Тэхнічныя метады і тэхналагічныя характарыстыкі апрацоўкі дэталей з алюмініевых сплаваў

Тэхнічныя метады апрацоўкі дэталей з алюмініевых сплаваў

1) Выбар даных апрацоўкі

База дадзеных апрацоўкі павінна быць максімальна ўзгоднена з базай дадзеных праектавання, базай дадзеных зборкі і базай дадзеных вымярэнняў, а стабільнасць, дакладнасць пазіцыянавання і надзейнасць прыстасаванняў дэталяў павінны цалкам улічвацца ў тэхніцы апрацоўкі.

2) Грубая апрацоўка

Паколькі дакладнасць памераў і шурпатасць паверхні некаторых дэталяў з алюмініевага сплаву нялёгкія для задавальнення высокіх патрабаванняў да дакладнасці, некаторыя дэталі складанай формы перад апрацоўкай неабходна апрацаваць чарнавым спосабам і спалучаць з характарыстыкамі матэрыялаў з алюмініевага сплаву для рэзкі.Вылучанае такім чынам цяпло прывядзе да дэфармацыі рэзання, рознай ступені хібнасці ў памеры дэталяў і нават да дэфармацыі нарыхтоўкі.Такім чынам, для агульнай плоскасці чарнавы фрэзераванне.У той жа час астуджальная вадкасць дадаецца для астуджэння нарыхтоўкі, каб паменшыць уплыў цяпла рэзкі на дакладнасць апрацоўкі.

3) Фінішная апрацоўка

У цыкле апрацоўкі высакахуткасная рэзка будзе вырабляць шмат цяпла пры рэзцы, хоць смецце можа забраць большую частку цяпла, але ўсё роўна можа выклікаць вельмі высокую тэмпературу ў лязе, таму што тэмпература плаўлення алюмініевага сплаву нізкая, лязо часта знаходзіцца ў полурасплавленном стане, так што на трываласць кропкі рэзання ўплывае высокая тэмпература, лёгка вырабляць дэталі з алюмініевага сплаву ў працэсе фарміравання ўвагнутых і выпуклых дэфектаў.Такім чынам, у працэсе аздаблення звычайна выбіраюць смазочно-апрацоўчую вадкасць з добрымі характарыстыкамі астуджэння, добрай змазкай і нізкай глейкасцю.Пры змазцы інструментаў цяпло ад рэзання своечасова адводзіцца, каб знізіць тэмпературу паверхні інструментаў і дэталяў.

4) Разумны падбор рэжучых інструментаў

У параўнанні з чорнымі металамі сіла рэзання, якую стварае алюмініевы сплаў, у працэсе рэзкі адносна невялікая, а хуткасць рэзання можа быць вышэйшай, але пры гэтым лёгка ўтвараюцца вузельчыкі смецця.Цеплаправоднасць алюмініевага сплаву вельмі высокая, таму што цяпло смецця і дэталяў у працэсе рэзкі вышэй, тэмпература вобласці рэзкі ніжэй, даўгавечнасць інструмента вышэй, але павышэнне тэмпературы саміх дэталяў хутчэй, лёгка выклікаць дэфармацыю.Такім чынам, вельмі эфектыўна паменшыць сілу рэзання і цяпло рэзання шляхам выбару адпаведнага інструмента і разумнага вугла інструмента і паляпшэння шурпатасці паверхні інструмента.

5) Выкарыстоўвайце тэрмаапрацоўку і апрацоўку холадам для вырашэння дэфармацыі апрацоўкі

Метады тэрмічнай апрацоўкі для ліквідацыі напружання механічнай апрацоўкі матэрыялаў з алюмініевых сплаваў уключаюць: штучную апрацоўку, рэкрышталізацыйны адпал і г. д. Звычайна прымаецца працэс працэсу дэталяў з простай структурай: чарнавая апрацоўка, ручная апрацоўка, фінішная апрацоўка.Для тэхналагічнага маршруту дэталяў са складанай структурай, як правіла, выкарыстоўваецца: чарнавая апрацоўка, штучная апрацоўка (тэрмічная апрацоўка), паўфінішная апрацоўка, штучная апрацоўка (тэрмічная апрацоўка), чыставая апрацоўка.У той час як працэс штучнай своечасовасці (тэрмічная апрацоўка) арганізуецца пасля грубай механічнай апрацоўкі і паўфінішнай апрацоўкі, стабільны працэс тэрмічнай апрацоўкі можа быць арганізаваны пасля фінішнай апрацоўкі, каб прадухіліць невялікія змены памераў падчас размяшчэння, мантажу і выкарыстання дэталяў.

Тэхналагічныя характарыстыкі апрацоўкі дэталей з алюмініевых сплаваў

1) Гэта можа паменшыць уплыў рэшткавага напружання на дэфармацыю апрацоўкі.Пасля чарнавой апрацоўкі прапануецца выкарыстоўваць тэрмічную апрацоўку для зняцця напружання, якое ўзнікла ў выніку чарнавой апрацоўкі, каб паменшыць уплыў нагрузкі на якасць канчатковай апрацоўкі.

2) Павышэнне дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні.Пасля падзелу чарнавой і фінішнай апрацоўкі чыставая апрацоўка мае невялікі прыпуск на апрацоўку, напружанне і дэфармацыю пры апрацоўцы, што можа значна палепшыць якасць дэталяў.

3) Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.Паколькі чарнавая апрацоўка выдаляе толькі лішкі матэрыялу, пакідаючы дастатковы запас для аздаблення, яна не ўлічвае памер і допуск, эфектыўна даючы магчымасць прадукцыйнасці розных тыпаў станкоў і паляпшаючы эфектыўнасць рэзкі.

Пасля разрэзу дэталяў з алюмініевага сплаву металічная структура будзе значна зменена.Акрамя таго, эфект рэжучага руху прыводзіць да большага рэшткавага напружання.Каб паменшыць дэфармацыю дэталяў, рэшткавае напружанне матэрыялаў павінна быць цалкам вызвалена.

Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Aluminium