2.2 Вытворчы працэс патоку

Эксперыментальныя 6082 брускі мелі спецыфікацыю 14 мм.Кантэйнер з экструзіяй меў дыяметр 2170 мм з 4-лункавай канструкцыяй экструзіі і каэфіцыентам экструзіі 18,5.Канкрэтны тэхналагічны працэс уключаў нагрэў злітка, экструзію, загартоўку, выпростванне, выпростванне і адбор проб, валковае выпростванне, канчатковую рэзку, штучнае старэнне, кантроль якасці і дастаўку.

3. Эксперыментальныя мэты

4. Эксперыментальны падыход

4.1 Даследаванне цеплавой апрацоўкі экструзіі

Даследаванне цеплавой апрацоўкі экструзіі ў першую чаргу было засяроджана на ўздзеянні тэмпературы экструзіі зліцця і экструзійнай тэмпературы на механічныя ўласцівасці.Канкрэтныя выбары параметраў падрабязна апісаны ў табліцы 3.

4.2 Цвёрдага рашэння і расследавання цеплавой апрацоўкі старэння

Для працэсу тэрмічнай апрацоўкі цвёрдага раствора і старэння быў выкарыстаны артаганальны эксперыментальны план.Абраныя ўзроўні фактараў прыведзены ў табліцы 4, а артаганальная табліца дызайну пазначаецца як IJ9 (34).

5.Вынікі і аналіз

5.1 Вынікі эксперыменту і аналіз экструзіі цеплааддачы вынікі і аналіз

Вынікі эксперыментаў па цеплавой апрацоўцы экструзіі прадстаўлены ў табліцы 5 і на малюнку 1. Былі зроблены дзевяць узораў для кожнай групы, і былі вызначаны іх механічныя паказчыкі.Зыходзячы з металаграфічнага аналізу і хімічнага складу, быў усталяваны рэжым цеплавой апрацоўкі: тушэнне пры 520 ° С на працягу 40 хвілін і старэнне пры 165 ° С на працягу 12 гадзін.З табліцы 5 і на малюнку 1 можна заўважыць, што па меры павелічэння тэмпературы экструзіі зліцця і экструзіі тэмпература экструзіі, як трываласць пры расцяжэнні, так і трываласць выхаду паступова павялічваюцца.Найлепшыя вынікі былі атрыманы пры тэмпературы экструзіі 450-500 ° С і тэмпературы экструзіі 450 ° С, якія адпавядалі стандартным патрабаванням.Гэта было звязана з эфектам зацвярдзення халоднай працы пры больш нізкіх тэмпературах экструзіі, што выклікала пераломы мяжы збожжа і павышэнне раскладання цвёрдага раствора паміж А1 і МН пры награванні перад тушэннем, што прыводзіць да перакрышталізацыі.Па меры павелічэння тэмпературы экструзіі канчатковая трываласць RM прадукту значна палепшылася.Калі тэмпература кантэйнера экструзіі набліжалася або перавысіла тэмпературу злітка, нераўнамерная дэфармацыя зніжалася, зніжаючы глыбіню грубага збожжавага кольцаў і павышаючы трываласць выхаду RM.Такім чынам, разумныя параметры для цеплавой апрацоўкі экструзіі: тэмпература экструзіі зліцця 450-500 ° С і тэмпература экструзіі 430-450 ° С.

5.2 Суцэльны раствор і старэнне артаганальных эксперыментальных вынікаў і аналізу

Працэс тушэння ўтварае цвёрды раствор перанасычанага.Пры меншай тэмпературы тушэння канцэнтрацыя перанасычанага цвёрдага раствора памяншаецца, што ўплывае на трываласць.Тэмпература тушэння каля 520 ° С значна ўзмацняе эфект умацавання цвёрдага раствора, выкліканага тушэннем.Інтэрвал паміж тушэннем і штучным старэннем, г.зн. захоўваннем пакаёвай тэмпературы, моцна ўплывае на механічныя ўласцівасці.Гэта асабліва выяўлена для стрыжняў, якія не расцягваюцца пасля тушэння.Калі інтэрвал паміж загартоўкай і вытрымкай перавышае 1 гадзіну, трываласць, асабліва мяжа цякучасці, значна зніжаецца.

5.3 Металаграфічны аналіз мікраструктуры

Высокамагніфікацыя і палярызаваны аналіз праводзіліся на брух 6082-T6 пры цвёрдых тэмпературах раствора 520 ° С і 530 ° С.Фотаздымкі з высокім узроўнем магніфікацыі выявілі раўнамерныя ападкі з багатымі часціцамі фазы асадка раўнамерна размеркаванымі.Палярызаваны аналіз святла з выкарыстаннем абсталявання Axiovert200 паказаў розныя адрозненні ў фотаздымках структуры збожжа.У цэнтральнай вобласці выяўлялася невялікія і раўнамерныя збожжа, у той час як краю выяўлялі пэўную перакрышталізацыю з выцягнутым зернем.Гэта звязана з ростам ядраў крышталяў пры высокіх тэмпературах, утвараючы грубыя ігольчастыя ападкі.

6. Ацэнка практыкі прадукцыі

У фактычнай вытворчасці была праведзена механічная статыстыка эфектыўнасці на 20 партыях брускоў і 20 партый профіляў.Вынікі прыведзены ў табліцах 7 і 8. У фактычнай вытворчасці наш працэс экструзіі праводзіўся пры тэмпературы, у выніку чаго ўзоры стану Т6, а механічныя характарыстыкі адпавядалі мэтавым значэнням.

 

7.Conclusion

(1) Параметры цеплавой апрацоўкі экструзіі: тэмпература экструзіі зліцця 450-500 ° С;Тэмпература ёмістасці экструзіі 430-450 ° С.

(2) канчатковыя параметры цеплавой апрацоўкі: аптымальная тэмпература цвёрдага раствора 520-530 ° С;Тэмпература старэння пры 165 ± 5 ° С, працягласць старэння 12 гадзін;

(3) на аснове практычнай ацэнкі, працэс жыццяздольнай цеплавой апрацоўкі ўключае: тэмпература экструзіі 450-530 ° С, тэмпературу экструзіі 400-450 ° С;тэмпература цвёрдага раствора 510-520°С;рэжым вытрымкі 155-170°С на працягу 12 гадзін;Няма пэўнай мяжы на прамежак паміж тушэннем і старэннем.Гэта можа быць уключана ў кіруючыя прынцыпы аперацыі.

Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminium