Тэхнічныя метады апрацоўкі дэталяў алюмініевага сплаву
1) Выбар даты апрацоўкі
Дата апрацоўкі павінна быць максімальна паслядоўнай з датай праектавання, датай зборкі і датай вымярэння, а таксама ў стабільнасці, дакладнасці пазіцыянавання і надзейнасці дэталяў, неабходна ў поўнай меры разглядацца ў тэхналогіі апрацоўкі.
2) грубая апрацоўка
Паколькі вымяральная дакладнасць і шурпатасць паверхні некаторых дэталяў алюмініевага сплаву няпроста адпавядаць патрабаванням высокай дакладнасці, некаторыя часткі са складанымі формамі трэба грубацца перад апрацоўкай і ў спалучэнні з характарыстыкамі алюмініевых сплаваў для рэзкі. Цяпло, якое ўтвараецца такім чынам, прывядзе да рэзкі дэфармацыі, рознай ступені памылак памерам з частак і нават прывядзе да дэфармацыі нарыхтоўкі. Таму для агульнай плоскасці грубай апрацоўкі фрэзеравання. У той жа час астуджальная вадкасць дадаецца, каб астудзіць нарыхтоўку, каб паменшыць уплыў нагрэву на цяпло на дакладнасць апрацоўкі.
3) Аздабленне апрацоўкі
У цыкле апрацоўкі хуткаснае рэзка вырабляе шмат рэзкі цяпла, хоць смецце можа забраць большую частку цяпла, але ўсё ж можа вырабляць надзвычай высокую тэмпературу ў лязе, таму што тэмпература плаўлення алюмініевага сплаву нізкая, лязо Часта ў паўпларальным стане, так што на трываласць рэзкі ўплывае высокая тэмпература, лёгкая ў атрыманні дэталяў алюмініевага сплаву ў працэсе фарміравання ўвагнутых і выпуклых дэфектаў. Такім чынам, у працэсе аздаблення звычайна выбіраюць рэжучую вадкасць з добрымі характарыстыкамі астуджэння, добрай прадукцыйнасцю змазкі і нізкай глейкасцю. Пры змазцы інструментаў, рэзкі цяпло забіраецца своечасова, каб знізіць тэмпературу паверхні інструментаў і дэталяў.
4) Разумны выбар рэжучых інструментаў
У параўнанні з чорнымі металамі, сіла рэзкі, якая ўтвараецца алюмініевым сплавам, адносна невялікая ў працэсе рэзкі, і хуткасць рэзкі можа быць вышэйшай, але лёгка сфармаваць смеццевыя вузельчыкі. Цеплаправоднасць алюмініевага сплаву вельмі высокая, паколькі цяпло смецця і дэталі ў працэсе рэзкі вышэй, тэмпература рэзкі ніжэй, даўгавечнасць інструмента вышэй, але павышэнне тэмпературы саміх частак саміх частак хутчэй, лёгка прычыніць дэфармацыю. Такім чынам, вельмі эфектыўна знізіць сілу рэзкі і разрэзаць цяпло, выбіраючы адпаведны інструмент і разумны кут інструмента і паляпшаючы шурпатасць паверхні інструмента.
5) Выкарыстоўвайце цеплавую апрацоўку і халоднае лячэнне для вырашэння дэфармацыі апрацоўкі
Метады цеплавой апрацоўкі для ліквідацыі апрацоўкі напружання алюмініевых сплаваў ўключаюць: штучная своечасовасць, перакрышталізацыя адпалу і г.д. Працэсарны шлях дэталяў з простай структурай звычайна прымаецца: грубая апрацоўка, ручная своечасовасць, аздабленне апрацоўкі. Для працэсу маршруту дэталяў са складанай структурай ён звычайна выкарыстоўваецца: грубая апрацоўка, штучная своечасовасць (цеплавая апрацоўка), паўфабрычная апрацоўка, штучная своечасовасць (цеплавая апрацоўка), аздабленне апрацоўкі. У той час як працэс штучнага своечасовасці (цеплааддачы) размешчаны пасля грубай апрацоўкі і паўфоневай апрацоўкі, працэс стабільнай цеплавой апрацоўкі можа быць размешчаны пасля аздаблення апрацоўкі, каб прадухіліць змены невялікіх памераў падчас размяшчэння, устаноўкі і выкарыстання.
Працэс характарыстыкі апрацоўкі дэталяў алюмініевага сплаву
1) Гэта можа паменшыць уплыў рэшткавага стрэсу на апрацоўку дэфармацыі.Пасля грубай апрацоўкі прапануецца выкарыстоўваць цеплавую апрацоўку для выдалення напружання, атрыманага пры грубай апрацоўцы, каб знізіць уплыў стрэсу на якасць апрацоўкі фінішу.
2) Палепшыць дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні.Пасля падзелу грубай і аздабленай апрацоўкі, аздабленне апрацоўкі мае невялікі прыём да апрацоўкі, напружанне і дэфармацыю, што можа значна палепшыць якасць дэталяў.
3) Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.Паколькі грубая апрацоўка выдаляе толькі лішні матэрыял, пакідаючы дастатковую колькасць запасаў для аздаблення, яна не ўлічвае памер і талерантнасць, эфектыўна даючы гульню для выканання розных тыпаў станкавых прыбудоў і павышэння эфектыўнасці рэзкі.
Пасля таго, як дэталі алюмініевага сплаву будуць разрэзаны, металічная структура будзе значна зменена. Акрамя таго, эфект адрэзання руху прыводзіць да большага рэшткавага стрэсу. Для таго, каб паменшыць дэфармацыю дэталяў, рэшткавы стрэс матэрыялаў павінен быць цалкам вызвалены.
Пад рэдакцыяй мая Цзян з алюмініевага мата
Час паведамлення: 10 жніўня-20123
