Тэхнічныя метады апрацоўкі дэталяў з алюмініевых сплаваў
1) Выбар дадзеных апрацоўкі
Дадзеныя апрацоўкі павінны максімальна адпавядаць праектным, зборачным і вымяральным даным, а ў тэхніцы апрацоўкі павінны быць цалкам улічаны стабільнасць, дакладнасць пазіцыянавання і надзейнасць мацавання дэталяў.
2) Грубая апрацоўка
Паколькі дакладнасць памераў і шурпатасць паверхні некаторых дэталяў з алюмініевых сплаваў не адпавядаюць высокім патрабаванням да дакладнасці, некаторыя дэталі са складанай формай патрабуюць начарпавай апрацоўкі перад апрацоўкай і, улічваючы характарыстыкі алюмініевых сплаваў, для рэзкі. Цяпло, якое ўтвараецца пры гэтым, прывядзе да дэфармацыі рэзкі, рознай ступені памылкі памеру дэталяў і нават да дэфармацыі нарыхтоўкі. Такім чынам, для агульнай апрацоўкі плоскасцю начарпавага фрэзеравання адначасова дадаецца астуджальная вадкасць для астуджэння нарыхтоўкі, каб паменшыць уплыў цяпла рэзкі на дакладнасць апрацоўкі.
3) Апрацоўка фінішнай паверхні
У цыкле апрацоўкі хуткасная рэзка стварае шмат цяпла, і хоць смецце можа адводзіць большую частку цяпла, усё роўна можа выклікаць надзвычай высокую тэмпературу ляза. З-за нізкай тэмпературы плаўлення алюмініевага сплаву лязо часта знаходзіцца ў стане напаўплаўлення, таму трываласць кропкі рэзання залежыць ад высокай тэмпературы. У працэсе вырабу дэталяў з алюмініевага сплаву лёгка ўтвараць увагнутыя і выпуклыя дэфекты. Таму ў працэсе аздаблення звычайна выбіраюць вадкасць для рэзання з добрай астуджальнай здольнасцю, добрай змазвальнай здольнасцю і нізкай глейкасцю. Пры змазцы інструментаў цяпло рэзання своечасова адводзіцца, каб знізіць тэмпературу паверхні інструментаў і дэталяў.
4) Разумны выбар рэжучых інструментаў
У параўнанні з чорнымі металамі, сіла рэзання, якая ствараецца алюмініевым сплавам у працэсе рэзання, адносна невялікая, і хуткасць рэзання можа быць вышэйшай, але лёгка ўтвараюцца вузельчыкі ад смецця. Цеплаправоднасць алюмініевага сплаву вельмі высокая, паколькі цяпло ад смецця і дэталяў у працэсе рэзання вышэйшае, тэмпература зоны рэзання ніжэйшая, даўгавечнасць інструмента вышэйшая, але павышэнне тэмпературы саміх дэталяў хутчэйшае, што лёгка прыводзіць да дэфармацыі. Такім чынам, вельмі эфектыўна зніжаць сілу рэзання і цяпло рэзання, выбіраючы адпаведны інструмент і разумны вугал інструмента, а таксама паляпшаючы шурпатасць паверхні інструмента.
5) Выкарыстоўвайце тэрмічную і халодную апрацоўку для вырашэння праблемы дэфармацыі апрацоўкі
Метады тэрмічнай апрацоўкі для ліквідацыі напружанняў пры апрацоўцы алюмініевых сплаваў ўключаюць: штучнае награванне, рэкрышталізацыйны адпал і г.д. Для дэталяў з простай структурай звычайна выкарыстоўваецца наступны тэхналагічны маршрут: грубая апрацоўка, ручное награванне, чыставое награванне. Для дэталяў са складанай структурай звычайна выкарыстоўваюцца наступныя тэхналагічныя маршруты: грубая апрацоўка, штучнае награванне (тэрмічная апрацоўка), паўчыставое награванне, штучнае награванне (тэрмічная апрацоўка), чыставое награванне. У той час як працэс штучнага награвання (тэрмічная апрацоўка) праводзіцца пасля грубай і паўчыставой апрацоўкі, стабільны працэс тэрмічнай апрацоўкі можа быць арганізаваны пасля чыставой апрацоўкі, каб прадухіліць невялікія змены памераў падчас размяшчэння, мантажу і выкарыстання дэталяў.
Працэсныя характарыстыкі апрацоўкі дэталяў з алюмініевых сплаваў
1) Гэта можа паменшыць уплыў рэшткавых напружанняў на дэфармацыю апрацоўкі.Пасля грубай апрацоўкі рэкамендуецца выкарыстоўваць тэрмічную апрацоўку для зняцця напружання, якое ўзнікае пры грубай апрацоўцы, каб паменшыць уплыў напружання на якасць чыставой апрацоўкі.
2) Паляпшэнне дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні.Пасля падзелу на чарнавую і чыставую апрацоўку, чыставая апрацоўка мае невялікі прыпуск на апрацоўку, напружанне апрацоўкі і дэфармацыю, што можа значна палепшыць якасць дэталяў.
3) Павысіць эфектыўнасць вытворчасці.Паколькі пры грубай апрацоўцы выдаляецца толькі лішні матэрыял, пакідаючы дастаткова запасу для чыставой апрацоўкі, яна не ўлічвае памер і дапушчальнасць, што эфектыўна дае магчымасць розным тыпам станкоў выкарыстоўваць розныя інструменты і павышае эфектыўнасць рэзання.
Пасля разразання дэталяў з алюмініевых сплаваў структура металу значна змяняецца. Акрамя таго, уплыў руху рэзання прыводзіць да павелічэння рэшткавага напружання. Каб паменшыць дэфармацыю дэталяў, рэшткавае напружанне матэрыялаў павінна быць цалкам знята.
Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminum
Час публікацыі: 10 жніўня 2023 г.
