Лёгкасць аўтамабіляў - агульная мэта сусветнай аўтамабільнай прамысловасці. Павелічэнне выкарыстання алюмініевых сплаваў у аўтамабільных кампанентах-гэта кірунак развіцця сучасных транспартных сродкаў новага тыпу. 6082 Алюмініевы сплаў-гэта цеплаадданы, умацаваны алюмініевы сплаў з умеранай трываласцю, выдатнай фармальнасцю, зваркі, устойлівасцю да стомленасці і ўстойлівасцю да карозіі. Гэты сплаў можа быць экструдаваны ў трубы, стрыжні і профілі, і ён шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільных кампанентах, зварных структурных дэталях, транспарціроўцы і будаўнічай галіны.
У цяперашні час існуе абмежаваныя даследаванні на 6082 алюмініевым сплаве для выкарыстання ў новых энергетычных транспартных сродках у Кітаі. Такім чынам, у гэтым эксперыментальным даследаванні вывучаецца ўплыў дыяпазону зместу элементаў 6082 алюмініевага сплаву, параметраў працэсу экструзіі, метадаў тушэння і г.д., на прадукцыйнасць і мікраструктуру сплаву. Дадзенае даследаванне накіравана на аптымізацыю кампазіцыі сплаву і працэсу параметраў для атрымання 6082 алюмініевых сплаваў, прыдатных для новых энергетычных транспартных сродкаў.
1. Тэставыя матэрыялы і метады
Эксперыментальны паток працэсаў: каэфіцыент складу сплаву-Расплаўленне зліткаў-гамагенізацыя зліткаў-зліццё, пілатаванне на нарыхтоўкі-экструзія профіляў-у радкоў профілі-штучнае старэнне-падрыхтоўка выпрабавальных узораў.
1.1 Падрыхтоўка зліткаў
У міжнародным дыяпазоне 6082 алюмініевых сплаваў былі абраны тры кампазіцыі з больш вузкімі дыяпазонамі кіравання, пазначанымі як 6082-/6082 ″, 6082-Z, з тым жа ўтрыманнем элемента SI. Змест элемента Mg, y> z; Змест элемента Mn, x> y> z; Cr, Ti Element Content, x> y = z. Спецыфічныя мэтавыя значэнні кампазіцыі сплаву прыведзены ў табліцы 1. Праводзіцца кастынг зліткаў з выкарыстаннем паўможнага метаду ліцця астуджэння вады з наступнай лячэннем гомагенізацыі. Усе тры зліткі былі гамагенізаваны пры дапамозе ўстаноўленай сістэмы завода пры 560 ° С на працягу 2 гадзін пры астуджэнні вады.
1.2 экструзія профіляў
Параметры працэсу экструзіі былі адрэгуляваны належным чынам для тэмпературы нагрэву нарыхтоўкі і хуткасці астуджэння. Перасек экструдаваных профіляў паказаны на малюнку 1. Параметры працэсу экструзіі прыведзены ў табліцы 2. Статус фарміравання экструдаваных профіляў паказаны на малюнку 2.
2. Вынікі тэсту і аналіз
Канкрэтны хімічны склад алюмініевых сплаваў 6082 у трох дыяпазонах кампазіцыі быў вызначаны з выкарыстаннем швейцарскага прамога спектрометра ARL, як паказана ў табліцы 3.
2.1 Тэставанне на прадукцыйнасць
Для параўнання, была вывучана прадукцыйнасць трох профіляў сплаваў дыяпазону кампазіцый з рознымі метадамі тушэння, аднолькавымі параметрамі экструзіі і працэсамі старэння.
2.1.1 Механічныя характарыстыкі
Пасля штучнага старэння пры 175 ° С на працягу 8 гадзін былі ўзятыя стандартныя ўзоры з кірунку экструзіі профіляў для выпрабаванняў на расцяжэнне з выкарыстаннем электроннай універсальнай тэставай машыны Shimadzu AG-X100. Механічныя характарыстыкі пасля штучнага старэння для розных кампазіцый і метадаў тушэння прыведзены ў табліцы 4.
З табліцы 4 відаць, што механічная праца ўсіх профіляў перавышае нацыянальныя стандартныя значэнні. Профілі, атрыманыя з нарыхтоўкі сплаваў 6082-Z, мелі меншае падаўжэнне пасля пералому. Профілі, вырабленыя з 6082-7 сплаваў, мелі найбольшую механічную прадукцыйнасць. Профілі сплаву 6082-X з рознымі метадамі цвёрдага раствора выяўлялі больш высокія характарыстыкі з хуткімі метадамі тушэння астуджэння.
2.1.2 Тэставанне прадукцыйнасці выгібу
Выкарыстоўваючы электронную універсальную выпрабавальную машыну, былі праведзены трохбаковыя выгібы на ўзорах, а вынікі выгібу прыведзены на малюнку 3. На малюнку 3 відаць, што прадукты, вырабленыя з 6082-Z сплаву задняя частка сагнутых узораў. Прадукты, вырабленыя з 6082-х сплаўных нарыхтоўкі, мелі лепшую прадукцыйнасць выгібу, гладкія паверхні без апельсінавай скарынкі, і толькі невялікія расколіны ў пазіцыях, абмежаваныя геаметрычнымі ўмовамі на задняй частцы сагнутых узораў.
2.1.3 Інспекцыя высокага шляху
Узоры назіраліся пад аптычным мікраскопам Carl Zeiss AX10 для аналізу мікраструктуры. Вынікі аналізу мікраструктуры для трох профіляў сплаваў дыяпазону кампазіцыі прыведзены на малюнку 4. Малюнак 4 паказвае, што памер прадуктаў зерня вырабляецца з 6082-х стрыжня і 6082-K сплаўных нарыхтоўкі, быў падобны, з крыху лепшым памерам збожжа ў 6082-X сплаў у параўнанні са сплавам 6082-Y. Прадукты, вырабленыя з нарыхтоўкі сплаву 6082-Z, мелі вялікія памеры збожжа і больш тоўстыя пласты кары, што лягчэй прыводзіла да паверхневай аранжавай скарынкі і аслабленага ўнутранага металічнага злучэння.
2.2 Аналіз вынікаў
Зыходзячы з вышэйпералічаных вынікаў выпрабаванняў, можна зрабіць выснову, што дызайн дыяпазону сплаву значна ўплывае на мікраструктуру, прадукцыйнасць і фармальнасць экструдаваных профіляў. Павелічэнне ўтрымання элемента Mg памяншае пластычнасць сплаву і прыводзіць да фарміравання расколін падчас экструзіі. Утрыманне MN, CR і TI станоўча ўплывае на ўдакладненне мікраструктуры, што, у сваю чаргу, станоўча ўплывае на якасць паверхні, выгіб і агульную прадукцыйнасць.
3.Conclusion
Элемент Mg значна ўплывае на механічныя характарыстыкі 6082 алюмініевага сплаву. Павелічэнне ўтрымання Mg памяншае пластычнасць сплаву і прыводзіць да фарміравання расколін пры экструзіі.
MN, CR і TI станоўча ўплываюць на ўдакладненне мікраструктуры, што прыводзіць да паляпшэння якасці паверхні і выгібу экструдаваных прадуктаў.
Розная інтэнсіўнасць астуджэння аказвае прыкметны ўплыў на прадукцыйнасць 6082 алюмініевых сплаваў. Для аўтамабільнага выкарыстання, прыняцце працэсу тушэння вады з наступным астуджэннем воднага распылення забяспечвае больш высокія механічныя характарыстыкі і забяспечвае форму профіляў і дакладнасць вымярэння.
Пад рэдакцыяй мая Цзян з алюмініевага мата
Час паведамлення: сакавік-26-2024
