1. Увядзенне
Алюмініевыя сплавы з сярэдняй трываласцю маюць спрыяльныя характарыстыкі апрацоўкі, адчувальнасць да тушэння, трываласць і ўстойлівасць да карозіі. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах, напрыклад, электронікі і марской пяхоты, для вытворчасці труб, стрыжняў, профіляў і правадоў. У цяперашні час павялічваецца попыт на 6082 алюмініевыя сплавы. Для задавальнення патрабаванняў рынку і патрабаванняў карыстальнікаў мы правялі эксперыменты па розных працэсах ацяплення экструзіі і канчатковых працэсах цеплавой апрацоўкі для 6082-T6. Нашай мэтай было вызначыць рэжым цеплавой апрацоўкі, якая задавальняе патрабаванням механічных характарыстык для гэтых палос.
2. Эксперыментальныя матэрыялы і вытворчы працэс патоку
2.1 Эксперыментальныя матэрыялы
Кастынг зліткаў памераў hf162 × 500 вырабляўся з выкарыстаннем паўзгавольнага метаду ліцця і падвяргаўся нераўнамернаму лячэнню. Металургічная якасць зліткаў адпавядала тэхнічным стандартам унутранага кантролю кампаніі. Хімічны склад сплаву 6082 прыведзены ў табліцы 1.
2.2 Вытворчы працэс патоку
Эксперыментальныя 6082 брускі мелі спецыфікацыю 14 мм. Кантэйнер з экструзіяй меў дыяметр 2170 мм з 4-лункавай канструкцыяй экструзіі і каэфіцыентам экструзіі 18,5. Канкрэтны паток працэсу ўключаў нагрэў злітка, экструзію, тушэнне, расцяжэнне выпроствання і адбору пробаў, выпрастанне валіка, канчатковае рэзка, штучнае старэнне, агляд якасці і дастаўку.
3. Эксперыментальныя мэты
Мэтай гэтага даследавання было выяўленне параметраў працэсу цеплавой апрацоўкі экструзіі і канчатковых параметраў цеплавой апрацоўкі, якія ўплываюць на прадукцыйнасць 6082-T6 бараў, у канчатковым выніку дасягнуўшы стандартных патрабаванняў да прадукцыйнасці. Згодна са стандартамі, падоўжныя механічныя ўласцівасці сплаву 6082 павінны адпавядаць тэхнічным характарыстыкам, пералічаным у табліцы 2.
4. Эксперыментальны падыход
4.1 Даследаванне цеплавой апрацоўкі экструзіі
Даследаванне цеплавой апрацоўкі экструзіі ў першую чаргу было засяроджана на ўплыве тэмпературы экструзіі зліцця і тэмпературы экструзіі на механічныя ўласцівасці. Канкрэтныя выбары параметраў падрабязна апісаны ў табліцы 3.
4.2 Цвёрдага рашэння і расследавання цеплавой апрацоўкі старэння
Для цвёрдага раствора і старэння цеплавой апрацоўкі была выкарыстана артаганальная эксперыментальная канструкцыя. Абраныя ўзроўні фактараў прыведзены ў табліцы 4, а артаганальная табліца дызайну пазначаецца як IJ9 (34).
5. Рэспульты і аналіз
5.1 Вынікі эксперыменту і аналіз экструзіі цеплааддачы вынікі і аналіз
Вынікі эксперыментаў па цеплавой апрацоўцы экструзіі прадстаўлены ў табліцы 5 і на малюнку 1. Дзевяць узораў былі зроблены для кожнай групы, і былі вызначаны іх механічныя паказчыкі. Зыходзячы з металаграфічнага аналізу і хімічнага складу, быў усталяваны рэжым цеплавой апрацоўкі: тушэнне пры 520 ° С на працягу 40 хвілін і старэнне пры 165 ° С на працягу 12 гадзін. З табліцы 5 і на малюнку 1 можна заўважыць, што па меры павелічэння тэмпературы экструзіі зліцця і экструзіі тэмпература экструзіі, як трываласць пры расцяжэнні, так і трываласць выхаду паступова павялічваюцца. Найлепшыя вынікі былі атрыманы пры тэмпературы экструзіі 450-500 ° С і тэмпературы экструзіі 450 ° С, якія адпавядалі стандартным патрабаванням. Гэта было звязана з эфектам зацвярдзення халоднай працы пры больш нізкіх тэмпературах экструзіі, што выклікала пераломы мяжы збожжа і павышэнне раскладання цвёрдага раствора паміж А1 і МН пры награванні перад тушэннем, што прыводзіць да перакрышталізацыі. Па меры павелічэння тэмпературы экструзіі канчатковая трываласць RM прадукту значна палепшылася. Калі тэмпература кантэйнера экструзіі набліжалася або перавысіла тэмпературу злітка, нераўнамерная дэфармацыя зніжалася, зніжаючы глыбіню грубага збожжавага кольцаў і павышаючы трываласць выхаду RM. Такім чынам, разумныя параметры для цеплавой апрацоўкі экструзіі: тэмпература экструзіі зліцця 450-500 ° С і тэмпература экструзіі 430-450 ° С.
5.2 Суцэльны раствор і старэнне артаганальных эксперыментальных вынікаў і аналізу
У табліцы 6 паказана, што аптымальныя ўзроўні складаюць A3B1C2D3, з тушэннем пры 520 ° С, тэмпература штучнага старэння паміж 165-170 ° С і працягласць старэння 12 гадзін, што прыводзіць да высокай трываласці і пластычнасці палос. Працэс тушэння ўтварае цвёрды раствор перанасычанага. Пры меншай тэмпературы тушэння канцэнтрацыя перанасычанага цвёрдага раствора памяншаецца, што ўплывае на трываласць. Тэмпература тушэння каля 520 ° С значна ўзмацняе эфект умацавання цвёрдага раствора, выкліканага тушэннем. Інтэрвал паміж тушэннем і штучным старэннем, г.зн. захоўваннем пакаёвай тэмпературы, моцна ўплывае на механічныя ўласцівасці. Гэта асабліва выяўлена для стрыжняў, якія не расцягваюцца пасля тушэння. Калі інтэрвал паміж тушэннем і старэннем перавышае 1 гадзіну, трываласць, асабліва трываласць, значна памяншаецца.
5.3 Металаграфічны аналіз мікраструктуры
Высокамагніфікацыя і палярызаваны аналіз праводзіліся на 6082-T6 брусах пры цвёрдых тэмпературах раствора 520 ° С і 530 ° С. Фотаздымкі з высокім узроўнем магніфікацыі выявілі раўнамерныя ападкі з багатымі часціцамі фазы асадка раўнамерна размеркаванымі. Палярызаваны аналіз святла з выкарыстаннем абсталявання Axiovert200 паказаў розныя адрозненні ў фотаздымках структуры збожжа. У цэнтральнай вобласці выяўлялася невялікія і раўнамерныя збожжа, у той час як краю выяўлялі пэўную перакрышталізацыю з выцягнутым зернем. Гэта звязана з ростам крыштальных ядраў пры высокіх тэмпературах, утвараючы грубую ігольчастую асадак.
6. Ацэнка практыкі прадукцыі
У фактычнай вытворчасці была праведзена механічная статыстыка эфектыўнасці на 20 партыях брускоў і 20 партый профіляў. Вынікі прыведзены ў табліцах 7 і 8. У фактычнай вытворчасці наш працэс экструзіі праводзіўся пры тэмпературы, у выніку чаго ўзоры стану Т6, а механічныя характарыстыкі адпавядалі мэтавым значэнням.
7.Conclusion
(1) Параметры цеплавой апрацоўкі экструзіі: тэмпература экструзіі зліцця 450-500 ° С; Тэмпература ёмістасці экструзіі 430-450 ° С.
(2) канчатковыя параметры цеплавой апрацоўкі: аптымальная тэмпература цвёрдага раствора 520-530 ° С; Тэмпература старэння пры 165 ± 5 ° С, працягласць старэння 12 гадзін; Інтэрвал паміж тушэннем і старэннем не павінен перавышаць 1 гадзіну.
(3) на аснове практычнай ацэнкі, працэс жыццяздольнай цеплавой апрацоўкі ўключае: тэмпература экструзіі 450-530 ° С, тэмпературу экструзіі 400-450 ° С; Цвёрдая тэмпература раствора 510-520 ° С; Схема старэння 155-170 ° С на працягу 12 гадзін; Няма пэўнай мяжы на прамежак паміж тушэннем і старэннем. Гэта можа быць уключана ў кіруючыя прынцыпы аперацыі.
Пад рэдакцыяй мая Цзян з алюмініевага мата
Час паведамлення: сакавік-15-2024
