаваных профіляў у асноўным вызначаецца хуткасцю цвёрдага раствора ўмацаванай фазы. Хуткасць цвёрдага раствора ўмацаванай фазы звязана з тэмпературай загартоўкі, характарам сплаву, станам, памерам сячэння алюмініевага профілю, умовамі нагрэву, асяроддзем і колькасцю каэфіцыентаў загрузкі печы.
Калі агульная тэмпература загартоўкі нахіляецца да верхняй мяжы, час вытрымкі алюмінію адпаведна скарачаецца; пасля высокатэмпературнай экструзіі ступень дэфармацыі большая, час вытрымкі карацейшы. Для папярэдне адпаленага алюмініевага профілю, паколькі ўмацоўвальная фаза вылучаецца павольна і становіцца больш грубай, хуткасць растварэння ўмацоўвальнай фазы павольнейшая, таму час вытрымкі адпаведна даўжэйшы.
Час вытрымкі алюмініевых профіляў, награваных у гарачым паветры, вельмі адрозніваецца ад часу вытрымкі ў саляных ваннах, і час вытрымкі ў саляных ваннах значна карацейшы. У большасці прамысловых алюмініевых профіляў або пруткоў выкарыстоўваюцца вертыкальныя печы для загартоўкі на паветры, і час вытрымкі разлічваецца, калі тэмпература паверхні металу або тэмпература печы дасягае ніжняй мяжы тэмпературы загартоўкі. У табліцы 1 прыведзены час награвання і вытрымкі алюмініевых профіляў і пруткоў розных памераў у вертыкальнай печы для загартоўкі на паветры.
У табліцы 2 паказаны час нагрэву і вытрымкі труб з рознай таўшчынёй сценак у вертыкальнай печы для загартоўкі на паветры. Час вытрымкі загартоўвальнага цяпла павінен гарантаваць поўнае растварэнне ўмацоўвальнай фазы для дасягнення максімальнага эфекту ўмацавання, але час нагрэву не павінен быць занадта доўгім, бо ў некаторых выпадках гэта прывядзе да зніжэння характарыстык профілю.
Многія прамысловыя тэрмаапрацаваныя алюмініевыя профілі, такія як 2A12, 7A04 і іншыя высокатрывалыя профілі, нельга гартаваць на паветры, як архітэктурныя алюмініевыя профілі, такія як сплаў 6063, гэта значыць, невялікая хуткасць астуджэння можа прадухіліць выпадзенне ўмацоўвальных фаз. Іх вымаюць з печы для загартоўкі, пераносяць у рэзервуар з вадой для загартоўкі і астуджаюць на паветры ўсяго некалькі секунд, пры гэтым адбываецца выпадзенне ўмацоўвальных фаз, што ўплывае на эфект умацавання. У табліцы 3 паказаны ўплыў рознага часу пераносу сплаву 7A04 на механічныя ўласцівасці пасля загартоўкі.
(Табліца 3 – Уплыў часу пераходу загартоўкі сплаву 7A04 на механічныя ўласцівасці алюмініевых профіляў)
Такім чынам, час перадачы загартоўкі з'яўляецца адным з параметраў працэсу, які неабходна ўказаць у працэсе загартоўкі алюмініевых профіляў, гэта значыць перадача алюмініевых профіляў з загартовачнай печы ў загартовачную сераду павінна быць завершана на працягу зададзенага максімальнага часу перадачы, які называецца максімальна дапушчальным часам перадачы або часам затрымкі загартоўкі. Гэты час звязаны са складам сплаву, формай профілю і ступенню аўтаматызацыі працы абсталявання. Калі дазваляюць умовы, чым карацейшы час перадачы загартоўкі, тым лепш. Агульныя правілы працэсу: час перадачы малых профіляў не павінен перавышаць 20 секунд, вялікіх або партыйна загартаваных алюмініевых профіляў не павінен перавышаць 40 секунд; для звышцвёрдых профіляў, такіх як 7A04, час перадачы не павінен перавышаць 15 секунд.
Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminum
Час публікацыі: 21 кастрычніка 2023 г.
