Тэхнічныя метады і тэхналагічныя характарыстыкі апрацоўкі дэталей з алюмініевых сплаваў

Тэхнічныя метады апрацоўкі дэталей з алюмініевых сплаваў

1) Выбар даных апрацоўкі

База дадзеных апрацоўкі павінна быць максімальна ўзгоднена з базай дадзеных праектавання, базай дадзеных зборкі і базай дадзеных вымярэнняў, а стабільнасць, дакладнасць пазіцыянавання і надзейнасць мацавання дэталяў павінны быць у поўнай меры ўлічаны ў тэхніцы апрацоўкі.

2) Грубая апрацоўка

Паколькі дакладнасць памераў і шурпатасць паверхні некаторых дэталяў з алюмініевага сплаву нялёгкія для задавальнення высокіх патрабаванняў да дакладнасці, некаторыя дэталі складанай формы перад апрацоўкай неабходна апрацаваць чарнавым спосабам і спалучаць з характарыстыкамі матэрыялаў з алюмініевага сплаву для рэзкі. Вылучанае такім чынам цяпло прывядзе да дэфармацыі рэзання, рознай ступені хібнасці ў памеры дэталяў і нават да дэфармацыі нарыхтоўкі. Такім чынам, для агульнай плоскасці грубай фрэзернай апрацоўкі. У той жа час астуджальная вадкасць дадаецца для астуджэння нарыхтоўкі, каб паменшыць уплыў цяпла рэзкі на дакладнасць апрацоўкі.

3) Фінішная апрацоўка

У цыкле апрацоўкі высакахуткасная рэзка будзе вырабляць шмат цяпла пры рэзцы, хоць смецце можа забраць большую частку цяпла, але ўсё роўна можа выклікаць вельмі высокую тэмпературу ў лязе, таму што тэмпература плаўлення алюмініевага сплаву нізкая, лязо часта знаходзіцца ў полурасплавленном стане, так што на трываласць кропкі рэзання ўплывае высокая тэмпература, лёгка вырабляць дэталі з алюмініевага сплаву ў працэсе фарміравання ўвагнутых і выпуклых дэфекты. Такім чынам, у працэсе аздаблення звычайна выбіраюць смазочно-апрацоўчую вадкасць з добрымі характарыстыкамі астуджэння, добрай змазкай і нізкай глейкасцю. Пры змазцы інструментаў цяпло ад рэзання своечасова адводзіцца, каб знізіць тэмпературу паверхні інструментаў і дэталяў.

4) Разумны падбор рэжучых інструментаў

У параўнанні з чорнымі металамі сіла рэзання, якую стварае алюмініевы сплаў, у працэсе рэзкі адносна невялікая, а хуткасць рэзання можа быць вышэйшай, але пры гэтым лёгка ўтвараюцца вузельчыкі смецця. Цеплаправоднасць алюмініевага сплаву вельмі высокая, таму што цяпло смецця і дэталяў у працэсе рэзкі вышэй, тэмпература вобласці рэзкі ніжэй, даўгавечнасць інструмента вышэй, але павышэнне тэмпературы саміх дэталяў хутчэй, лёгка выклікаць дэфармацыю. Такім чынам, вельмі эфектыўна паменшыць сілу рэзання і цяпло рэзання шляхам выбару адпаведнага інструмента і разумнага вугла інструмента і паляпшэння шурпатасці паверхні інструмента.

5) Выкарыстоўвайце тэрмаапрацоўку і апрацоўку холадам для вырашэння дэфармацыі апрацоўкі

Метады тэрмічнай апрацоўкі для ліквідацыі напружання механічнай апрацоўкі матэрыялаў з алюмініевых сплаваў уключаюць: штучную апрацоўку, рэкрышталізацыйны адпал і г. д. Звычайна прымаецца працэс працэсу дэталяў з простай структурай: чарнавая апрацоўка, ручная апрацоўка, фінішная апрацоўка. Для тэхналагічнага маршруту дэталяў са складанай структурай, як правіла, выкарыстоўваецца: чарнавая апрацоўка, штучная апрацоўка (тэрмічная апрацоўка), паўфінішная апрацоўка, штучная апрацоўка (тэрмічная апрацоўка), чыставая апрацоўка. У той час як працэс штучнай своечасовасці (тэрмічная апрацоўка) арганізуецца пасля грубай механічнай апрацоўкі і паўфінішнай апрацоўкі, стабільны працэс тэрмічнай апрацоўкі можа быць арганізаваны пасля фінішнай апрацоўкі, каб прадухіліць невялікія змены памераў падчас размяшчэння, мантажу і выкарыстання дэталяў.

Тэхналагічныя характарыстыкі апрацоўкі дэталей з алюмініевых сплаваў

1) Гэта можа паменшыць уплыў рэшткавага напружання на дэфармацыю апрацоўкі.Пасля чарнавой апрацоўкі прапануецца выкарыстоўваць тэрмічную апрацоўку для зняцця напружання, якое ўзнікла ў выніку чарнавой апрацоўкі, каб паменшыць уплыў нагрузкі на якасць канчатковай апрацоўкі.

2) Павышэнне дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні.Пасля падзелу чарнавой і фінішнай апрацоўкі чыставая апрацоўка мае невялікі прыпуск на апрацоўку, апрацоўчае напружанне і дэфармацыю, што можа значна палепшыць якасць дэталяў.

3) Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.Паколькі чарнавая апрацоўка выдаляе толькі лішкі матэрыялу, пакідаючы дастатковы запас для аздаблення, яна не ўлічвае памер і допуск, эфектыўна даючы магчымасць прадукцыйнасці розных тыпаў станкоў і паляпшаючы эфектыўнасць рэзкі.

Пасля разрэзу дэталяў з алюмініевага сплаву металічная структура будзе значна зменена. Акрамя таго, эфект рэжучага руху прыводзіць да большага рэшткавага напружання. Каб паменшыць дэфармацыю дэталяў, рэшткавае напружанне матэрыялаў павінна быць цалкам вызвалена.

Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminium