Роля алюмініевай цеплавой апрацоўкі заключаецца ў паляпшэнні механічных уласцівасцей матэрыялаў, ліквідацыі рэшткавага стрэсу і паляпшэння апрацоўкі металаў. У адпаведнасці з рознымі мэтамі цеплавой апрацоўкі, працэсы можна падзяліць на дзве катэгорыі: лячэнне папярэдняга разагрэву і канчатковая цеплавая апрацоўка.
Мэта лячэння папярэдняга нагрэву заключаецца ў паляпшэнні прадукцыйнасці апрацоўкі, ліквідацыі ўнутранага стрэсу і падрыхтоўкі добрай металаграфічнай структуры для канчатковага тэрмічнага лячэння. Працэс яе цеплавой апрацоўкі ўключае адпалу, нармалізацыю, старэнне, тушэнне і загартоўванне і гэтак далей.
1) Адпал і нармалізацыя
Адпал і нармалізацыя выкарыстоўваюцца для алюмініевага пустога матэрыялу. Вугляродная сталь і сплава сталі з утрыманнем вугляроду, якія перавышаюць 0,5%, часта адпальваюць, каб паменшыць іх цвёрдасць і лёгка скараціць; Вугляродная сталь і сплава сталі з утрыманнем вугляроду менш за 0,5% выкарыстоўваюцца, каб пазбегнуць прыліпання да нажа, калі цвёрдасць занадта нізкая. І выкарыстоўваць нармалізацыю лячэння. Адпал і нармалізацыя ўсё яшчэ могуць удакладніць збожжа і раўнамерную структуру і падрыхтавацца да наступнай цеплавой апрацоўкі. Адпал і нармалізацыя звычайна размяшчаюцца пасля таго, як нарыхтоўка вырабляецца і перад грубай апрацоўкай.
2) лячэнне старэння
Лячэнне старэння ў асноўным выкарыстоўваецца для ліквідацыі ўнутранага стрэсу, які ўтвараецца ў чыстым вытворчасці і апрацоўцы.
Для таго, каб пазбегнуць празмернай транспартнай нагрузкі, для частак з агульнай дакладнасцю, дастаткова арганізаваць адно старэнне перад заканчэннем. Аднак для дэталяў з высокаэверцыраванымі патрабаваннямі, такімі як скрыначка з машынай JIG і г.д., павінны быць арганізаваны дзве ці некалькі працэдур лячэння старэння. Простыя часткі звычайна не маюць патрэбы ў лячэнні старэння.
У дадатак да адлівак, для некаторых дакладных частак з дрэннай калянасці, напрыклад, дакладны шруба, каб выключыць унутранае напружанне, якое ўтвараецца падчас апрацоўкі і стабілізацыі дакладнасці апрацоўкі дэталяў, некалькі працэдур старэння часта размяшчаюцца паміж грубай апрацоўкай і паўфіналізацыяй. Для некаторых частак вала, пасля працэсу выпроствання таксама павінна быць арганізавана старэнне.
3) Пагоньванне і загартоўванне
Паглушэнне і загартоўванне ставіцца да высокай тэмпературы пасля тушэння. Ён можа атрымаць раўнамерную і загартаваную структуру сарбіта, якая з'яўляецца падрыхтоўкай да зніжэння дэфармацыі падчас тушэння павярхоўнага і азотнага лячэння. Такім чынам, тушэнне і загартоўванне таксама могуць быць выкарыстаны ў якасці папярэдняга лячэння.
З -за лепшых комплексных механічных уласцівасцей тушэння і загартоўвання дэталяў ён таксама можа быць выкарыстаны ў якасці канчатковага працэсу цеплавой апрацоўкі для некаторых частак, якія не патрабуюць высокай цвёрдасці і зносу.
Мэтай канчатковай цеплавой апрацоўкі з'яўляецца паляпшэнне механічных уласцівасцей, такіх як цвёрдасць, зносаўстойлівасць і трываласць. Працэс яе цеплавой апрацоўкі ўключае ў сябе тушэнне, кармурызацыю і тушэнне, а таксама азотнае лячэнне.
1) тушэнне
Паглынанне дзеліцца на павярхоўнае тушэнне і агульнае тушэнне. Сярод іх павярхоўнае тушэнне шырока выкарыстоўваецца з -за яго невялікай дэфармацыі, акіслення і дэкарбурызацыі, а таксама павярхоўнае тушэнне таксама мае перавагі высокай вонкавай трываласці і добрага зносу, захоўваючы пры гэтым добрую ўнутраную трываласць і моцную ўстойлівасць. Для паляпшэння механічных уласцівасцей павярхоўнага тушэння частак, у якасці папярэдняй цеплавой апрацоўкі часта патрабуецца цеплавая апрацоўка, напрыклад, тушэнне і загартоўванне або нармалізацыя. Яго агульны шлях працэсу: нарыхтоўка, каванне, нармалізацыя, адпал, грубая апрацоўка, тушэнне і загартоўванне, паўфінальнае, павярхоўнае тушэнне, аздабленне.
2) Карбур і тушэнне
Карбур і тушэнне - гэта павышэнне ўтрымання вугляроду павярхоўнага пласта дэталі спачатку, а пасля тушэння паверхневы пласт атрымлівае высокую цвёрдасць, у той час як асноўная частка ўсё яшчэ падтрымлівае пэўную трываласць і высокую трываласць і пластычнасць. Карбур дзеліцца на агульную карбарызацыю і частковую кармурызацыю. Пры выкананні частковай карбарызацыі для неарбірызацыі неабходна прыняць анты-разрэзы. Паколькі карбюрызацыя і тушэнне выклікалі вялікую дэфармацыю, а глыбіня карбанацыі звычайна складае ад 0,5 да 2 мм, працэс карбанізацыі звычайна размяшчаецца паміж паўфіналам і аздабленнем.
Працэс маршруту звычайна: накручванне, каванне, нармалізацыя, грубая апрацоўка, паўфінальная, карбанізацыя і тушэнне, аздабленне. Калі не карпараваная частка карбарацыі і тушэння прымае план працэсу выдалення залішняга карбараванага пласта пасля павелічэння запасу, працэс выдалення залішняга карбараванага пласта павінен быць размешчаны пасля кармы і тушэння, перад тушэннем.
3) лячэнне ў азоціце
Азоцінг-гэта працэс інфільтрацыі атамаў азоту ў металічную паверхню, каб атрымаць пласт азотных злучэнняў. Азотны пласт можа палепшыць цвёрдасць, зносаўстойлівасць, трываласць на стомленасць і карозійную ўстойлівасць паверхні часткі. Паколькі тэмпература апрацоўкі азоціравання нізкая, дэфармацыя невялікая, а нізорны пласт тонкі, як правіла, не больш за 0,6 ~ 0,7 мм, працэс азоцізацыі павінен быць размешчаны як мага больш позна. Для таго, каб паменшыць дэфармацыю падчас азоціру, звычайна патрабуецца высокая тэмпература для зняцця стрэсу.
Пад рэдакцыяй мая Цзян з алюмінію Мат
Час паведамлення: верасня-04-2023
