Роля тэрмічнай апрацоўкі алюмінія заключаецца ў паляпшэнні механічных уласцівасцяў матэрыялаў, ліквідацыі рэшткавага напружання і паляпшэнні апрацоўваемасці металаў. У адпаведнасці з рознымі мэтамі тэрмічнай апрацоўкі працэсы можна падзяліць на дзве катэгорыі: папярэдняя тэрмічная апрацоўка і канчатковая тэрмічная апрацоўка.
Мэта папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі - палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі, ліквідаваць унутранае напружанне і падрыхтаваць добрую металаграфічную структуру для канчатковай тэрмічнай апрацоўкі. Яго працэс тэрмічнай апрацоўкі ўключае адпал, нармалізацыю, старэнне, загартоўку і адпуск і гэтак далей.
1) Адпал і нармалізацыя
Адпал і нармалізацыя выкарыстоўваюцца для гарачай апрацоўкі алюмініевай нарыхтоўкі. Вугляродзістай сталі і легаванай сталі з утрыманнем вугляроду больш за 0,5% часта адпальваюць, каб паменшыць іх цвёрдасць і лёгка рэзаць; вугляродзістай сталі і легаванай сталі з утрыманнем вугляроду менш за 0,5% выкарыстоўваюцца, каб пазбегнуць прыліпання да нажа, калі цвёрдасць занадта нізкая. І выкарыстоўваць нармалізуе лячэнне. Адпал і нармалізацыя ўсё яшчэ могуць удакладніць збожжа і аднастайную структуру, а таксама падрыхтаваць для наступнай тэрмічнай апрацоўкі. Адпал і нармалізацыя звычайна праводзіцца пасля вырабу нарыхтоўкі і перад чарнавой апрацоўкай.
2) Лячэнне старэння
Апрацоўка старэння ў асноўным выкарыстоўваецца для ліквідацыі ўнутраных нагрузак, якія ўзнікаюць пры вырабе і апрацоўцы нарыхтовак.
Каб пазбегнуць празмернай нагрузкі пры транспарціроўцы, для дэталяў з агульнай дакладнасцю дастаткова арганізаваць адну апрацоўку старэння перад аздабленнем. Аднак для дэталяў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, такіх як скрынка координатно-расточных станкоў і г.д., неабходна арганізаваць дзве або некалькі працэдур старэння. Простыя дэталі звычайна не маюць патрэбы ў апрацоўцы старэння.
У дадатак да адлівак, для некаторых прэцызійных дэталяў з нізкай калянасцю, такіх як прэцызійныя шрубы, каб ліквідаваць унутранае напружанне, якое ўзнікла падчас апрацоўкі, і стабілізаваць дакладнасць апрацоўкі дэталяў, паміж чарнавой апрацоўкай і паўфінішнай апрацоўкай часта праводзіцца шматразовая апрацоўка старэння. Для некаторых дэталяў вала лячэнне старэння таксама павінна быць арганізавана пасля працэсу выпроствання.
3) Загартоўка і адпачынак
загартоўка і адпачынак адносіцца да высокатэмпературнага адпачынку пасля загартоўкі. Ён можа атрымаць аднастайную і загартаваную структуру сарбіту, якая з'яўляецца падрыхтоўкай для памяншэння дэфармацыі падчас загартоўкі паверхні і азатавання. Такім чынам, загартоўка і адпачынак таксама могуць быць выкарыстаны ў якасці папярэдняй цеплавой апрацоўкі.
Дзякуючы лепшым усеабдымным механічным уласцівасцям дэталяў для загартоўкі і адпуску, яго таксама можна выкарыстоўваць у якасці канчатковага працэсу тэрмічнай апрацоўкі некаторых дэталяў, якія не патрабуюць высокай цвёрдасці і зносаўстойлівасці.
Мэта канчатковай тэрмічнай апрацоўкі - палепшыць такія механічныя ўласцівасці, як цвёрдасць, зносаўстойлівасць і трываласць. Працэс яго тэрмічнай апрацоўкі ўключае загартоўку, науглероживание і загартоўку, а таксама азатаванне.
1) Тушэнне
Загартоўка дзеліцца на павярхоўную загартоўку і агульную загартоўку. Сярод іх шырока выкарыстоўваецца павярхоўная загартоўка з-за яе малой дэфармацыі, акіслення і абязуглерожвання, а павярхоўная загартоўка таксама мае такія перавагі, як высокая знешняя трываласць і добрая зносаўстойлівасць, захоўваючы добрую ўнутраную трываласць і моцную ўдаратрываласць. Для таго, каб палепшыць механічныя ўласцівасці павярхоўных дэталяў для загартоўкі, у якасці папярэдняй тэрмаапрацоўкі часта патрабуецца тэрмічная апрацоўка, такая як загартоўка і адпачынак або нармалізацыя. Яго агульны працэс працэсу: гашэнне, коўка, нармалізацыя, адпал, чарнавая апрацоўка, загартоўка і адпачынак, паўаздабленне, загартоўка паверхні, аздабленне.
2) Науглероживание і загартоўка
Науглероживание і загартоўка заключаецца ў тым, каб спачатку павялічыць утрыманне вугляроду ў павярхоўным слоі дэталі, а пасля загартоўкі павярхоўны пласт набывае высокую цвёрдасць, у той час як асноўная частка захоўвае пэўную трываласць, высокую трываласць і пластычнасць. Науглероживание дзеліцца на поўнае науглероживание і частковае науглероживание. Калі выконваецца частковае науглероживание, для дэталяў, якія не науглероживаются, неабходна прыняць меры супраць прасочвання. Паколькі науглероживание і загартоўка прывялі да вялікай дэфармацыі, а глыбіня науглероживания звычайна складае ад 0,5 да 2 мм, працэс науглероживания звычайна праходзіць паміж паўфінішнай і чыставой апрацоўкай.
Маршрут працэсу, як правіла, наступны: штампоўка, коўка, нармалізацыя, чарнавая апрацоўка, паўаздабленне, науглероживание і загартоўка, аздабленне. Калі ненауглероженная частка часткі науглероживания і загартоўкі прымае план працэсу выдалення лішняга науглероженного пласта пасля павелічэння запасу, працэс выдалення лішняга науглероженного пласта павінен быць арганізаваны пасля науглероживания і загартоўкі перад загартоўкай.
3) Апрацоўка азотаваннем
Азатаванне - гэта працэс пранікнення атамаў азоту ў паверхню металу для атрымання пласта азотазмяшчальных злучэнняў. Азатавы пласт можа палепшыць цвёрдасць, зносаўстойлівасць, усталостную трываласць і ўстойлівасць да карозіі паверхні дэталі. Паколькі тэмпература азатавання нізкая, дэфармацыя невялікая, а пласт азатавання тонкі, як правіла, не больш за 0,6~0,7 мм, працэс азатавання павінен быць арганізаваны як мага пазней. Каб паменшыць дэфармацыю падчас азатавання, для зняцця напружання звычайна патрабуецца высокатэмпературная загартоўка.
Пад рэдакцыяй Мэй Цзян з MAT Alumin
Час публікацыі: 4 верасня 2023 г
